专利名称：用于加强的实用研磨产品的基底的制造方法及由此获得的产品的制作方法
技术领域：
本发明的领域涉及涂有磨料的研磨材料的基底，并且还涉及通过使所述基底变形 而制造涂有磨料的研磨材料。本发明涉及涂有磨料的研磨材料的制造方法，其中，通过纱线和/或带来加强所 述基底。在本发明的含义中，术语“涂有磨料的”用于说明研磨材料包括在其表面之一上附 着有磨粒的基底。
背景技术：
在一种用于制造涂有磨料的研磨材料的技术中，胶料层(layer of sizing)被布 置在所述基底的一个表面(正面)上，然后在其上布置磨粒，所述磨粒自身被覆盖在胶料覆
盖层中ο特别地，胶料覆盖层任选地可被覆盖在胶料顶层中，该胶料顶层特别包括蜡，硬脂 酸盐特别是锌硬脂酸盐，或者实际上包括功能性填料。具体地，目的在于限制阻塞、提高润 滑，或者实际上限制磨料涂层在使用时的变热。类似地，执行特殊功能的其他层也可被特别布置在上述层上或者上述层之间，或 者实际上被布置在所述基底的正面上。特别地，特殊功能可包括防静电处理。所述基底可以是纸、无纺布、聚合物膜、胶料磨光的布料，或者是基于硫化纤维的 基底，能够组合这些基底，以获得更好的使用特征。当使用纸时，该纸由纤维素纤维制成，可与合成纤维和/或矿物纤维混合，并且通 常包括胶粘剂，并且可包括传统上用在造纸中的其他添加剂，例如湿增强剂。额外地，基底 可包括防静电剂或者通过涂覆或浸渍被布置在含水制剂中的其他物质，例如用于给予柔韧 性的合成橡胶类型的分散聚合物。被称为“变形”的步骤用于由上述基底获得涂有磨料的研磨材料。所述变形通常 通过使用下文描述的方法执行。胶料层通过合适的涂覆手段(例如滚涂)被布置在基底上。该胶料层一般被称为 “制造涂层”，是以含水介质或者溶剂介质制成的复合物，并且该复合物包括可固化的粘合 齐 ，该粘合剂可以是天然糊状物例如淀粉或凝胶、或者可以是合成橡胶例如酚醛、脲醛、蜜 胺甲醛、聚亚安酯、环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂或聚乙烯醇树脂、或者是上述树脂的混 合物，所述粘合剂通常具有所添加的填料，例如碳酸钙、硫酸钙或冰晶石。也可包括其他的 添加剂例如增塑剂、染料、表面活性剂特别是润湿剂和消泡剂、或防静电物质。然后，磨粒被施加至仍然湿的胶料层。特别地，可通过静电积附或者通过重力布置 这些磨粒。特别地，磨粒可选自氧化铝、金刚砂、石榴石、刚玉粉和氮化硼，如在专利申请EP 0 352 811中描述的那样，或者实际上为氧化锆。特别地，磨粒可以为由聚团颗粒构成的聚料 形式，这样的聚料具有更长的寿命并且提供更均质的研磨。
本领域的技术人员将根据所期望的研磨类型以及要研磨的部件来选择磨粒的性 质。此外，特别地，可根据要研磨的表面和所期望的抛光度来选择磨粒的粒度。在欧洲，磨粒通常根据 FEPA (Federation of European Producers ofAbrasive) 制定的标准进行分类；涂有磨料的研磨材料的等级是一种参考号，该参考号以字母“P”开 头，后接称为“筛目数”的数字，并且该数字越大，颗粒越细。在其他国家中使用其他的标准，特别是在美国(ANSI)或者在日本(JIS标准)。特别地，能够在一个或者多个层中布置若干不同类型的磨粒。在一变型中，如果胶料层和磨粒已事先混合在一起，则能够将胶料层和磨粒布置
在一起。以这种方式涂覆的基底经过第一干燥操作，从而固化可固化的粘合剂。第一干燥操作通常在悬挂式干燥机或者线性干燥机中执行。取决于胶料层的性 质，由本领域的技术人员选择干燥温度和时间。通常，沿着干燥机以温度和湿度梯度执行该 处理；例如，可以在65°C至115°C范围内的温度下将具有磨粒的胶料层干燥15分钟至45分 钟。特别地，当在溶剂、淀粉或者凝胶中使用橡胶时，可获得明显更短的干燥时间。下面的步骤包括放置通常被称为“底漆”的胶料覆盖层，该胶料覆盖层包括与关 于胶料层所述的那些具有相同的类型的化合物。覆盖层的黏性通常小于胶料层的黏性，以 使其渗透到磨粒之间，而不完全覆盖它们。