专利名称：一种用钙气生产钙合金的制备方法
技术领域：
—种用钙气生产钙合金的制备方法，用于炼钢的脱氧。
二背景技术：
钙合金用于炼钢脱氧，它不但脱氧能力强，而且脱氧产物为低熔点(140(TC左右)的钙铝酸盐，易上浮和去除，减少钢中非金属夹杂，它强于铝和铝基合金脱氧。目前生产钙合金的方法是用金属重熔法，即将金属钙和其他金属在电炉中重新熔化制成钙合金。由于钙比重轻(1.55g/cm3)，熔点低(838t:)，而且它在有空气的条件下便燃烧，生产合金过程中钙烧损大，含钙越高烧损越大。如合金中含钙3-5%，钙的烧损在30%左右，含钙10-25%时烧损则达到50-70%。由于钙的理化特性生产钙合金难度大，生产成本高，限制钙在炼钢脱氧中的应用。虽然生产钙合金已有一些技术方案，工艺复杂，钙的烧损大，都难以在生产中应用和推广。
三
发明内容
本发明的目的是提供一种将钙气注入合金液中，生产钙合金的制造方法。这种方法解决生产钙合金时钙的烧损，同时可以提高合金中钙的含量，推动钙在炼钢脱氧中的应用。 本发明用钙气生产钙合金的制备方法根据合金成分要求，按其配比，将其他合金原料在电炉中熔化为液体，再将气体钙通过高温导管和压力泵注入其合金的熔液中，制成钙合金。使钙的气体不与空气接触，避免它的燃烧，同时提高合金中钙含量。钙气可在真空电炉中将金属钙，加热到150(TC以上，生成气体，再将钙气注入合金熔液中，制成钙合金。另一种方法是在生产金属时钙气不需冷却生成金属钙，而直接将钙气注入合金熔液中，制成钙合金。将钙气体注入合金熔液与其他元素化合为合金，它的比重和熔点都提高，不会产生钙的燃烧现象，提高钙的回报率，降低钙合金的生产成本。合金中含钙量提高10-60% (质量％以下同)。 生产工艺按配比钙合金原料中其他原料，先在电炉熔化为液体，再注入钙气，化合l分钟左右，出炉注型，化验入库。 即合金熔液一钙气一出炉注型一化验入库。用这种方法，可生产各种含钙的A会 四、实施例 下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1——制造钙铁合金。 按其合金成分配比，先将废钢在感应电炉中熔化为液体状态后，再将气体钙按配比注入熔液中，在炉中化合l分钟左右，出炉注型，化验入库。合金中含钙在20-60%，余量为铁和不可避免的杂质。
实施例2——制造钙铝锰铁合金。
3
按其合金成分配比，先将中锰铁(国标)和铝锭在感应电炉中熔化为液体状态 后，再将钙气按配比通过真空泵和高温导管注入铝锰铁熔液中，在炉中化合l分钟左 右，出炉注型，化验入库。合金中含钙10-40%，用于炼钢脱氧和锰的合金化，替代铝锰 铁炼钢脱氧。 实施例3——钙铝铁合金。 钙铝铁合金中按其成分要求，先将铝和废钢投入电炉熔化成铝铁液体状态，再 按成分要求注入钙气，化合l分钟左右，出炉注型，化验入库。含钙可达10-40%。
某厂用本发明的生产方法生产钙合金，钙的含量10-40%，钙的烧损为5-8%， 安全环保，降低钙合金的生产成本。原重熔法生产铝铁钙合金脱氧剂，钢厂希望含钙量 达到10%以上，由于烧损大，钙难加入，该合金钙含量只能3-5%，而且钙的烧损30%左 右。 本发明用钙气生产含钙的合金方法，不局限上述实施例中的合金适用于其他的 合金，如硅铁、硅铝钡铁、锰铁等合金中含钙，含钙量均可达10-40%，用于炼钢脱氧及 合金化。
权利要求
一种用钙气生产含钙合金的制备方法，其技术特征是将钙气注入铁或合金熔液中制成含钙合金，用于炼钢脱氧及合金化的制备方法。
全文摘要
本发明是一种用钙气生产钙合金的制备方法。它是按含钙合金成分要求，将其他原料在电炉中熔化为液体，注入钙气制成钙合金用于炼钢脱氧。用本发明方法生产的钙合金，不但可以提高合金中钙的含量，而且钙的烧损少，降低钙合金的生产成本，有较好经济效益和社会效益。
文档编号C22C1/02GK101691636SQ20091001327
公开日2010年4月7日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者谢廷声 申请人:谢廷声