专利名称：一种新型压力机数控曲轴中高频淬火机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压力机数控曲轴中高频淬火机床，特别是一种新型压力机数控曲 轴中高频淬火机床。属于机电一体化技术领域。
背景技术：
曲轴是压力机械以及其它一些机械中的常用零件，为了达到使曲轴相关工作的轴 颈具有一定的耐磨性能，往往需要对其进行表面淬火，由于曲轴的结构形状较为复杂，普通 的中高频淬火机床无法完成淬火工作，因而，对于曲轴的表面淬火一般采用人工火焰淬火 的方法，这种淬火工艺虽然较为简单，但是，淬火质量不易控制，而且生产效率较为低下。目 前，虽然也有中高频的曲轴淬火机床应用在曲轴淬火工艺中，但这些淬火机床普遍采用较 为复杂的机械传动方式，不但机床制造工艺复杂、成本较高，而且由于结构复杂，故障率也 相应地较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型压力机数控曲轴中高频淬火机床，克服现有的 曲轴淬火工艺中，采用的人工火焰淬火的方法所存在的淬火质量不易控，生产效率较为低 下的缺陷；同时，也是为了克服现有的曲轴中高频淬火机床所存在的，淬火机床普遍采用较 为复杂的机械传动方式，不但机床制造工艺复杂、成本较高，而且由于结构复杂，故障率也 相应地较高的缺陷。解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型压力机数控曲轴中高频淬火机 床，它是由工作台监控旋转编码器、工作台驱动伺服电机、工作台驱动主动齿轮、工作台驱 动被动齿轮、传动丝杠、丝杠螺母、移动工作台、支架、顶尖、中高频感应器、淬火进给伺服电 机、蜗杆、涡轮、淬火进给丝杠、夹紧卡盘、工件旋转驱动主动齿轮、工件旋转驱动伺服电机、 工件旋转监控编码器、工件旋转驱动被动齿轮、以及传动轴组成。所述的工件旋转驱动伺服电机、顶尖、传动轴分别通过相应的支架安装定位在移 动工作台上，所述的传动轴两端分别安装固定工件旋转驱动被动齿轮与夹紧卡盘，工件旋 转驱动被动齿轮与夹紧卡盘以及顶尖处于同一轴线上；所述的工件旋转驱动伺服电机的输 出轴上安装固定工件旋转驱动主动齿轮，工件旋转驱动主动齿轮与工件旋转驱动被动齿轮 形成啮合关系，所述的工件旋转监控编码器的输入轴与工件旋转驱动伺服电机的输出轴同 轴安装固定。所述的丝杠螺母安装固定在移动工作台的适当位置，传动丝杠上的外螺纹与丝杠 螺母上的内螺纹形成相互配合的关系，所述的传动丝杠的一端安装固定工作台驱动被动齿 轮，所述的工作台驱动伺服电机输出轴上安装固定工作台驱动主动齿轮，工作台驱动主动 齿轮与工作台驱动被动齿轮形成啮合关系；所述的工作台监控旋转编码器输入轴与工作台 驱动伺服电机输出轴同轴线安装固定。所述的蜗杆涡轮组成涡轮蜗杆减速器，淬火进给伺服电机的输出轴与蜗杆同轴安装固定，所述的淬火进给丝杠通过自身的外螺纹与涡轮的中间内螺纹形成配合关系，所述 的中高频感应器铰接在淬火进给丝杠的下端。中高频感应器共两套，根据曲轴的相关参数， 两套中高频感应器的参数可以相同也可以不同，两套中高频感应器分别由两套相同的蜗 杆、涡轮、淬火进给伺服电机、淬火进给丝杠构成的驱动装置驱动，且在结构上相同。两套中 高频感应器与其相连的驱动系统分别安装固定在移动工作台的正上方的适当位置，两套中 高频感应器分别对应曲轴的止推面与连杆轴颈，对上述两工作面形成加热关系。本发明的工作原理是两套中高频感应器分别对应曲轴的止推面与连杆轴颈，对 上述两工作面形成加热关系。在相应的程序控制下，淬火进给伺服电机保证两套中高频感 应器分别对应曲轴的止推面与连杆轴颈具有适当的间隙；工件旋转驱动伺服电机通过相应 的机构带动工件旋转，工作面在整个周向都能得到淬火处理，工件旋转监控编码器对工件 的旋转情况实施监视。工作台驱动伺服电机通过相应的机构，驱动移动工作台左右移动， 保证工件在轴线方向得到淬火工艺处理，工作台监控旋转编码器对工作台移动情况实施监 视。有益效果本发明与现有技术相比，能克服现有的曲轴淬火工艺中，采用的人工火 焰淬火的方法所存在的淬火质量不易控制，生产效率较为低下的缺陷；同时，也克服现有的 曲轴中高频淬火机床所存在的，淬火机床普遍采用较为复杂的机械传动方式，不但机床制 造工艺复杂、成本较高，而且由于结构复杂，故障率也相应地较高的缺陷。
附图是本发明的原理图。图中所示1、工作台监控旋转编码器；2、工作台驱动伺服电机；3、工作台驱动主 动齿轮；4、工作台驱动被动齿轮；5、传动丝杠；6、丝杠螺母；7、移动工作台；8、支架；9、顶 尖；10、中高频感应器；11、淬火进给伺服电机；12、蜗杆；13、涡轮；14、淬火进给丝杠；15、 夹紧卡盘；16、工件旋转驱动主动齿轮；17、工件旋转驱动伺服电机；18、工件旋转监控编码 器；19、工件旋转驱动被动齿轮；20、传动轴；21、工件。