因此，胶料层用于增大磨粒的保持力。然后，根据可固化的粘合剂的性质，再次干燥以这种方式获得的材料，并且覆盖层 的橡胶完全或者部分固化。如上所述，干燥温度和时间取决于覆盖层的性质；例如，可在悬挂式干燥机中在 65°C至120°C范围内的温度下干燥该材料20分钟至140分钟。通常，在第二次干燥后，获得的材料储存在卷筒中，通常被称为“大卷筒”。根据胶料层和覆盖层中所用可固化的粘合剂，卷筒可随后进行另外的后硬化步 骤。利用热固化树脂，例如酚醛树脂，对卷筒进行处理，使得胶料层和覆盖层由于暴露在大 约90°C至150°C范围内的温度下数小时(通常为4小时至72小时)而固化。在某些特殊 情况下，暴露时间可为一周。对于可不要求后硬化步骤或者烘焙步骤的固化的粘合剂，例如脲醛或者环氧树 脂、或者凝胶，在第二干燥阶段结束前完成干燥和固化。应注意，取决于用于变形的装置，第一和第二干燥阶段可在两个不同的干燥机中 执行。冷却通过这种方式获得的卷筒，例如冷却至40°C。在上述严格的加热处理之后，需要修复基底的正面。该操作通过展开卷筒来执行， 以通过任选地包括添加剂的水、或者通过蒸汽使其湿化，然后，将其卷回卷筒形式。然后，保 持该卷筒在一定长的时间内不被触动，通常为数小时至数天，从而再湿化并且达到平衡。此外，特别地，研磨材料可进行用于使得磨料涂层在一个或者多个方向上更具柔 性的“柔化”步骤。特别地，该柔化步骤可在修复步骤之前、之后或者与其同时进行。在传统方式中，通过展开大卷筒，并且将展开的薄片以特定角度在杆下方或上方 通过，然后将该薄片卷回卷筒来执行该柔化步骤。
上述过程的另一方式包括展开大卷筒通过大直径的圆筒与围绕有螺纹的圆柱形 杆之间的夹捻区域，以在若干方向上执行柔化。然后，卷筒可被切割成所期望的样式，特别是被切割成圆盘、薄片、三角形、窄带的 形式，特别用于沙磨边面或者宽条中，特别是用于沙磨板。特别地，所述条可被设计成组装 在一起成为环形的带。需要从基底得到加强的涂有磨料的研磨材料中获益，以例如具有更好的机械强度 特性、特别是更好的抗撕裂强度。改进的抗撕裂强度提供三个优点。首先，用于解决在制造所述涂有磨料的研磨材 料的方法期间的可加工性问题。由于干燥和加热涂有磨料的研磨材料的所述基底，当该基 底通过干燥机时，所述材料的边缘可裂化，并且这样的裂化可特别导致所述涂有磨料的研 磨材料破碎。其次，所述裂化造成缺陷，并且导致由于质量差而拒收和/或顾客抱怨的数量 增 加。最后，在最终使用所述涂有磨料的研磨材料中，抗撕裂强度受到极大关注，特别是 当使用砂带时。这样的砂带对撕裂敏感，因为这样的砂带受到很高的应力，特别是很高的张 力和很高的速度。
发明内容
本发明寻求完全或者部分满足这些需要。例如，作为涂有磨料的研磨材料的基底，由于纸的成本低而通常优选纸，但是纸较 差的抗撕裂强度通常使某些应用限于使用织物。也可使用织物和纸的组合，从而制造涂有磨料的研磨材料的基底，然而，在这样的 情况下，所得到的基底的成本明显提高。为开发涂有磨料的研磨材料的加强的基底，申请人也设想将合成纤维与纸的纤维 素纤维混合。然而，改进仅仅是部分的，并且仍然不满足某些要求。另外地，发明人注意到，存在合成纤维使得制造方法更复杂，原因例如为某些构件 在制造环路中阻塞。类似地，合成纤维易于恶化以该方式生产的基底的表面状态，并且另外 地，得到的在抗撕裂强度上的增加通常伴随着粘合力和拉力的明显下降。最终，合成纤维通 常具有比纤维素纤维更高的成本。更通常地，已提出在热塑性部件的帮助下加强涂有磨料的研磨材料的基底的方 案。在本文中，例如特别提到美国专利US. 3 166 388。为了加强涂有磨料的研磨材料的基底，还提出使用粘合剂将长丝条粘在所述基底 上。在欧洲专利申请EP 1 616 667中描述了这样的材料，并且需要在制造期间不“线上”执 行的另外的制造步骤。美国专利No. 2 293 246描述了通过将玻璃纤维并入已形成的层内或者并入两个 已形成的硫化纤维层之间而加强涂有磨料的研磨材料的基底的方法。美国专利No. 5 830 248描述了加强涂有磨料的研磨材料的方法，该方法包括借 助于粘合剂将加强纱线粘在已形成的涂有磨料的研磨材料的基底上；然后将磨料层施加在 所述基底。
