专利名称：：圆锥滚子外径对数素线的特殊加工方法
技术领域：
：本发明专利属于圆锥滚子外径对数素线的加工
技术领域：
，是攻克铁路货车圆锥滚子外径对数素线形状难点的一种磨加工技术方法。
背景技术：
：原来铁路货车圆锥轴承滚子的外径对数素线形状，主要依赖滚子超精导辊就可以保证滚子外径对数素线形状，而新型铁路货车圆锥轴承滚子外径对数素线形状，在反复试验过程中，也采用滚子超精导辊进行超精滚子外径对数素线形状却始终没有达到工艺要求。国内新型结构铁路货车轴承对圆锥滚子精度要求极高，特别是圆锥滚子外径对数素线形状要求更高，这种圆锥滚子的加工难度前所未有，从而增加了滚子磨加工难度。因此，攻克圆锥滚子外径对数素线形状是一项关键所在，必须首先解决这种圆锥滚子外径对数素线磨加工技术难点。
发明内容为了适应铁路运行的多次大提速的需要，本发明提出了圆锥滚子外径对数素线的特殊加工方法，提高了圆锥滚子外径对数素线磨加工质量，使圆锥滚子的工艺和加工更趋于合理。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是圆锥滚子外径对数素线的特殊加工方法，该方法的歩骤是1)将终磨工序第二机床磨削圆锥滚子外径凸度改为磨滚子外径半凸度的加工工艺，终磨机床第一台螺旋轮半径采用R1000米，终磨第二台机床的螺旋轮半径取为R500米，以保证圆锥滚子外径稍微凸起，终磨加工滚子外径尺寸要求控制在1.5iim以内，为下一步滚子进行外径超精加工奠定基础；2)增加一道圆锥滚子磨坡工序。并将滚子磨坡加工与终磨加工两道工序进行短线连接，即使二台终磨机床和一台磨坡机床连在一起，这样可以达到连续生产节拍，不但可以有效减少温度差对圆锥滚子外径尺寸的影响，也可以减小圆锥滚子外径尺寸的离散度；可以大大减少温差对滚子外径尺寸检测的影响，严格控制终磨圆锥滚子外径尺寸的统一性，这样可以很好的保证滚子磨坡尺寸的稳定性，为了充分保证圆锥滚子对数素线超精的质量，同时磨坡机床的砂轮靠模板尺寸取为R6米，机床的螺旋轮半径取为R5.5米，滚子在进行磨坡加工后，所有滚子的磨坡尺寸都要达到工艺要求的标准，3)采取对滚子外径对数素线进行二遍超精加工工艺，超精加工后的滚子外径的对数素线形状，经过在中心计量室检测圆锥滚子的外径对数素线图形轮廓各点凸度量完全符合滚子对数素线的定义要求，其滚子对数素线深度达到了13.3um16.3um，圆锥滚子的对数素线形状与对数素线标准图样几乎完全吻合。本发明的有益效果是，发展了圆锥滚子外径对数素线磨加工技术，提高了圆锥滚子外径对数素线磨加工质量，提速货车轴承滚子质量可靠，轴承运行情况良好、噪音低、质量稳定、安全可靠，完全满足铁路货车轴承使用寿命要求。下面结合附图和实例对本发明进一歩说明。图1是本发明的圆锥滚子产品结构示意图。图2是本发明的圆锥滚子超精外径对数素线形状示意图图中X、偏离滚动表面中心值，Y、凸度量，W、滚子测量距离。具体实施例方式如附图l、图2所示，本发明的加工方法歩骤是-1)将终磨工序第二机床磨削圆锥滚子外径凸度改为磨滚子外径半凸度的加工工艺，终磨机床第一台螺旋轮半径采用R1000米，终磨第二台机床的螺旋轮半径取为R500米，以保证圆锥滚子外径稍微凸起，终磨加工滚子外径尺寸要求控制在1.5iim以内，为下一歩滚子进行外径超精加工奠定基础；2)增加一道圆锥滚子磨坡工序。