钢渣风碎处理系统的制作方法

文档序号:3426508阅读:268来源:国知局
专利名称:钢渣风碎处理系统的制作方法
技术领域
本发明属于冶金炼钢钢渣处理,特别涉及一种钢澄处理系统。
背景技术
钢渣处理是现代冶金工业生产链中重要的一环,其工艺流程和处理方法 不仅决定了钢渣处理的工作效率和处理成本,还直接导致其产品可利用程度, 同时还会对环境带来不同的影响。
原有钢渣处理技术,大体为高温液态钢渣在线预处理和常温固态钢渣离 线深加工。而高温液态钢渣在线预处理有多种方法, 一般临近于冶炼炉布置, 其中钢渣风碎粒化是较典型方法之一;常温固态钢渣离线深加工, 一般设于 渣场内,主要指通过破碎、筛分、磁选等进一步处理,选出废钢或废铁,并 使尾渣粒度达到后步工序的要求。以上钢渣处理技术已较广泛的应用于生产 实践,但还存在以下几方面的缺点和不足-
1. 预处理和深加工分离,钢渣经二次倒运,增加运行成本,或不设深加 工,钢渣未经渣、钢分离,有限资源损失;
2. 须占用耕地、专设渣场和深加工线,形成二次污染;
3. 堆存于水池中的钢渣只有在风碎间隙中依靠起重机抓取,起重机作业 时间有限,存在安全隐患且满足不了连续性生产的需求;
4. 粒化器因高速气流摩擦灼热变形,导致气流紊乱,影响到钢渣粒化效
果;
5. 风碎中的噪音、粉尘、蒸汽对环境带来不良影响。

发明内容
本发明的目的是提供一种钢渣风碎处理系统,既可以在线处理高温液态钢渣, 又可以在线实现渣水吸取、分离和钢、渣的分选、输送存贮,更有效的利用 资源、降本减耗、节能减排,进一步满足环境保护要求。本发明的目的是这样来实现的 一种钢渣风碎处理系统包括钢渣预处理 装置、渣钢分离装置和产品输送、装卸装置,钢渣预处理装置与渣钢分离装 置和产品输送、装卸装置分别单独设置,其中钢渣预处理装置包括依次相衔 接的中间罐、水冷粒化器、渣池、渣坪和控制柜,渣钢分离装置和产品输送、 装卸装置包括依次相衔接的磁选皮带机、磁选机、皮带机、高位料仓和卸料 装置,其特征在于在钢渣预处理装置中的渣池与位于渣池外侧的渣钢分离 装置中的磁选皮带机之间设有渣水吸取和分离装置。
上述渣水吸取和分离装置包括渣水吸取器安装定位滑道、渣水吸取器、 渣水管道、渣水一级分离装置、渣水二级分离装置以及渣水三级分离装置; 渣水吸取器通过渣水管道与.渣水一级分离装置相连接,渣水一级分离装置位 于最上方,在其右侧自上而下依次设置渣水二级分离装置以及渣水三级分离 装置,渣水一级分离装置与渣水二级分离装置以及渣水三级分离装置依次相 衔接,在渣水一级、二级、三级分离装置与渣池之间设有回水漕。
上述渣水吸取器为含有吸口闸门的钢结构腔体;渣水一级分离装置为钢结 构体,由滤水桶和螺旋输送机构成,即在滤水桶的下部安装螺旋输送机,渣 水二级分离装置和渣水三级分离装置均为振动筛式钢结构体,由振动电机和 筛构成,即在钢结构架上安装驱动式带振动电机的筛网。
此外,在渣坪的外侧设置水循环装置,水循环装置包括依次相连接的循环
水沉淀池、吸水井和高压泵,高压泵经管道与渣水吸取器相连接
作为本发明的一种改进,在水冷粒化器的外周增设带出水管和进水管的 水冷套,利用水循环冷却。
作为本发明的另一种改进,在渣池、渣坪的上方设置蒸汽、尘埃捕集兼 噪音屏蔽室和蒸汽排出装置,蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室和蒸汽排出装置 主要由蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室、降尘喷淋装置、汽尘排出管道、尘降 室、蒸汽排出管道和蒸汽排出烟囱组成;其中降尘喷淋装置安装在蒸汽、尘 埃捕集兼噪音屏蔽室内部的上方,位于蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室外的汽 尘排出管道、尘降室、蒸汽排出管道和蒸汽排出烟囱之间依次相连接。