本申请人提出提供涂有磨料的研磨材料的基底，该基底具有改进的机械强度并 且使得能够在保留传统装置的同时制造涂有磨料的研磨材料，并且提供用于制造涂有磨料 的研磨材料的基底的方法。特别地，制造本发明的用于涂有磨料的研磨材料的所述基底相 比现有技术不必需要不可在线上执行的另外的步骤，特别地，例如为以具有粘结性的复合 物进行上胶的步骤。因此，本发明提供制造包括纤维素纤维基底的涂有磨料的研磨材料的方法，在该 基底中引入至少一个加强部件，特别是具有带或者纱线形式的部件，从而特别是用于增加 以这种方式生产的基底的强度，例如增加其抗撕裂强度。本发明也提供制造涂有磨料的研磨材料的基底的方法，其中，在形成该基底期间， 在该基底湿时，连续引入至少一个为带或者纱线形式的连续的加强部件。本发明也提供制造涂有磨料的研磨材料的基底的方法，该基底未经过“硫化纤维” 意义上的“硫化”处理，在形成该基底期间，在该基底湿时，在该基底中连续引入至少一个加 强部件。不具有硫化纤维的基底对应于引入了加强部件后的基底，特别是对应于准备好容 纳使得能够形成涂有磨料的研磨材料的各种层的基底。本发明可提供制造包括单层基底的涂有磨料的研磨材料的方法，所述单层基底具 有至少一个被引入该基底中的加强部件，例如在造纸机的湿部分中、在所述基底的形成期 间连续地引入所述加强部分。本发明还提供制造包括多层的基底的涂有磨料的研磨材料的方法，例如双层或者 四层，至少一个加强部件被引入该基底中，例如在形成该基底期间、在基底湿时连续地引入 加强部件。通过在湿时合并基底的这些层，即例如在基底的制造期间、在圆筒之间通过对湿 的层施加挤压作用，进行基底的层之间的结合。可以通过特别是在所述层为湿时合并之前 喷洒粘合剂材料，或者实际上通过在其在湿时被合并之后以粘结材料的溶液或者分散体浸 渍所述层，从而加强所述结合。本发明也提供制造包括基底的涂有磨料的研磨材料的方法，在该基底中，在该基 底的形成期间引入一个或者多个加强部件，使得在加强部件的横向方向上的每单位长度的 密度在该基底的边缘附近相比在其中心部分更大。借助于本发明的方法，获得涂有磨料的研磨材料的基底，该基底具有被加强的抗 撕裂强度，但不增加所述涂有磨料的研磨材料的基底的平均重量。特别地，可应用名为 "Determination de la resistance au dechirement (methodeElmendorf)，，白勺 ISO f示准 1974 1990，或者应用旧标准例如在1980年被取消但未被替代的1971ASTM D 827标准或在 1996被取消但未被替代的1986 TAPPI T470-86标准来测量抗撕裂度。在造纸领域中，符合 第一标准的测量被称为“测量抗初始撕裂强度”，因为沿着垂直于样品的平面的轴撕裂是通 过形成在样品中的标准化凹开始的。相反，两个后提到的标准被称为“测量抗非初始撕裂强
/又 ο此外，可在用于由纸制造涂有磨料的研磨材料的基底的传统装置中制造本发明的 基底，结果，保留了纸的经济优势。
特别地，本发明寻求利用具有加强部件的牢固且被加强的结构。术语“加强部件”用于表示具有适于赋予所述基底足够的抗撕裂强度的机械特性的部件。特别地，抗撕裂强度被提高了至少30%，并且优选被提高至少50%，即对涂有磨料 的研磨材料的基底应用ISO标准1974 :1990测量的抗撕裂强度大于对用于涂覆磨料但没有 加强部件的同样的基底根据ISO标准1974 :1990测量的抗撕裂强度。术语“同样的基底”应被理解为表示成分、重量和尺寸相同的基底。举例而言，加强部件可以是加强纱线或者带。术语“纱线”用于表示连续的长部件，其自身可由多个细丝制成。特别地，术语“纱 线”和“细丝”以其在纺织上的含义使用。例如，纱线可在卷筒上。纱线例如可由金属制成(即由金属线构成)。