专利名称：一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法
技术领域：
本发明涉及一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法，属炼钢滑动水口工艺技术 领域。
背景技术：
随着钢铁企业产销研一体化和"订单式"生产组织模式的建立，受品种、批量、检修等 因素的限制，连铸机"间断式"生产己成为一种正常现象。尤其在当前钢铁产能过剩和钢铁 市场疲软的现实条件下，连铸机"间断式"生产成为连铸生产的主要组织方式。连铸机"间 断式"生产，使得连铸钢包被迫离线烘烤。传统的离线烘烤钢包滑板及下水口更换方法是， 连铸钢包浇注完毕后，对钢包滑动水口'进行吹氧烧洗后，拆除使用过的滑板及下水口，更换 新的滑板及下水口，然后放置在烘烤位进行烘烤、待用。在生产实践中存在的主要问题，装 好滑板及下水口再离线烘烤的钢包，在离烘过程中铝碳(镁碳)质的滑板及下水口因氧化问 题导致使用寿命降低，若离线烘烤时间长(一般规定超过3小时)，必须重新更换新的滑板 及下水口，否则易发生滑板打不开、穿钢等重大事故，从而造成新滑板及下水口的浪费，由 此增加了炼钢生产成本。
发明内容
为克服现有技术的缺陷和不足,解决现有离线烘烤连铸钢包滑板及下水口更换方法存在 的浪费问题，本发明提供一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法，实现用后滑板及 下水口的二次利用，由此降低炼钢生产成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法，步骤如下-
1) 水口孔吹氧洗净启动油缸电动开关，使滑板处于全开状态(使下滑板孔与上滑板 孔对齐)，用吹氧管将下水口孔、下滑板孔、上滑板孔、上水口孔、上水口座砖孔内附着的 残钢吹洗干净；
2) 水口孔吹氧洗净后，不拆除旧的上滑板、下滑板及下水口，用行车把钢包从装包准 备位吊运到离线烘烤位，进行烘烤、待用；
3) 离线烘烤的钢包计划投入使用前，用行车把钢包从离线烘烤位吊运到装包准备位；
4) 依次拆除旧的下水口、下滑板、上滑板，清除上滑板定位模框、下滑板定位模框和 下水口定位模框内的残留物；
5) 依次安装新的上滑板、下滑板、下水口，上滑板定位于上滑板定位模框内，下滑板 定位于下滑板定位模框内，下水口先装入下水口固定模框内，然后定位于下水口定位模框 内，用铁榔头沿对角线方向打击下水口固定模框，将下水口固定好；
6) 进行上滑板与下滑板的两孔心校准及滑动检査，使两滑板孔中心对准，确保偏差在 l,之内；7) 启动油缸电动开关，使下滑板处于全关闭状态；
8) 钢包滑动水口内投放引流砂后，座到转炉炉下的在线烘烤位，大火烘烤时间为10 15分钟，使钢包内衬表面温度为800 110(TC，即可转炉放钢到钢包内，使钢包在线正常生
产运行。
本发明连铸钢包的滑板及下水口更换方法与背景技术中的更换方法主要不同之处在 于背景技术中的更换方法是连铸钢包浇注完毕后，对钢包滑动水口进行吹氧烧洗后，拆除 使用过的滑板及下水口，更换新的滑板及下水口，然后放置在烘烤位进行烘烤、待用。而本 发明连铸钢包的滑板及下水口更换方法是先不拆除使用过的滑板及下水口，对钢包滑动水口 进行吹氧烧洗后放置在烘烤位进行烘烤、待用；当钢包计划投入使用前，再拆除使用过的滑 板及下水口，随后再安装新的滑板及下水口，使钢包在线正常生产。由于采用本发明方法， 使得连铸机在"间断式"生产中出现的钢包因离线烘烤时间长发生滑板打不开从而造成穿 钢等重大事故问题得以解决；本发明方法可使滑板及下水口连用次数又提高到3 4炉。
本发明适用于各类连铸钢包的滑动水口，实现用后滑板及下水口的二次利用。在同等工 艺条件下，可降低吨钢滑板及下水口耐材成本0.5 1.0元，同时，可解决离线烘烤时间长 的钢包滑板打不开、穿钢等问题，提高，了滑板及下水口的使用安全可靠性。
图1为连铸钢包滑动水口安装示意图。
其中，1、上水口座砖，2、上水口， 3、固定于钢包包壳底部的滑动水口机构地板，4、 上滑板定位模框，5、上滑板，6、下滑板，7、下滑板定位模框，8、下水口， 9、下水口定 位模框，10、下水口固定模框。
具体实施例方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。