5上述蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室为混凝土钢结构体,侧墙由钢结构与 吸音材料构成,顶部为水封钢盖板或翻板。
本发明提出的钢渣风碎处理系统具有以下优点
1. 无须新占耕地、无须专设渣场;
2. 预处理和深加工有机结合,预处理产出,即刻进入深加工线进行处理, 产品基本可直接利用;布置紧凑,占地面积小,同时不仅避免钢渣二次倒运 带来的运行成本的增加,还在线进行了渣、钢分离,有限资源得到充分利用, 另外其临近于冶炼炉布置,与冶金炉生产配合紧密、可同步运作,可最大限 度提高自动化控制水平;
3. 钢渣与水的吸取和分离工艺和技术的创新,是本加工处理线承上启下 的关键一环,不仅克服了渣池中的钢渣只能依靠起重机抓取存在的弊端,还 有效的使得均衡生产和自动化控制水平的提高得以实现;
4. 经过渣水分离装置处理后得到的水回流到渣池,实现了水的循环利用;
5. 粒化器带水冷套,不仅有效解决了因灼热变形,影响钢渣粒化效果, 而且大大提高了其使用寿命;
6. 蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽罩的设立,大大遮蔽了风碎中的噪音,是 粉尘、蒸汽的收集排放决定性的一着,克服了蒸汽、尘埃、噪音带来对环境
.的不良影响。


下面结合附图和实施例对本发明所提出的钢渣风碎处理系统作进一步的 说明。
图1是本发明所提出的钢渣风碎处理系统的工艺流程、装置配置及物流 示意图。
图2是水冷粒化器示意图。
图3是本发明提出的钢渣风碎处理系统的工艺平面布置示意图。 图4是图3中A-A剖面布置示意图。 图5是图3中B-B剖面布置示意图。在图l、图2、图3、图4、图5中1、渣罐倾翻装置 2、渣罐 3、 中间罐 4、水冷粒化器 5、控制柜 6、渣池 7、渣坪 8、蒸汽、 尘埃捕集兼噪音屏蔽室 9、高压泵 10、渣水吸取器安装定位滑道 11、 渣水吸取器 12、渣水管道 13、渣水一级分离装置 14、渣水二级分离 装置 15、渣水三级分离装置 16、接料斗 17、磁选皮带机 18、磁 选机 19、分配溜槽 20、尾渣皮带机 21、废钢皮带机 22、皮带机 23、高位料仓 24、卸料装置 25、循环水沉淀池 26、吸水井 27、 降尘喷淋装置 28、汽尘排出管道 29、尘降室 30、蒸汽排出管道 31、 蒸汽排出烟囱 32、回水槽 33、铲车 34、料槽 35、自卸车 36、 水冷套 37、进水管
具体实施例方式
如图3所示的钢渣风碎处理系统包括钢渣预处理装置、渣钢分离装置和 产品输送、装卸装置,钢渣预处理装置与渣钢分离装置和产品输送、装卸装 置成垂直布置且分别单独设置,其中钢渣预处理装置包括依次相衔接的中间 罐3、水冷粒化器4和渣池6、渣坪7以及控制柜5,渣钢分离装置和产品输 送、装卸装置包括依次相衔接的磁选皮带机17、磁选机18、分配溜槽19、尾 渣皮带机20、废钢皮带机21、皮带机22、高位料仓23以及卸料装置24,其 特征在于在钢渣预处理装置中的渣池6与位于渣池6右外侧的渣钢分离装 置中的磁选皮带机17之间设有渣水吸取和分离装置;此外,在渣坪7的右外 侧设置水循环装置,水循环装置包括依次相衔接的循环水沉淀池25、吸水井 26和高压泵9,高压泵9经管道与渣水吸取器11相连接。
从图5可知,渣水吸取和分离装置包括渣水吸取器安装定位滑道10和渣 水吸取器11、渣水管道12、渣水一级分离装置13、渣水二级分离装置14以 及渣水三级分离装置15;渣水吸取器11通过渣水管道12与渣水一级分离装 置13相连接,渣水一级分离装置13位于最上方,在渣水一级分离装置13的 右侧自上而下依次设置互相衔接的渣水二级分离装置14和渣水三级分离装置 15,在渣水一级、二级、三级分离装置13、 14、 15与渣池6之间设有回水漕32,渣水吸取器安装定位滑道10用于安装渣水吸取器11,渣水吸取器11为 含有吸口闸门的钢结构腔体;渣水一级分离装置13为钢结构体,由滤水桶和 螺旋输送机构成,即在滤水桶的下部安装螺旋输送机;渣水二级分离装置14 和渣水三级分离装置15均为振动筛式钢结构体,由振动电机和筛构成,即在 钢结构架上安装驱动式带振动电机的筛网。