术语“带”用于表示平的长部件，特别地可以是条状物。可通过织造、挤压、或通过 从织物或膜中切割获得所述带。特别地，取术语“带”在纺织上的含义。术语“带”可以涵 盖条状物。举例而言，加强部件可以相互编织在一起。加强部件也可形成编织物或者网。在一变型中，加强部件不必如在本发明的示范实施例中描述的那样被编织在一 起。特别地，这些部件不必是编织物或者网。本发明的加强部件、纱线或者带可例如由选自下述列表中的材料制成织物、棉、 羊毛、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸纤维、纤维胶、聚酯、聚酰胺、聚芳纶、纸、淀粉或塑料膜；特别 是由聚酯、醋酸纤维素、聚酰胺、金属或者金属合金等制成。为了确定在抗撕裂强度方面上的改进，特别地，比较在垂直于所述加强部件的朝 向的方向上的抗撕裂强度与在相同反向上但没有加强部件的区域内的抗撕裂强度。特别 地，当基底由纸制成时，所述方向通常称为“交叉”。加强部件可以具有各种形状，特别关于其截面。特别地，加强部件可具有圆形、多 边形、矩形、或者多叶状等形状。纱线或者带形式的加强部件的小尺寸、特别是与基底的尺寸相比很小的宽度，可 使得能够加强基底中受到最高应力的区域，从而节省材料并且在基底中仅“局部地”而不在 基底的整个表面上布置加强部件。关于纱线的截面和关于带的厚度，加强部件的尺寸可在1微米(ym)至lOOym的 范围内，并且优选在20 iim至60 iim的范围内；带的宽度可在10 y m至20毫米(mm)的范围 内，优选在1mm至15mm的范围内。有利地，因此加强部件不占据基底的整个区域。加强部件仅需在基底的小部分区 域上，特别是在基底的边缘附近。加强部件可在基底的两个对边之间延伸，特别是沿纵向延伸，平行于加强部件穿 过造纸机的运动方向。加强部件可展开进入基底，以使其能够被引入基底中。在这样的情况下，需要预制 加强部件。同样地，加强部件可与制造涂有磨料的研磨材料的基底同时制造，接着立即被引 入所述基底中。特别地，加强部件可通过压制细丝或者条状物、特别是借助于模具制造。当基底具有多个加强部件时，所有加强部件可全部具有相同的朝向。特别地，加强 部件可在平行的方向上延伸通过所述基底。所述基底可具有至少两个、或者四个、或者六个、或者更多的加强部件。
可以以不变的或者不同的相互间间距布置加强部件，间距例如在2mm至2米(m) 的范围内。加强部件不必相互连接。加强部件可与基底的每个面相互分隔。特别地，加强部件不必与基底的任一面平 齐，甚至不必部分地位于基底的任一面的表面上。
加强部件不比相互交叉。加强部件可关于经过基底宽度中间的中心轴对称地出现在基底中，平行于其通过 造纸机的方向。基底的所有加强部件可以是纱线，或者在一变型中，加强部件可以是带，或者在另 一变型中，加强部件可以是纱线和带。在基底中的加强部件的每单位长度的交叉密度可通过加强部件的数量除以基底 宽度而获得，所述宽度是垂直于其通过造纸机的运动方向测量的。在基底的边缘附近，加强 部件的交叉密度可大于在基底的中心部分中的交叉密度。加强部件相比基底可具有更小的厚度。该厚度也可大于或者等于包括加强部件的 基底的总厚度的5 %、或者10 %、或者20 %、或者50 %。所述基底可包括一个或者多个安全部件，或者基底可不具有安全部件。加强部件也可包括一个或者多个安全部件，或者加强部件可不具有安全部件。特别地，基底和/或加强部件可不具有任何金属镀层、磁性部件、标记或者记述、 示踪器特别是纳米示踪器、安全纤维特别是金属安全纤维、特别是金属的、磁性的或者在紫 外线、可见光或者红外线等中可吸收的或者易激发的纤维。加强纤维仅需占据基底的小部分区域。所述加强部件可包括作用剂，特别是在其 表面上包括作用剂，例如增强基底中的粘合力的作用剂。这特别适用于通常用在下述领域 中的表面粘合物造纸，纺织工业，塑料膜生产，以及更特别地，热熔剂。加强部件优选在形成涂有磨料的研磨材料的基底时在湿的阶段被引入，即被“线 上”地引入，所述基底以用于造纸的传统方式制造。