实施例
一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法，如图1所示，步骤如下
1) 水口孔吹氧洗净启动油缸电动开关，使滑板处于全开状态(使下滑板孔与上滑板 孔对齐)，用吹氧管将下水口 (8)孑L、'下滑板(6)孔、上滑板(5)孑L、上水口 (2)孑L、 上水口座砖(1)孔内附着的残钢吹洗干净；
2) 水口孔吹氧洗净后，不拆除旧的上滑板(5)、下滑板(6)及下水口 (8)，用行车把 钢包从装包准备位吊运到离线烘烤位，进行烘烤、待用；
3) 离线烘烤的钢包计划投入使用前，用行车把钢包从离线烘烤位吊运到装包准备位；
4) 依次拆除旧的下水口 (8)、下滑板(6)、上滑板(5),清除上滑板定位模框(4)、 下滑板定位模框(7)和下水口定位模框(9)内的残留物；
5) 依次安装新的上滑板(5)、下滑板(6)、下水口 (8),上滑板(5)定位于上滑板定 位模框(4)内，下滑板(6)定位于下滑板定位模框(7)内，下水口 (8)先装入下水口固 定模框(10)内，然后定位于下水口定位模框(9)内，用铁榔头沿对角线方向打击下水口固定模框(10)，将下水口 (8)固定好；
6) 进行上滑板(5)与下滑板(6)的两孔心校准及滑动检查，使两滑板孔中心对准，
确保偏差在lmm之内；
7) 启动油缸电动开关，使下滑板(6)处于全关闭状态；
8) 钢包滑动水口内投放引流砂后，座到转炉炉下在线烘烤位，大火烘烤时间为12分钟， 钢包内衬表面温度为90(TC，即可转炉放钢到钢包内，使钢包在线正常生产运行。
本发明方法在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂130吨连铸钢包滑动水口上进行使 用测试，未发生滑板打不开、穿钢等重大事故，也未发生因事故被迫重新更换新的滑板及下 水口等问题。比采用本发明前，在同等工艺条件下，可降低吨钢滑板及下水口耐材成本约0.6
元，明显降低了吨钢滑板及下水口耐材成本。
权利要求
1、一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法，步骤如下1)水口孔吹氧洗净启动油缸电动开关，使滑板处于全开状态，此时下滑板孔与上滑板孔对齐，用吹氧管将下水口孔、下滑板孔、上滑板孔、上水口孔、上水口座砖孔内附着的残钢吹洗干净；2)水口孔吹氧洗净后，不拆除旧的上滑板、下滑板及下水口，用行车把钢包从装包准备位吊运到离线烘烤位，进行烘烤、待用；3)离线烘烤的钢包计划投入使用前，用行车把钢包从离线烘烤位吊运到装包准备位；4)依次拆除旧的下水口、下滑板、上滑板，清除上滑板定位模框、下滑板定位模框和下水口定位模框内的残留物；5)依次安装新的上滑板、下滑板、下水口，上滑板定位于上滑板定位模框内，下滑板定位于下滑板定位模框内，下水口先装入下水口固定模框内，然后定位于下水口定位模框内，用铁榔头沿对角线方向打击下水口固定模框，将下水口固定好；6)进行上滑板与下滑板的两孔心校准及滑动检查，使两滑板孔中心对准，确保偏差在1mm之内；7)启动油缸电动开关，使下滑板处于全关闭状态；8)钢包滑动水口内投放引流砂后，座到转炉炉下在线烘烤位，大火烘烤时间为10～15分钟，钢包内衬表面温度为800～1100℃，即可转炉放钢到钢包内，使钢包在线正常生产运行。
全文摘要
一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法，属炼钢滑动水口工艺技术领域。本发明方法的特征在于先不拆除使用过的滑板及下水口，对钢包滑动水口进行吹氧烧洗后放置在烘烤位进行烘烤、待用；当钢包计划投入使用前，再拆除使用过的滑板及下水口，随后再安装新的滑板及下水口，使钢包在线正常生产。由于采用本发明方法，使得连铸机在“间断式”生产中出现的钢包因离线烘烤时间长发生滑板打不开从而造成穿钢等重大事故问题得以解决；本发明方法可使滑板及下水口连用次数又提高到3～4炉，实现用后滑板及下水口的二次利用，可降低滑板及下水口的吨钢成本0.5元以上。
文档编号B22D41/56GK101612663SQ20091001740
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者武光君 申请人:莱芜钢铁股份有限公司