专利名称：一种青铜包铁复合粉及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属粉末及其制造方法，特别是一种复合金属粉末及其制造方法。
背景技术：
在青铜包铁复合粉没有出现之前，粉末冶金行业的青铜铁原料都是使用纯铜粉、 纯锡粉、纯铁粉按比例进行机械混合，纯金属由于材料比重和物理性能的差异，在机械混合 当中，轻质材料在上层分布较多，重质材料在下层分布较多，混合不均，造成偏析，使粉末冶 金生产的产品质量总是有一部分因偏析而性能较低，质量不稳定。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铜、锡、铁分布均匀的青铜包铁复合 粉。 本发明的另一个目的是要提供一种生产青铜包铁复合粉的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 —种青铜包铁复合粉，其由下述质量组成份数的原材料制成铜含量为10%
30%的可溶性铜离子化合物10 30份，锡含量为2% 10%的可溶性锡离子化合物2
10份，粒度为100 500目的铁粉60 88份。
—种生产上述青铜包铁复合粉的方法，其步骤如下 1):按比例称取各种原料； 2):将可溶性铜离子化合物和可溶性锡离子化合物分别用清水充分溶解；
3):将步骤2)得出的两溶液在ra值为1 5的配液中混合，并搅拌均匀；
4):将步骤3)得出的溶液内加入0. 2 15%。的络合助剂以及0. 2 15%。表面活 性剂，并搅拌均匀； 5):将步骤4)得出的溶液内加入铁粉，搅拌1 5分钟后沉淀，采用100目 500 目的滤网分离出粉体； 6):将步骤5)得出粉体用清水清洗至ra值为中性； 7):将步骤6)得出粉体置入还原炉，在炉内加入12 20立方米/小时的三氢一
氮混合气体，将还原炉内的温度控制在550 800°C ; 8):将步骤7)得出粉体粉碎至粒度为100 500目。 本发明的有益效果是通过本工艺制作出来的产品，每个细小颗粒上的铜、锡、铁 分布均匀、质量稳定，并且省去了纯铜粉和纯锡粉的单独生产，达到节能降耗的目的，本产 品具有结合强度高、化学成分均匀无偏析、粉体抗氧化能力强、压制性好色泽光亮等特点， 性能明显优于预混合粉，而且价格低廉，从而可以广泛应用与制作汽车、电子产品、家用电 器、精密仪器等产品中高转速的精细含油轴承上。
具体实施例方式
—种青铜包铁复合粉，其由下述质量组成份数的原材料制成铜含量为10% 30%的可溶性铜离子化合物10 30份，锡含量为2% 10%的可溶性锡离子化合物2
IO份，粒度为100 500目的铁粉60 88份。所述的可溶性铜离子化合物可以是硫酸
铜、氯化铜等，可溶性锡离子化合物为硫酸锡、氯化锡等。
该青铜包铁复合粉的最佳重量组成份数为所述铜含量为20%的可溶性铜离子
化合物20份，锡含量为5%的可溶性锡离子化合物5份，粒度为100目至300目的铁粉75 份。
—种生产青铜包铁复合粉的方法，其步骤如下
1):按比例称取各种原料； 2):将可溶性铜离子化合物和可溶性锡离子化合物分别用清水充分溶解；
3):将步骤2)得出的两溶液在ra值为1 5的配液中混合，并搅拌均匀；
4):将步骤3)得出的溶液内加入0. 2 15%。的络合助剂以及0. 2 15%。表面活 性剂，并搅拌均匀；该设计使得溶液中分子间的表层电子更为活跃； 5):将步骤4)得出的溶液内加入铁粉，搅拌1 5分钟后沉淀，采用100目 500 目的滤网分离出粉体； 6):将步骤5)得出粉体用清水清洗至ra值为中性； 7):将步骤6)得出粉体置入还原炉，在炉内加入12 20立方米/小时的三氢一 氮混合气体，将还原炉内的温度控制在550 800°C ;该设计使得粉体基体材料与表层包复 材料合金化。 8):将步骤7)得出粉体粉碎至粒度为100 500目，按照厂家的需要，可以制作粒 度为100、200、300、400、500目的产品。 通过本工艺制作出来的产品，每个细小颗粒上的铜、锡、铁分布均匀、质量稳定，并 且省去了纯铜粉和纯锡粉的单独生产，达到节能降耗的目的，本产品具有结合强度高、化学 成分均匀无偏析、粉体抗氧化能力强、压制性好色泽光亮等特点，性能明显优于预混合粉， 而且价格低廉，从而可以广泛应用与制作汽车、电子产品、家用电器、精密仪器等产品中高 转速的精细含油轴承上。
权利要求
一种青铜包铁复合粉，其特征在于由下述质量组成份数的原材料制成铜含量为10％～30％的可溶性铜离子化合物10～30份，锡含量为2％～10％的可溶性锡离子化合物2～10份，粒度为100～500目的铁粉60～88份。
2. 根据权利要求1所述的一种青铜包铁复合粉，其特征在于所述铜含量为20%的可 溶性铜离子化合物20份，锡含量为5%的可溶性锡离子化合物5份，粒度为100目至300目的铁粉75份。
3. —种生产权利要求1或2所述的青铜包铁复合粉的方法，其特征在于该方法包括 如下步骤1) :按比例称取各种原料；2) :将可溶性铜离子化合物和可溶性锡离子化合物分别用清水充分溶解；3) :将步骤2)得出的两溶液在ra值为1 5的配液中混合，并搅拌均匀；4) :将步骤3)得出的溶液内加入0.2 15%。的络合助剂以及0.2 15%。表面活性齐1]， 并搅拌均匀；5) :将步骤4)得出的溶液内加入铁粉，搅拌1 5分钟后沉淀，采用100目 500目的 滤网分离出粉体；6) :将步骤5)得出粉体用清水清洗至ra值为中性；7) :将步骤6)得出粉体置入还原炉，在炉内加入12 20立方米/小时的三氢一氮混 合气体，将还原炉内的温度控制在550 800°C ;8) :将步骤7)得出粉体粉碎至粒度为100 500目。
全文摘要
本发明公开了一种青铜包铁复合粉，其由下述质量组成份数的原材料制成铜含量为10％～30％的可溶性铜离子化合物10～30份，锡含量为2％～10％的可溶性锡离子化合物2～10份，粒度为100～500目的铁粉60～88份，以及该复合粉的制作方法，通过本工艺制作出来的产品，每个细小颗粒上的铜、锡、铁分布均匀、质量稳定，并且省去了纯铜粉和纯锡粉的单独生产，达到节能降耗的目的，本产品具有结合强度高、化学成分均匀无偏析、粉体抗氧化能力强、压制性好色泽光亮等特点，性能明显优于预混合粉，而且价格低廉，从而可以广泛应用于制作汽车、电子产品、家用电器、精密仪器等产品中高转速的精细含油轴承上。
文档编号B22F1/00GK101780541SQ20091003686
公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者蒋剑秋 申请人:蒋剑秋