特别地，加强部件可被引入层体中，或者被引入在湿时结合在一起的两个层之间。 可借助于平板长网成型机和/或单层或多层圆筒圆网造纸机制造所述基底。因此，所述基底可以是单层或者多层。在形成所述基底之前，在纤维悬浮液中或者在纤维悬浮液外，加强部件可被引入 与造纸机的形成金属线接触。在本发明的特定示例中，以及为了避免形成额外的厚度，可以以横向方向(即垂 直于所述基底的制造方向和所述加强部件的展开)上的小幅振动引入加强部件。这在生产 涂有磨料的研磨材料的基底的领域中是特别重要的，因为存在额外的厚度使得当使用所述 涂有磨料的研磨材料时产生不规则的研磨或者打磨，进而产生刮痕。因此，本发明具有提供 不具有额外厚度的用于涂有磨料的研磨材料的基底的优点，不像现有技术的方案，在现有 技术的方案中个，使用粘合剂将加强部件粘在所述涂有磨料的研磨材料的基底上。涂有磨料的研磨材料的基底在形状上是平的，例如，所述基底可以是薄状形式。涂 有磨料的研磨材料的基底也可包括有机纤维，特别是纤维素纤维，合成纤维、特别是聚酯、 聚酰胺、胶纤维、聚芳酰胺或者聚乙烯醇的纤维；和/或无机纤维、特别是玻璃纤维。此外， 涂有磨料的研磨材料的基底可特别包括一个或者多个由上述那些纤维制成的层。特别地，可包括诸如上述纤维的混合物。所述基底的纤维材料可仅包括纤维素纤维，特别是未改性的天然纤维素纤维。特 别地，所述基底不必经过“硫化纤维”意义上的“硫化”处理。所述基底不必包括合成纤维。该基底可特别为基于天然纤维素纤维的纸。所述基底可在其整个厚度上包括造纸纤维。在本发明中，所述基底可包括通常用在造纸领域中的成形中的添加剂。这些添加 剂特别包括当生产涂有磨料的研磨材料的基底时通常所使用的添加剂，特别是湿和干增强 剂例如淀粉、羟甲基纤维素、聚乙烯醇、瓜尔豆胶、聚丙烯酰胺或者凝胶，和/或湿增强剂例 如合成乳胶(在胶体分散体中的混合物)，脲醛、三聚氰胺甲醛、聚胺_酰胺_环氧氯丙烷 (PAAE)、异氰酸盐或醇酸树脂。所述基底也可经过上胶、防静电、弯曲、或者着色处理，等等。特别地，在基底形成之后，在基底的体内或者通过浸渍所述基底，加入添加剂。本发明的基底可具有在50克/每平方米(g/m2)至1000g/m2范围内的重量，并且 优选在80g/m2至600g/m2范围内。制造本发明的涂有磨料的研磨材料的方法也可包括下述步骤 生产涂有磨料的研磨材料的基底，所述基底包括至少一个在所述制造期间被引 入的加强部件； 在通过本发明的制造方法获得的基底的一个面上布置胶料层； 在该胶料层上布置磨粒； 在所述磨粒上布置胶料覆盖层； 任选地，在该覆盖层上布置胶料顶层；以及 任选地，在所述层上或者所述层之间，布置一个或者多个执行特殊功能的层，该 特殊功能特别在于防静电处理。胶料层和磨粒只要被事先混合在一起，可在所述基底上被布置在一起。本发明还提供涂有磨料的研磨材料的基底，在其中引入了至少一个加强部件，特 别是带或者纱线形式的加强部件。涂有磨料的研磨材料的基底可任选地仅包括纤维素纤维。本发明还提供涂有磨料的研磨材料的基底，该基底在其整个厚度上包括造纸纤 维，其中，引入了一个或者多个为带或者纱线形式的连续的加强部件。特别地，所述基底经 过“硫化纤维”意义上的“硫化”处理。本发明还提供涂有磨料的研磨材料的基底，在其中引入了一个或者多个加强部 件，使得在加强部件的横向方向上的每单位长度的密度在该基底的边缘附近大于在其中心 部分。本发明还提供涂有磨料的研磨材料的基底，该基底在其整个厚度上包括纤维，特 别是例如上述那些纤维，并且具有一个或者多个被引入其中的、在基底的两个对边之间延 伸的加强部件。特别地，所述基底未经过“硫化纤维”意义上的“硫化”处理。本发明还提供涂有磨料的研磨材料的基底，该基底在其整个厚度上包括纤维，特 别是例如上述那些纤维，并且具有多个被引入其中的全部在相同方向上延伸的加强部件。 特别地，所述基底未经过“硫化纤维”意义上的“硫化”处理。
