专利名称：压模淬火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金热处理领域，特别是一种适用于小型工件的压模淬火机。
背景技术：
目甜通用的压模淬火机为防止工件在冷却过程中产生变形，通常配装大型液压设备对工 件进行压模处理，同时使用冷却液以喷淋方式对工件进行冷却淬火，其突出的问题在于设备 体积庞大、成本高、功率大、能耗高等，而且通常只能实现单工件加工，即一次只能对一件 工件进行压模淬火处理，另外，喷淋式的冷却淬火亦存在效率较低、工作过程冷却液损耗大 等弊端，当其主要用于加工大批量的小型工件时，前述的问题则显得更为突出。
发明内容
本发明旨在解决传统压模淬火机存在工效低、能耗高、成本高等技术问题，以提供一种 工效高、体积小、成本低、能耗小、适用于多工件同时处理的压模淬火机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的压模淬火机，由夹具座、夹具座定位装置、夹具座驱动装置和淬火冷却装置构 成，夹具座由夹具座上梁7、夹具座下梁2、位于夹具座上下梁之间的中间滑座5、位于夹具 座上下梁和中间滑座5的张力导柱6构成，张力导柱6贯通穿过设于夹具座上下梁、中间滑 座5上的相应开孔并与夹具座上下梁固定连接，中间滑座5可沿张力导柱6上下滑动，中间 滑座5的下端面上设有上模4，在夹具座下梁2的上端面与上模4相对应位置设有下模3;夹 具座定位装置由上横梁IO、下横梁20、固定连接上下横梁的至少两根侧立柱9、位于每根侧 立柱内侧的导轨21组成，夹具座上下梁的两侧凸出端部置于导轨21的导槽内，并可延导槽 滑动；夹具座驱动装置包括压紧油缸8、提升油缸ll，压紧油缸8的活塞杆连接在中间滑座 5的顶部，其与压紧油缸管14相连通，提升油缸11的活塞杆连接在夹具座上梁7的顶部， 其与提升油缸管12相连通；淬火冷却装置包括内装有冷却液的油箱1、冷却液注入管19，在
3夹具座下梁2、下模3的中心具有贯通开孔，冷却液注入管19的开口与该贯通开孔相通。。
本发明的压模淬火机，由数组夹具座、夹具座定位装置、夹具座驱动装置和淬火冷却装 置排列组成，数组机构共用一个内装有冷却液的油箱。
本发明的压模淬火机，数组机构的提升油缸管、压紧油缸管、冷却液注入管均与同一套 液压泵系统相通连。
本发明的压模淬火机，其中导轨21上部设有保险销插孔13。
本发明的压模淬火机，其中张力导柱6上端通过张力导柱上螺母15连接在夹具座上梁7 上，其下端通过张力导柱下螺母17连接在夹具座上梁2上，同时张力导柱6上位于夹具座上 梁7下端面的位置上设有调整螺母16。
本发明压模淬火机的有益效果:
1. 工效高、体积小；
2. 成本低、能耗小；
3. 适用于多工件同时处理；；
图1主视图 图2侧视图 图3浸淬主视图 图4浸淬侧视图 图5多机组合型式图 图中标号说明
1油箱、2夹具座下梁、3下模、4上模、5中间滑座、6张力导柱、7夹具座上梁、8 压紧油缸、9侧立柱、10上横梁、11提升油缸、12提升油缸管、13保险销插孔、14压紧油缸管、15张力导柱上螺母、16调整螺母、17张力导柱下螺母、18冷却液、19冷却液注 入管、20下横梁、21导轨
具体实施例方式
本发明详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1-5，通过如下实施方式予以说明。
参阅图l-4所示，本发明的压模淬火机由夹具座、夹具座定位装置、夹具座驱动装置和淬 火冷却装置构成，夹具座由夹具座上梁7、夹具座下梁2、位于夹具座上下梁之间的中间滑座 5、位于夹具座上下梁和中间滑座5的张力导柱6构成，张力导柱6贯通穿过设于夹具座上下 梁、中间滑座5上的相应开孔并与夹具座上下梁固定连接，中间滑座5可沿张力导柱6上下 滑动，中fs」滑座5的下端面上设有上模4，在夹具座下梁2的上端面与上模4相对应位置设 有下模3。
夹具座定位装置由上横梁10、下横梁20、固定连接上下横梁的至少两根侧立柱9、位于 每根侧立柱内侧的导轨21组成，夹具座上下梁的两侧凸出端部置于导轨21的导槽内，并可 延导槽滑动。导轨21上部设有保险销插孔13，其作用为在对夹具座进行检修时固定夹具座 上梁，防止夹具座意外下滑。
夹具座驱动装置包括压紧油缸8、提升油缸11，压紧油缸8的活塞杆连接在中间滑座5 的顶部，其与压紧油缸管14相连通，提升油缸ll的活塞杆连接在夹具座上梁7的顶部，其 与提升油缸管12相连通。
淬火冷却装置包括内装有冷却液的油箱l、冷却液注入管19，在夹具座下梁2、下模3的 中心具有贯通开孔，冷却液注入管9的开口与该贯通开孔相通。
