专利名称：高导电低铍青铜带的制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种高导电低铍青铜带的制造方法，属于铍青铜制造技 术领域。
背景技术：
铍青铜分为高强度铍青铜(1.7% 2.7%Be)和高导电低铍青铜(0. 25% 0.8細e)两大类，高铍青铜国内外已有大量生产，时效后强度高达1300MPa， 硬度达HRc43，是一种优秀的高强度、高硬度、耐磨、无火花、导电的弹性 材料，用途广泛，但其导电率只有229UACS，在导电开关、温控器、弓t线框 架的使用中受到限制。此外，铍是核反应堆，火箭、导弹上必用的战略物资， 价格高，使得高铍青铜的价格高，使用受到限制。
发明内容
本发明提出一种高导电低铍青铜带，旨在取代高铍青铜带材，降低铍的 消耗，降低材料及电器成本，提升电器产品的质量。
本发明的技术解决方案高导电低铍青铜带的制造方法，包括如下工艺步
骤-
—、配料保证合金成分在0. 25-0. 7%Be， 0. 35-2. 75%Co或0. 35-2. 2%Ni: 余量铜，杂质总和在小于0.5%的范围内。
二、 熔炼采用中频感应炉或真空炉熔炼。
三、 铸锭小锭采用无流铸造，大锭采用半连续铸造，铸造板坯锭。
四、 热轧坯锭在炉中均热2小时以上900。C热轧。
五、 余热淬火终轧温度700'C以上立即入水进行余热淬火、固溶软化。
六、 粗轧釆用四辊轧机进行粗轧，减薄厚度。
七、 固溶90(TC加热、保温、淬火、固溶软化。
八、 中轧四辊轧机轧制减薄厚度，予留一定的加工量。
九、 固溶90(TC加热、保温、淬火、固溶、软化，经18%硫酸酸洗，洗净表面。
十、精轧四辊轧机轧制到成品厚度。
i"一、时效425—54(TC 2—3小时时效。
十二、精整采用二辊平整机平整或采用拉弯矫机组进行精整，采用分条
机组分条。
十三、去油钝化采用去油机组进行清洗，用BTA涂复钝化。
十四、检验、包装、入库检验力学性能、硬度及导电率，检验合格后出 具检验单包装入库。
本发明的优点高导电低铍青铜带含Be在0.6W以下，含钴+镍在2.7% 以下，成本低，节约贵重的金属铍，而其时效后的强度可达900MPa，硬度 HV260，仅次于高铍青铜，导电率在45 6096IACS,是铜合金中高导电率的品 种，是良好的高强度、高韧性、导电弹性材料，可在汽车、摩托车、电器、 温控开关、CPU框架引线、端点开关等得到广泛应用，在电器领域可大量取 代高铍青铜。强度在铜合金中仅次于高铍青铜，是普通黄铜的1.5倍以上， 尤其是导电率在45-60%IACS。并且根据用户的使用要求选择不同的合金成分 和工艺制度来改变材料的性能，其变动的范围较大，可适用各种不同的要求， 工厂硬化直接使用，用户不必像高铍带在冲压后再做时效处理。
附图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1:
3. 3%Be的Cu-Be中间合金47. 2kg，金属钴1. 5kg,阴极铜251. 3kg。 1250 X:中频感应炉熔炼，125(TC半连续铸造成295kg板坯锭，铣面后，90(TC保温 2小时，热轧到6咖厚穿水淬火固溶，四辊轧机冷轧到2mrn， 90(TC保温1小 时，入水固溶，再冷轧到1.0mm， 90(TC保温1小时，入水固溶，再次轧制到 0.35mm，经气体保护炉900。C固溶退火，18%硫酸酸洗，轧到0. 2mm成品厚度， 45(TC保温2小时氮气保护时效，进行平整机平整、去油、涂BTA保护，检验、 包装入库。 -成品0.5%Be、 0. 5%Co, Fe《0. 10， Al《0.20, Si《0.20，铜余量， 产品性能抗拉强度692MPa，延伸率19%，硬度HV215，导电率54WIACS。 实施例2:
3. 3%Be的Cu-Be中间合金56. 36kg,镍5. 4kg，余量阴极铜238. 2kg。1250 匸中频感应炉熔炼，半连续铸造成295kg板坯锭，900'C保温2小时，热轧到 6mm厚穿水淬火固溶，四辊轧机冷轧到2mm, 90(TC保温1小时，入水固溶， 再冷轧到1.0mra， 90(TC保温1小时，入水固溶，再次轧制到0. 35mm，经气体 保护炉900。C固溶退火，18%硫酸酸洗，轧到0.2mm成品厚度，450。C保温2 小时氮气保护时效，进行平整机平整、去油、涂BTA保护，检验、包装入库。 成品0.6%Be、 1.8%Ni，Fe《0. 10， Al《0.20' Si《0.20，余铜。 产品性能抗拉强度810MPa，延伸率12%，硬度HV251，导电率47先IACS。
权利要求
1、高导电低铍青铜带的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、配料保证合金成分在0.35-0.7％Be，0.35-2.75％Co或0.35-2.2％Ni；余量铜，杂质总和小于0.5％；二、熔炼采用中频感应炉或真空炉熔炼；三、铸锭小锭采用无流铸造，大锭采用半连续铸造，铸造板坯锭；四、热轧坯锭在炉中均热2小时以上900℃热轧；五、余热淬火终轧温度700℃以上立即入水进行余热淬火、固溶软化；六、粗轧采用四辊轧机进行粗轧，减薄厚度；七、固溶900℃加热、保温、淬火、固溶软化；八、中轧四辊轧机轧制减薄厚度，予留加工量；九、固溶900℃加热、保温、淬火、固溶、软化，经18％硫酸酸洗，洗净表面；十、精轧四辊轧机轧制到成品厚度；十一、时效425-540℃ 2-3小时时效；十二、精整采用二辊平整机平整或采用拉弯矫机组进行精整，采用分条机组分条；十三、去油钝化采用去油机组进行清洗，用BTA涂复钝化；十四、检验、包装、入库检验力学性能、硬度及导电率，检验合格后出具检验单包装入库。
全文摘要
本发明是高导电低铍青铜带的制造方法，包括如下工艺步骤配料、熔炼、热轧、粗轧、中轧、固溶、精轧、精整、去油钝化、检验、包装和入库。优点高导电低铍青铜带含Be在0.6％以下，含钴+镍在2.7％以下，成本低，节约贵重的金属铍，而其时效后的强度可达900MPa，硬度HV260，仅次于高铍青铜，导电率在45～60％IACS，是铜合金中高导电率的品种，是良好的高强度、高韧性、导电弹性材料，取代高铍青铜。强度仅次于高铍青铜，是普通黄铜的1.5倍以上，导电率在45-60％IACS。并且根据用户的使用要求选择不同的合金成分和工艺制度来改变材料的性能，其变动的范围较大，可适用各种不同的要求，工厂硬化直接使用。
文档编号C22C1/02GK101550504SQ20091002722
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者张立富 申请人:扬中市利达合金制品有限公司