所述基底可以如上所述。在另一方面，本发明也提供涂有磨料的研磨材料，包括 如上限定的基底；·被布置在所述基底的一个面上的胶料层；·被布置在胶料层上的磨粒；·被布置在磨粒上的胶料覆盖层； ·任选地，被布置在胶料覆盖层上的胶料顶层；以及·任选地，执行特殊功能且被布置在涂有磨料的研磨材料的所述层上或所述层之 间的一个或者多个层，该特殊功能特别是在于防静电处理。
通过阅读下文中对本发明的非限制性实施例的描述以及参看附图可更好地理解 本发明，附图中图IA为根据本发明的涂有磨料的研磨材料的示例基底的简图和断片视图；图IB为沿AA’观察的图IA所示基底的简图和断片视图；图2A为根据本发明的涂有磨料的研磨材料的另一示例基底的简图和断片视图；图2B为由图IB所示基底制成的砂带的示例的示意性透视图；以及图3为根据本发明的涂有磨料的研磨材料的另一示例基底的简图和断片视图。本发明示例1在以现有技术方式在平板长网成型机上制造具有166厘米(cm)有效宽度的涂有 磨料的研磨材料的基底期间，两个厚度为26 μ m且宽度为3mm的聚酯带(如通过聚酯膜切 割获得)被引入到平板上。每个聚酯带位于距离要形成的涂有磨料的研磨材料的所述基底 的边缘0. 5cm处，即在所述有效宽度上的0. 5cm和165. 5cm位置处。这种引入是使用两个 位于平板上方的拆卷机执行的。在涂有磨料的研磨材料的所述基底被脱水、压制及干燥之后，获得本发明的涂有 磨料的研磨材料的基底，该基底具有120g/m2的重量和149 μ m的厚度。以该方式制造的涂 有磨料的研磨材料的所述基底的边缘具有增大的抗撕裂强度，因而在改变涂有磨料的研磨 材料(如上所述布置微粒和各树脂层)的所述基底的变形期间不会破裂。通过这种方式利用变形获得的研磨基底于是被修剪2. 5cm以上并且被切割成所 期望的样式(具有23cm χ 28cm的标准样式的片状，即修剪机宽度的七倍)，以获得现有技 术的研磨片。特别地，这些研磨片不具有加强部件。本发明示例2在以现有技术方式在具有两个其有效宽度为135cm的印版圆筒的双层造纸机上 制造涂有磨料的研磨材料的基底期间，宽度为5mm且厚度为26 μ m的二十四个聚酯带被引 入两层之间，随后它们在湿的情况下合并(将两个纤维层压制在一起，随后将它们脱水)。 所述聚酯带在有效机器宽度上位于下述位置1厘米、11厘米、13厘米、23厘米、25厘米、35 厘米、37厘米、47厘米、49厘米、59厘米、61厘米、71厘米、73厘米、83厘米、85厘米、95厘 米、97厘米、107厘米、109厘米、119厘米、121厘米、131厘米、133厘米和143厘米处。在涂有磨料的研磨材料的所述基底被脱水、压制然后干燥之后，获得本发明的涂有磨料的研磨材料的基底，该基底具有250g/m2的重量(两层，每层为125g/m2)和298 μ m的厚度。以该方式制造的涂有磨料的研磨材料的所述基底的边缘具有增大的抗撕裂强度， 因而在该基底被变形和使用时具有更好的机械加工性。以该方式获得的涂有磨料的研磨材 料被切割成十二个12cmX700cm的条，使得每个研磨条具有两个纵向延伸并且距离每个边 为Icm的加强带。然后，使用现有技术中的一般技术，特别是通过使用粘合带，将每个所述条端对端 地组在一起，以形成环形的带。以该方式获得的所述砂带由于位于其边缘的加强部件而具 有增强的耐用性。当砂带在使用中时，砂带的边受到很高的应力并且构成薄弱区域。因此，在边缘具 有加强部件可用于降低本发明的砂带断裂的风险，因此提高其耐用性。本发明示例3在以现有技术方式在具有两个其有效宽度为144cm的印版圆筒的双层造纸机上 制造涂有磨料的研磨材料的基底期间，500个80分特(dtex)的聚酰胺纱线和纤维胶(混合 物)的混合物被引入第一层的圆网机浆槽中。所述纱线被沿机器方向卷绕，并且所述纱线 在所述有效机器宽度上被均勻布置。在涂有磨料的研磨材料的所述基底被脱水、压制和干燥之后，获得本发明的涂有 磨料的研磨材料的基底，该基底具有342g/m2的重量(两个171g/m2的层)和430 μ m的厚 度。