并将滚子磨坡加工与终磨加工两道工序进行短线连接，即使二台终磨机床和一台磨坡机床连在一起，这样可以达到连续生产节拍，不但可以有效减少温度差对圆锥滚子外径尺寸的影响，也可以减小圆锥滚子外径尺寸的离散度；可以大大减少温差对滚子外径尺寸检测的影响，严格控制终磨圆锥滚子外径尺寸的统一性，这样可以很好的保证滚子磨坡尺寸的稳定性，为了充分保证圆锥滚子对数素线超精的质量，同时磨坡机床的砂轮靠模板尺寸取为R6米，机床的螺旋轮半径取为R5.5米，滚子在进行磨坡加工后，所有滚子的磨坡尺寸都要达到工艺要求的标准；3)采取对滚子外径对数素线进行二遍超精加工工艺，超精加工后的滚子外径的对数素线形状，经过在中心计量室检测圆锥滚子的外径对数素线图形轮廓各点凸度量完全符合滚子对数素线的定义要求，其滚子对数素线深度达到了13.3"m16.3nm，圆锥滚子的对数素线形状与对数素线标准图样几乎完全吻合。结合圆锥滚子外径对数素线附图，说明圆锥滚子超精外径对数素线几个主要点坐标值要求。圆锥滚子超精外径对数素线几个主要点的坐标值(W为滚子测量距离)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>超精后的圆锥滚子外径对数素线轮廓好，超精凸度及表面粗糙度Ra都比较理想，经过在中心计量室检测圆锥滚子图形轮廓各点凸度量完全符合工艺要求，圆锥滚子的对数素线形状与标准图样几乎完全吻合，圆锥滚子外径素线'形状符合圆锥滚子外径对数素线的定义。权利要求1、圆锥滚子外径对数素线的特殊加工方法，其特征在于，该方法的步骤是1)将终磨工序第二机床磨削圆锥滚子外径凸度改为磨滚子外径半凸度的加工工艺，终磨机床第一台螺旋轮半径采用R1000米，终磨第二台机床的螺旋轮半径取为R500米，以保证圆锥滚子外径稍微凸起，终磨加工滚子外径尺寸要求控制在1.5μm以内，为下一步滚子进行外径超精加工奠定基础；2)增加一道圆锥滚子磨坡工序。并将滚子磨坡加工与终磨加工两道工序进行短线连接，即使二台终磨机床和一台磨坡机床连在一起，，严格控制终磨圆锥滚子外径尺寸的统一性，磨坡机床的砂轮靠模板尺寸为R6米，机床的螺旋轮半径为R5.5米，滚子在进行磨坡加工后，所有滚子的磨坡尺寸都要达到工艺要求的标准；3)对滚子外径对数素线进行二遍超精加工工艺，超精加工后的滚子外径的对数素线形状，经过在中心计量室检测圆锥滚子的外径对数素线图形轮廓各点凸度量完全符合滚子对数素线的定义要求，其滚子对数素线深度达到了13.3μm～16.3μm，圆锥滚子的对数素线形状与对数素线标准图样完全吻合。全文摘要本发明公开了圆锥滚子外径对数素线的特殊加工方法，步骤是1.磨滚子外径半凸度的加工工艺，终磨机床第一台螺旋轮半径采用R1000米，终磨第二台机床的螺旋轮半径取为R500米，以保证圆锥滚子外径稍微凸起，终磨加工滚子外径尺寸要求控制在1.5μm以内。2.增加一道圆锥滚子磨坡工序。并将滚子磨坡加工与终磨加工两道工序进行短线连接，磨坡机床的砂轮靠模板尺寸为R6米，机床的螺旋轮半径为R5.5米。3.对滚子外径对数素线进行二遍超精加工工艺。本发明的有益效果是，提高了圆锥滚子外径对数素线磨加工质量，提速货车轴承滚子质量可靠，轴承运行情况良好、噪音低、质量稳定、安全可靠。文档编号B24B5/00GK101456146SQ20091001001公开日2009年6月17日申请日期2009年1月4日优先权日2009年1月4日发明者宫传伟,张石银,徐绍人,王江山,华那申请人:瓦房店轴承集团有限责任公司