专利名称：一种用于金属综合处理的淬火磷化液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属处理液，特别涉及一种用于金属综合处理的淬火 磷化液。
背景技术：
目前的金属处理液，都是单一处理液，如淬火液、去油液，去锈液、 磷化液等。对金属处理时，需要分开处理，处理工序复杂，处理时间长， 劳动效率低，不适合于现代化大生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于金属综合处理的淬火磷化液，使金属去 油、去锈、淬火、磷化同时进行，减少工作时间。 本发明是通过以下措施来实现的
本发明的一种用于金属综合处理的淬火磷化液，由以下重量百分比的
原料制成硅酸钠5%，硝酸锌5°/。，磷酸H3P045。/。，酸式磷酸锰1%，硫酸钙
1%，钼酸铵1%,亚硝酸钙1%，氯化镁1%，表面活性剂1%，其余为水。
本发明用于淬火液时，在高温区(550-650°C),由于大量磷酸和硝酸盐 的存在会破坏蒸汽膜的形成和稳定性，使冷却速度接近水；在低温区 (200-300°C)，由于溶液浓度高，粘度大，流动性差，对流速度慢，使冷却 速度又接近油，具有淬火硬度高，淬硬层深，变形小，不易开裂的特性。
本发明在淬火的同时，可以对金属表面进行去油、去锈、磷化处理， 具有磷化度高，磷化层牢固大的特点，同时工序简化为原来的1/2，其处理 时间只为原来的1/2，劳动效率大大提高，且处理液无毒、无重金属污染， 是一种经济效益极好的综合处理液。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述。按以下重量百分比的原料制成本发明的淬火磷化液硅酸钠5%，硝酸
锌5%，磷酸H3P04 5%，酸式磷酸锰1%，硫酸钙1%，钜酸铵1%，亚硝酸钙
1%，氯化镁1%，表面活性剂1%，其余为水。
测试例1:
取上述淬火磷化液，对60SiMn钢汽车钢板弹簧在840。C下淬火，然后 在46(TC下回火，介质工作温度60-70°C。经测试，汽车钢板弹簧疲劳寿命 可比油淬火(寿命40万次)提高10倍(可达400万次)。
同时，淬火处理后的弹簧，无油，无锈，磷化层优良，防锈性能好。 测试例2:
取上述淬火磷化液，对发动机曲轴进行淬火，在95(TC下淬火，然后在 55(TC下回火，介质工作温度60-70°C。经测试，发动机曲轴硬度较水玻璃 淬火液处理后的发动机曲轴硬度提高20%。 测试例3:
取上述淬火磷化液，对40mm的45钢进行淬火处理，在95(TC下淬火， 然后在550。C下回火，介质工作温度60-7(TC。经测试，45钢硬度较水玻璃 淬火液处理后的45钢硬度提高25%。
权利要求
1.一种用于金属综合处理的淬火磷化液，其特征在于是由以下重量百分比的原料制成硅酸钠5％，硝酸锌5％，磷酸H3PO45％，酸式磷酸锰1％，硫酸钙1％，钼酸铵1％，亚硝酸钙1％，氯化镁1％，表面活性剂1％，其余为水。
全文摘要
本发明公开了一种用于金属综合处理的淬火磷化液，由以下重量百分比的原料制成硅酸钠5％，硝酸锌5％，磷酸H<sub>3</sub>PO<sub>4</sub>5％，酸式磷酸锰1％，硫酸钙1％，钼酸铵1％，亚硝酸钙1％，氯化镁1％，表面活性剂1％，其余为水。该淬火磷化液可以同时对金属表面进行去油、去锈、磷化处理且处理液无毒、无重金属污染，是一种经济效益极好的综合处理液。
文档编号C21D1/56GK101671769SQ20091001958
公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者寇雪军 申请人:寇雪军