当本压模淬火机处于工作准备状态时，提升油缸11和压紧油缸8下腔进压力油，夹具座 及中间滑座5和固定在中间滑座上的上模4处于上位。开始工作时，将工件放入下模3，液 压系统使压紧油缸8上腔进油，中间滑座5及固定在中间滑座5上的上模4在张力导柱6的 导向下移，将工件压紧并加压、达到HI力后保压。此时，提升油缸ll的上腔进油，连接在提 升油缸11活塞杆上的夹具座沿着侧立柱9上的导轨下降，迅速侵入冷却液18中，同时冷却 液18通过冷却液泵，将冷却液18经冷却液管19进入夹具座下梁2的油孔再经过下模3喷向 工件，此时工件受到内表面喷液冷却、外表面浸液冷却，使内外表面同时冷却。达到事先设定的冷却时间后，通过液压阀使压力油进入提升油缸n和压紧油缸8下腔，提升夹具座同时
提升中间滑座5，松开工件，取出工件后系统完成一个工作循环。
参阅图5所示，为本发明的多机组合型式结构，将多个单工作系统(即由上述夹具座、
夹具座定位装置、夹具座驱动装置和淬火冷却装置组成的工作系统)组合为连体式机，数组 机构均连接至一套液压泵系统，以该液压泵系统作为提升油缸动力源、压紧油缸动力源和冷 却液泵动力源，数个单工作系统并共用冷却液油箱，采用多机组合型式不仅可同时对多工件 进行压模淬火作业，也可在一个工作系统进行冷却处理时，利用冷却等待时间操作另一个工 作系统，实现流水作业，减少了辅助等待时间，同时避免了设备重复投资与建设、降低了工 作能耗、提高了工作效率。
由上可见，采用本压模淬火机可大幅提高对小型工件进行压模粹火的作业效率、降低能 耗、减少生产投资成本，同时该机还具有体积小、成本低、适用于多工件同时作业的优点。
权利要求
1.一种压模淬火机，其特征在于由夹具座、夹具座定位装置、夹具座驱动装置和淬火冷却装置构成，夹具座由夹具座上梁(7)、夹具座下梁(2)、位于夹具座上下梁之间的中间滑座(5)、位于夹具座上下梁和中间滑座(5)的张力导柱(6)构成，张力导柱(6)贯通穿过设于夹具座上下梁、中间滑座(5)上的相应开孔并与夹具座上下梁固定连接，中间滑座(5)可沿张力导柱(6)上下滑动，中间滑座(5)的下端面上设有上模(4)，在夹具座下梁(2)的上端面与上模(4)相对应位置设有下模(3)；夹具座定位装置由上横梁(10)、下横梁(20)、固定连接上下横梁的至少两根侧立柱(9)、位于每根侧立柱内侧的导轨(21)组成，夹具座上下梁的两侧凸出端部置于导轨(21)的导槽内，并可延导槽滑动；夹具座驱动装置包括压紧油缸(8)、提升油缸(11)，压紧油缸(8)的活塞杆连接在中间滑座(5)的顶部，其与压紧油缸管(14)相连通，提升油缸(11)的活塞杆连接在夹具座上梁(7)的顶部，其与提升油缸管(12)相连通；淬火冷却装置包括内装有冷却液的油箱(1)、冷却液泵、冷却液注入管(19)，在夹具座下梁(2)、下模(3)的中心具有贯通开孔，冷却液泵进口与油箱(1)相通，出口连接冷却液注入管(19)，冷却液注入管(19)的开口与该贯通开孔相通。
2. 如权利要求1所述的压模淬火机，其特征在于由数组夹具座、夹具座定位装置、夹具座驱 动装置和淬火冷却装置排列组成，数组机构共用一个内装有冷却液的油箱。
3. 如权利要求2所述的压模淬火机，其特征在于数组机构的提升油缸管、压紧油缸管、冷却 液注入管均与同一套液压泵系统相通连。
4. 如权利要求1所述的压模淬火机，其特征在于所述的导轨(21)上部设有保险销插孔(13)。
5. 如权利要求1所述的压模淬火机，其特征在于所述的张力导柱(6)上端通过张力导柱上 螺母(15)连接在夹具座上梁(7)上，其下端通过张力导柱下螺母(17)连接在夹具座 上梁(2)上，同时张力导柱(6)上位于夹具座上梁(7)下端面的位置上设有调整螺母(16)。
全文摘要
本发明的压模淬火机，涉及冶金热处理领域，旨在解决传统压模淬火机存在工效低、能耗高、成本高等技术问题。本发明压模淬火机，由夹具座、夹具座定位装置、夹具座驱动装置和淬火冷却装置构成，夹具座在夹具座驱动装置的驱动下可上下移动，淬火冷却装置包括油箱、冷却液泵和冷却液注入管，可对工件同时进行内表面喷液冷却和外表面浸液冷却处理，并可组成多机组合型结构，实现同时对多工件作业和流水作业。本发明适用于小型工件的压模淬火处理。
文档编号C21D1/62GK101597672SQ20091005892
公开日2009年12月9日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者李勇刚 申请人:成都豪能科技股份有限公司