从图2可知,在水冷粒化器4的外周增设带出水管和进水管37的水冷套 36,利用水循环冷却。
从图3和图4可知,在渣池6、渣坪7的上方设置有蒸汽、尘埃捕集兼噪 音屏蔽室和蒸汽排出装置,该蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室和蒸汽排出装置 主要由蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室8、降尘喷淋装置27、汽尘排出管道28、 尘降室29、蒸汽排出管道30和蒸汽排出烟囱31组成;其中,蒸汽、尘埃捕 集兼噪音屏蔽室8位于渣池6、渣坪7的上方,降尘喷淋装置27安装在蒸汽、 尘埃捕集兼噪音屏蔽室8内部上方,位于蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室8外 的汽尘排出管道28、尘降室29、蒸汽排出管道30和蒸汽排出烟囱31之间依 次相连接,汽尘排出管道28与蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室8相连接。
渣罐倾翻装置1倾动渣罐2,高温液态钢渣从渣罐2中兌入中间罐3,然 后流经水冷粒化器4,控制柜5控制气体、冷却水的压力流量,高温液态钢渣 经气雾喷吹击碎落入渣池6,堆存于渣池6中的含水的常温固态颗粒状钢渣由 渣水吸取和分离装置实现钢渣的吸取和渣水分离;即高压泵9从吸水井26中 吸水向渣水吸取器11注入高压水,含水的常温固态颗粒状钢渣由渣水吸取器 ll吸取,经渣水管道12输送到渣水一级分离装置13分离,再经渣水二级分 离装置14和渣水三级分离装置15分离,无水的固态颗粒状钢渣进入接料斗 16,而水通过回水槽32回流到渣池6,溢流至循环水沉淀池25及吸水井26, 实现渣水分离和水的循环利用;堆存于渣坪7的无水的常温固态颗粒状钢渣, 由铲车33铲起兑入料槽34,行车起吊料槽34将钢渣卸入接料斗16或直接装 车外运。钢渣经接料斗16进入磁选皮带机17,再经磁选机18磁选,实现渣 钢分离,分离后的废钢通过分配溜槽19进入废钢皮带机21,卸入废钢高位料
8仓23,尾渣通过分配溜槽19进入尾渣皮带机20和皮带机22,卸入尾渣高位 料仓23。贮存于高位料仓23中的废钢和尾渣,通过卸料装置24,卸入自卸 车35。喷吹中产生的蒸汽和尘埃经蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室8捕集和降 尘喷淋装置27的喷淋降尘,尘埃沉淀回到渣池6,蒸汽和残余尘埃通过汽尘 排出管道28进入尘降室29,进一步降尘后,蒸汽通过蒸汽排出管道30和蒸 汽排出烟囱31,排入大气。
本发明中的粒化器4的外周增设了带出水管和进水管37的水冷套36 , 利用水循环冷却,不仅有效解决了粒化器因灼热变形影响钢渣粒化效果,而 且大大提高了其使用寿命。
本发明所提出的钢渣风碎处理系统已在马钢第四钢轧总厂试投产,液态钢渣 处理能力为2 5 t/min,粒度直径小于5mm,钢渣抽吸块度最大直径可达25 mm, 渣水分离后的钢渣水分小于15%,吸渣能力约为40 60mVh,废钢回收率10 20%。
权利要求
1、一种钢渣风碎处理系统,包括钢渣预处理装置、渣钢分离装置和产品输送、装卸装置,其中钢渣预处理装置包括依次相衔接的中间罐(3)、水冷粒化器(4)、渣池(6)、渣坪(7)和控制柜(5),渣钢分离装置和产品输送、装卸装置包括依次相衔接的磁选皮带机(17)、磁选机(18)、分配溜槽(19)、尾渣皮带机(20)、废钢皮带机(21)、皮带机(22)、高位料仓(23)和卸料装置(24),其特征在于在钢渣预处理装置中的渣池(6)与位于渣池(6)右外侧的渣钢分离装置中的磁选皮带机(17)之间设有渣水吸取和分离装置,在渣坪(7)的右外侧设置水循环装置。