以该方式制造的涂有磨料的研磨材料的所述基底具有增大的抗撕裂强度，因而在该基 底被变形和在使用时具有更好的机械加工性。通过这种方式获得的涂有磨料的研磨材料被 修剪，然后被切割成所期望的样式，以获得包括加强部件的研磨片或者研磨条。所述加强部件给予涂有磨料的研磨材料的基底增大的强度，并且通过本发明的方 法获得的所述研磨片或者研磨条因而具有相比现有技术中的研磨片或者研磨条更好的耐 用性。图IA示出根据本发明示例1的涂有磨料的研磨材料的基底1，包括在基底1的两 个对边之间延伸的两个加强带3，且所述加强带3靠近基底1的这两个边。可改变每个加强 带3的厚度、宽度和长度。图IB为沿着AA’观察的示出图1所示涂有磨料的研磨材料的基底1的视图。在基底1的边缘具有加强带3特别能够使基底1在其边缘处具有增加的抗撕裂强 度，因此使得能够例如避免涂有磨料的研磨材料的基底1变形时破裂。不具有加强带的中 心区域2相当于现有技术中采用的涂有磨料的研磨材料的基底，并且不具有增强的抗撕裂强度。图2A示出根据本发明的涂有磨料的研磨材料的基底1，具有六个在基底1的对边 之间延伸并且靠近基底1的两个边的加强带3。可改变每个加强带3的厚度、宽度和长度图2B示出由如图2A所示利用本发明的涂有磨料的研磨材料的基底制造的三个研 磨条之一构成的条带4。图3示出涂有磨料的研磨材料的基底的另一示例，包括多个在基底1的对边之间 延伸并且以在基底1的宽度上以大体等距的方式分布加强带3。在涂有磨料的研磨材料的 基底的整个表面上(包括在其中心区域2中)具有加强带3，使得在基底1的所有点处具有 增加的抗撕裂强度，例如使其在变形和使用时具有更好的机械加工性。
每个加强带3的厚度、长度和/或宽度可以相同或者不同。每个加强带3的空间 排列也可以改变。在整个描述中，术语“包括”应被理解为与“包括至少一个”同义，除非另行说明。
权利要求
一种用于制造涂有磨料的研磨材料的基底(1)的机械装置，其中，至少一个为带或纱线形式的连续的加强部件(3)在该基底的湿法形成期间被连续引入。
2.一种用于制造涂有磨料的研磨材料的基底(1)的方法，所述基底未经过硫化处理， 其中，至少一个加强部件(3)在所述基底的施法形成期间被连续引入。
3.根据权利要求2所述的方法，所述加强部件(3)为纱线或带。
4.根据任一前述权利要求所述的方法，所述基底(1)包括纤维素纤维。
5.根据任一前述权利要求所述的方法，所述加强部件(3)在被引入所述基底(1)期间 被展开。
6.根据任一前述权利要求所述的方法，所述加强部件(3)在所述基底(1)的两个对端 之间延伸。
7.根据任一前述权利要求所述的方法，所述基底(1)包括至少两个加强部件(3)。
8.根据任一前述权利要求所述的方法，所述加强部件(3)以不变的相互间间距放置。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，所述加强部件(3)以不同的相互间间距放置。
10.根据任一前述权利要求所述的方法，所述加强部件(3)仅存在于所述基底(1)的边 缘附近。
11.根据前述权利要求中除权利要求2之外的任一项所述的方法，所述基底(1)未经过 硫化处理。
12.根据任一前述权利要求所述的方法，所述基底(1)为单层，并且所述加强部件(3) 被引入造纸机的湿部分中。
13.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，所述基底(1)为多层，特别是两层或者 四层，所述基底(1)的层之间的结合是通过在湿时合并而进行的。
14.根据任一前述权利要求所述的方法，所述基底(1)包括多个加强部件(3)，在所述 加强部件(3)的横向方向上的每单位长度的密度在所述基底(1)的边缘附近大于在所述基 底(1)的中心部分。
15.根据任一前述权利要求所述的方法，所述加强部件(3)由选自以下列表的材料构 成织物、棉、羊毛、聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸纤维、纤维胶、聚酯、聚酰胺、芳纶、纸、淀粉和塑 料材料的膜，特别是聚酯、醋酸纤维素、聚酰胺等制成的膜。
