专利名称：：冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂的制作方法
技术领域：
：本发明属于冶金精炼
技术领域：
，具体地说是一种冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂。
背景技术：
：精炼是现代炼钢生产的重要环节。在LF(VD)、CAS、RH工序生产过程中，加入某些特定物料，实现脱氧、脱硫、去除夹杂物等功能，同时还有利于提高合金收得率。搞好精炼环节，对于减轻炉外精炼负荷，提高钢的内部质量和降低生产成本意义重大。传统精炼添加剂，多以石灰、萤石为主的简单合成渣脱硫，配合单一材料脱氧，成渣速度慢，脱氧材料烧损高，埋弧不好，钢水降温大，渣线损耗严重；另外萤石的主要成分为CaF2，它对炉衬的腐蚀很严重，降低了炉衬的使用寿命增加了生成成本。因此，解决炼钢精炼工位快速成渣、脱氧、埋弧，降低成本，尤其是在冶炼超低硫钢缩短精炼周期，满足连铸要求，一直是需要解决的难题。
发明内容本发明的目的是提供一种快速脱氧、脱硫，去除钢水中夹杂物，有效提高钢内在质量的冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂。本发明的目的是这样实现的一种冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂，其特征在于含有各成分的重量份数分别为电石1铝钙合金+铝钙渣614硅钙合金+硅钙渣26石灰或石灰石16铝+AD粉14。本发明的冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂按如下方法制备该工艺由原料处理、配料制备、成品检验及产品包装工艺过程组成原料处理由选料、破碎、干燥工序组成；配料制备由筛分混合工序组成。其各工序内容详述如下1、选料工序把原料中的夹渣、欠烧、过烧料清除；2、破碎工序用破碎机将选好的每种料破碎成5—40mm颗粒；3、干燥工序将粒度为5—40mm的原料放到烘烤炉中烘烤，去除大部分水份，再用干燥机去除其余水份；4、配料混合工序将原料按配方要求混合均匀；5、包装。本发明采用成分配比可以适应LF(VD)、CAS、RH等工序生产过程，达到缩短精炼周期，降低脱氧材料消耗，加快成渣、埋弧速度，减少电耗和钢液温降的技术效果；用电石CaC2代替萤石CaF2有效的保护了炉衬，保证了炉衬的使用寿命，降低了生产成本。发明的制备方法简便、脱氧脱硫指标超越现有产品。图1为本发明冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂制备方法的工艺流程图。下面将结合附图通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。具体实施例方式实例1冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂A:含有各成分的重量份数分别为电石铝钙合金+铝钙渣硅钙合金+硅钙渣石灰铝+AD粉经过选料、破碎、干燥、配料混合工序制成。实例2冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂B:含有各成分的重量份数分别为电石铝钙合金+铝转渣硅钙合金+硅钙渣石灰铝+AD粉经过选料、破碎、干燥、配料混合工序制成。实例3冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂C:含有各成分的重量份数分别为电石铝钙合金+铝f丐渣硅钙合金+硅钙渣石灰或石灰石铝+AD粉经过选料、破碎、干燥、配料混合工序制成。114221。110423。6634将上述产品A、B、C在LF炉上应用，实施步骤如下冶炼一出钢一精炼位加入冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂一连铸，得到数据如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>在精炼过程中除上表所示的脱硫率和脱氧指标，本产品的使用使钢水回硅率可控制在0.02%以内，通电处理时间可减少5分钟，节电20%，进而达到本发明的发明目的。权利要求1、一种冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂，其特征在于含有各成分的重量份数分别为电石1铝钙合金+铝钙渣6～14硅钙合金+硅钙渣2～6石灰或石灰石1～6铝+AD粉1～4。2、根据权利要求1所述的冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂，其特征在于含有各成分的重量份数分别为电石1铝钙合金+铝钙渣14硅钙合金+硅钙渣2石灰或石灰石2铝+AD粉1。3、根据权利要求1所述的冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂，其特征在于含有各成分的重量份数分别为电石1铝钙合金+铝钙渣10硅钙合金+硅钙渣4石灰或石灰石2铝+AD粉3。4、根据权利要求1所述的冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂，其特征在于含有各成分的重量份数分别为电石铝钙合金+铝钙渣硅钙合金+硅钙渣石灰或石灰石铝+AD粉全文摘要一种快速脱氧、脱硫，去除钢水中夹杂物，有效提高钢内在质量的冶金用铝钙脱氧脱硫促渣剂，其技术要点在于含有各成分的重量份数分别为电石1、铝钙合金+铝钙渣6～14、硅钙合金+硅钙渣2～6、石灰或石灰石1～6、铝+AD粉1～4。本发明按照上述配比经选料、破碎、干燥、配料混合等工序制备，其可以适应LF(VD)、CAS、RH等工序生产过程，达到缩短精炼周期，降低脱氧材料消耗，加快成渣、埋弧速度，减少电耗和钢液温降的技术效果；用电石CaC<sub>2</sub>代替萤石CaF<sub>2</sub>有效的保护了炉衬，保证了炉衬的使用寿命，降低了成产成本。发明的制备方法简便、脱氧脱硫指标超越现有产品。文档编号C21C7/04GK101476017SQ20091001015公开日2009年7月8日申请日期2009年1月20日优先权日2009年1月20日发明者勇王,鹏田申请人:沈阳午飞炉料有限公司