2、 根据权利要求1所述的钢渣风碎处理系统,其特征在于渣水吸取和 分离装置包括渣水吸取器安装定位滑道(10)和渣水吸取器(11)、渣水管道(12)、渣水一级分离装置(13)、渣水二级分离装置(14)以及渣水三级分离 装置(15);渣水吸取器(11)通过渣水管道(12)与渣水一级分离装置(13)相连 接,渣水一级分离装置(13)位于最上方,在渣水一级分离装置(13)的右侧自 上而下设置依次相衔接的渣水二级分离装置(14)和渣水三级分离装置(15), 在渣水一级、二级、三级分离装置(13、 14、 15)与渣池(6)之间设有回水 漕(32);水循环装置包括依次相连接的循环水沉淀池(25)、吸水井(26) 和高压泵(9),高压泵(9)经管道与渣水吸取器(11)相连接。
3、根据权利要求2所述的钢渣风碎处理系统,其特征在于渣水吸取器(11)为含有吸口闹门的钢结构腔体,渣水一级分离装置(13)为钢结构体, 由滤水桶和螺旋输送机构成,即在滤水桶的下部安装螺旋输送机,渣水二级 分离装置(14)和渣水三级分离装置(15)均为振动筛式钢结构体,由振动 电机和筛构成,即在钢结构架上安装驱动式带振动电机的筛网。
4、 根据权利要求1所述的钢渣风碎处理系统,其特征在于在水冷粒化 器(4)的外周增设带出水管和进水管(37)的水冷套(36)。
5、 根据权利要求1所述的钢渣风碎处理系统,其特征在于在渣池(6)、 渣坪(7)上方设置蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室和蒸汽排出装置,蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室和蒸汽排出装置主要由蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室(8)、降尘喷淋装置(27)、汽尘排出管道(28)、尘降室(29)、蒸汽排出管 道(30)和蒸汽排出烟囱(31)组成;其中蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室(8)位 于渣池(6)、渣坪(7)上方,降尘喷淋装置(27)安装在蒸汽、尘埃捕集兼噪 音屏蔽室(8)内部的上方,位于蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室(8)外的汽尘排 出管道(28)、尘降室(29)、蒸汽排出管道(30)和蒸汽排出烟囱(31)之间依次 相连接,汽尘排出管道(28)与蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室(8)相连接。
6、根据权利要求5所述的钢渣风碎处理系统,其特征在于所述蒸汽、 尘埃捕集兼噪音屏蔽室(8)为混凝土钢结构体,侧墙由钢结构与吸音材料构 成,顶部为水封钢盖板或翻板。
全文摘要
本发明是一种钢渣风碎处理系统,属炼钢钢渣处理,其特征是在钢渣预处理装置中的渣池与渣钢分离装置中的磁选皮带机之间设置主要由渣水吸取器、渣水管道、渣水一级、二级、三级分离装置组成的渣水吸取和分离装置,在渣水一级、二级、三级分离装置与渣池之间设有回水漕;在渣坪外侧设置水循环装置,水循环装置包括依次相连接的循环水沉淀池、吸水井和高压泵,高压泵经管道与渣水吸取器相连,在水冷粒化器的外周增设水冷套和进水管,在渣池渣坪上方设置安装有降尘喷淋装置的蒸汽、尘埃捕集兼噪音屏蔽室,在屏蔽室外设置依次相连的汽尘排出管道、尘降室、蒸汽排出管道和蒸汽排出烟囱,在线处理钢渣更有效的利用资源、降本减耗、节能减排满足环保要求。
文档编号C21B3/00GK101538622SQ200910029440
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者乌力平, 吴文华, 毛一平, 沈建中, 邱艳生, 陈家庆 申请人:马钢设计研究院有限责任公司
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