16.根据任一前述权利要求所述的方法，所述加强部件(3)可选用圆形、多边形、矩形、 或者多叶状等。
17.根据任一前述权利要求所述的方法，所述加强部件(3)包括增强其在所述基底(1) 中的粘合力的作用剂，特别是在其表面上包括该作用剂。
18.根据任一前述权利要求所述的方法，所述基底(1)包括有机纤维、合成纤维和/或 矿物纤维。
19.根据任一前述权利要求所述的方法，所述基底(1)经过上胶、防静电、软化或者着 色处理。
20.根据任一前述权利要求所述的方法，所述基底(1)为片状并且具有的重量在50g/ m2至1000g/m2的范围内，优选在80g/m2至600g/m2的范围内。
21.根据任一前述权利要求所述的方法，还包括下述步骤 在所述基底(1)的一个面上布置胶料层； 在所述胶料层上布置磨粒； 在所述磨粒上布置胶料覆盖层； 任选地，在所述胶料覆盖层上布置胶料顶层；以及 任选地，在所述层上或所述层之间布置一个或者多个执行特殊功能的层，该特殊功能 特别是在于防静电处理。
22.一种用于涂有磨料的研磨材料的基底(1)，该材料未经过硫化处理，所述基底在其 整个厚度上包括纤维，并且具有一个或者多个被引入所述基底中的、为带或者纱线形式的 连续的加强部件(3)。
23.一种用于涂有磨料的研磨材料的基底(1)，具有一个或者多个被引入基底中的加 强部件(3)，使得在所述加强部件(3)的横向方向上的每单位长度的密度在所述基底的边 缘附近大于在所述基底的中心部分。
24.一种用于涂有磨料的研磨材料的基底(1)，该基底未经过硫化处理，在其整个厚度 上包括造纸纤维并且具有一个或者多个被引入所述基底(1)中的、在所述基底的两个对边 之间延伸的加强部件(3)。
25.一种用于涂有磨料的研磨材料的基底(1)，该基底未经过硫化处理，在其整个厚度 上包括造纸纤维并且具有一个或者多个被引入所述基底中的、全部在相同方向上延伸的加 强部件⑶。
26.根据权利要求23至25中任一项所述的基底，所述加强部件(3)为带或者纱线形式。
27.根据权利要求22至26中任一项所述的基底，所述基底(1)包括纤维素纤维。
28.根据权利要求22至27中任一项所述的基底，所述加强部件(3)不包括任何安全部件。
29.根据权利要求22至28中任一项所述的基底，所述基底(1)不包括任何安全部件。
30.根据权利要求22至29中任一项所述的基底，所述加强部件(3)仅存在于所述基底 ⑴的边缘附近。
31.根据权利要求22至30中任一项所述的基底，所述加强部件(3)以不变的相互间间距布置。
32.根据权利要求22至30中任一项所述的基底，所述加强部件(3)以不同的相互间间距布置。
33.根据权利要求22至32中任一项所述的基底，所述基底(1)包括至少两个加强部件⑶。
34.根据权利要求22至33中任一项所述的基底，所述加强部件(3)关于经过所述基底 的宽度的中间的中心轴线对称地布置在所述基底(1)中，平行于加强部件在造纸机中的运 动方向。
35.涂有磨料的研磨材料，包括 根据权利要求22至34中任一项所述的基底； 被布置在所述基底的一个面上的胶料层； 被布置在所述胶料层上的磨粒； 被布置在所述磨粒上的胶料覆盖层； 任选地，被布置在所述胶料覆盖层上的胶料顶层；以及 任选地，执行特殊功能且被布置在涂有磨料的研磨材料的所述层上或所述层之间的 一个或者多个层，该特殊功能特别是在于防静电处理。
全文摘要
本发明涉及用于实用的研磨产品的基底的制造方法，该方法包括在形成该基底期间根据湿法连续地引入至少一个为丝带或者线形式的加强部件。
文档编号B24D11/00GK101873911SQ200880117488
公开日2010年10月27日 申请日期2008年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者蒂埃里·马亚德 申请人:亚宙维金斯阿尔什