具体实施例方式将工件旋转驱动伺服电机(17)、顶尖(9)、传动轴(20)分别通过相应的支架(8) 安装定位在移动工作台上(7)，在传动轴(20)两端分别安装固定工件旋转驱动被动齿轮 (19)与夹紧卡盘(15)，工件旋转驱动被动齿轮(19)与夹紧卡盘(15)以及顶尖(9)处于 同一轴线上；在工件旋转驱动伺服电机(17)的输出轴上安装固定工件旋转驱动主动齿轮 (16)，工件旋转驱动主动齿轮(16)与工件旋转驱动被动齿轮(19)形成啮合关系，将工件旋 转监控编码器(18)的输入轴与工件旋转驱动伺服电机(17)的输出轴同轴安装固定。将丝杠螺母(6)安装固定在移动工作台(7)的适当位置，传动丝杠(5)上的外螺 纹与丝杠螺母(6)上的内螺纹形成相互配合的关系，在传动丝杠(5)的一端安装固定工作 台驱动被动齿轮(4)，在工作台驱动伺服电机(2)输出轴上安装固定工作台驱动主动齿轮 (3)，工作台驱动主动齿轮(3)与工作台驱动被动齿轮(4)形成啮合关系；将工作台监控旋 转编码器(1)输入轴与工作台驱动伺服电机(2)输出轴同轴线安装固定。将蜗杆(12)涡轮(13)组成涡轮蜗杆减速器，淬火进给伺服电机(11)的输出轴与蜗杆(12)同轴安装固定，淬火进给丝杠(14)通过自身的外螺纹与涡轮(13)的中间内螺纹形成配合关系，将中高频感应器(10)铰接在淬火进给丝杠(14)的下端。中高频感应器 (10)共两套，根据曲轴的相关参数，两套中高频感应器(10)的参数可以相同也可以不同， 两套中高频感应器(10)分别由两套相同的蜗杆(12)、涡轮(13)、淬火进给伺服电机(11)、 淬火进给丝杠(14)构成的驱动装置驱动，且在结构上相同。两套中高频感应器(10)与其 相连的驱动系统分别安装固定在移动工作台的正上方的适当位置，两套中高频感应器(10) 分别对应曲轴的止推面与连杆轴颈，对上述两工作面形成加热关系。
权利要求
一种新型压力机数控曲轴中高频淬火机床，其特征是将工件旋转驱动伺服电机(17)、顶尖(9)、传动轴(20)分别通过相应的支架(8)安装定位在移动工作台上(7)，在传动轴(20)两端分别安装固定工件旋转驱动被动齿轮(19)与夹紧卡盘(15)，工件旋转驱动被动齿轮(19)与夹紧卡盘(15)以及顶尖(9)处于同一轴线上；在工件旋转驱动伺服电机(17)的输出轴上安装固定工件旋转驱动主动齿轮(16)，工件旋转驱动主动齿轮(16)与工件旋转驱动被动齿轮(19)形成啮合关系，将工件旋转监控编码器(18)的输入轴与工件旋转驱动伺服电机(17)的输出轴同轴安装固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型压力机数控曲轴中高频淬火机床，其特征是将丝 杠螺母(6)安装固定在移动工作台(7)的适当位置，传动丝杠(5)上的外螺纹与丝杠螺母 (6)上的内螺纹形成相互配合的关系，在传动丝杠(5)的一端安装固定工作台驱动被动齿 轮(4)，在工作台驱动伺服电机(2)输出轴上安装固定工作台驱动主动齿轮(3)，工作台驱 动主动齿轮(3)与工作台驱动被动齿轮(4)形成啮合关系；将工作台监控旋转编码器(1) 输入轴与工作台驱动伺服电机(2)输出轴同轴线安装固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型压力机数控曲轴中高频淬火机床，其特征是 将蜗杆(12)涡轮(13)组成涡轮蜗杆减速器，淬火进给伺服电机(11)的输出轴与蜗杆(12) 同轴安装固定，淬火进给丝杠(14)通过自身的外螺纹与涡轮(13)的中间内螺纹形成配合 关系，将中高频感应器(10)铰接在淬火进给丝杠(14)的下端。中高频感应器(10)共两套， 根据曲轴的相关参数，两套中高频感应器(10)的参数可以相同也可以不同，两套中高频感 应器(10)分别由两套相同的蜗杆(12)、涡轮(13)、淬火进给伺服电机(11)、淬火进给丝杠 (14)构成的驱动装置驱动，且在结构上相同。两套中高频感应器(10)与其相连的驱动系统 分别安装固定在移动工作台的正上方的适当位置，两套中高频感应器(10)分别对应曲轴 的止推面与连杆轴颈，对上述两工作面形成加热关系。
全文摘要
一种新型压力机数控曲轴中高频淬火机床，是将工件旋转驱动伺服电机、顶尖、传动轴分别通过相应的支架安装定位在移动工作台上，在传动轴两端分别安装固定工件旋转驱动被动齿轮与夹紧卡盘，工件旋转驱动被动齿轮与夹紧卡盘以及顶尖处于同一轴线上；在工件旋转驱动伺服电机的输出轴上安装固定工件旋转驱动主动齿轮，工件旋转驱动主动齿轮与工件旋转驱动被动齿轮形成啮合关系，将工件旋转监控编码器的输入轴与工件旋转驱动伺服电机的输出轴同轴安装固定。
文档编号C21D1/62GK101831533SQ200910025330
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者吴远东 申请人:吴远东