专利名称：高分子材料干法喷涂低温定釉的产品及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在金属制品表面喷涂定釉的生产工艺，特别是一种高分子 材料干法喷涂低温定釉的产品及生产工艺，它是采用高分子材料，通过干法喷 涂、用低温烧制而附着于金属表面釉的产品及生产工艺。
背景技术：
目前已公开的技术中，搪瓷制品行业大多采用湿法涂搪工艺。湿法涂搪， 在涂搪和后冷却过程中易出现针孔，气泡，裂隙或变形縮釉，掉瓷等表面缺陷。 高温烧制时花色易变色，不鲜艳，产品合格率低，而且涂搪过程中的原料不能
回收，易造成环境污染。中国专利200510094501. l公开了 "一种用于钢板涂搪 的低温静电搪瓷粉未及其制备方法"，该发明是将搪瓷粉末用静电喷涂工艺对钢 板表面进行涂搪，经烧成后形成不透明的、抗化学作用强的搪瓷层。其发明与 传统的工艺相比，虽然在一定程度上克服了湿法涂搪工艺的缺陷，但是烧成温 度仍需700°C 740°C。
发明内容
本发明的目的是针对以上的不足而研制一种高分子材料干法喷涂低温定釉 的产品及生产工艺，它是将高分子材料，采用干法喷涂在铁坯件表面，用低温 定釉的方法而生产的产品，该工艺的烧成温度低，烧成温度为160°C 200°C， 烧成的产品瓷面平整光滑，光亮如镜，花色丰满，碰撞摔打不脱瓷，使用寿命 长。
本发明的技术方案是这样实现的高分子材料干法喷涂低温定釉的产品包 括铁坯件，在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，定釉粉包括基体料、辅助料和助剂，
其中，定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的
基体料树脂30 50份、二氧化硅2 8份、钛白粉10 20份； 辅助料不锈钢粉2 9份、铁粉3 8份、碳酸f5 2 7份、
碳酸镁5 12份； 助剂固化促进剂0. 5 3. 5份、流平剂1 3份、
着色剂1 3份、增光剂1 3份、抗蚀剂1 3份。 本发明可以是这样实现的高分子材料干法喷涂低温定釉的产品包括铁坯件，在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，定釉粉包括基体料、辅助料和助剂，其中， 定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的
基体料树脂40份、二氧化硅5份、钛白粉15份;
辅助料不锈钢粉7.5份、铁粉6.5份、碳酸钙5.5份、
碳酸镁8.5份；
助剂固化促进剂2. 5份、流平剂2. 5份、着色剂2. 5份、 增光剂2.5份、抗蚀剂2份。
本发明也可以是这样实现的高分子材料干法喷涂低温定釉的产品包括铁
坯件，在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，定釉粉包括基体料、辅助料和助剂，其
中，定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的
基体料树脂45份、二氧化硅3份、钛白粉15份；
辅助料不锈钢粉7份、铁粉8份、碳酸钙7份、碳酸镁8份；
助剂固化促进剂2份、流平剂3份、着色剂2. 5份、 增光剂2份、抗蚀剂3份。
本发明的生产工艺是-
第一步、制铁坯件选择质量合格的铁板，经合理排料，先剪成尺寸合格 的圆片，再通过拉伸机，剪圈制成铁坯件；
第二步、酸洗处理将铁坯件浸入酸洗槽内，使其完全反应，待锈蚀完全
洗净后，再放入清水池中进行清洗，酸洗温度4(TC 5(TC，时间为8 13分钟；
第三步、脱脂处理将经酸洗过的铁坯件浸入脱脂槽内，使其充分接触脱
脂液脱脂，对脱脂后的铁坯件再进行清洗，脱脂温度80°C 90°C，时间5 8 分钟;
第四步、表调将脱脂处理后的铁坯件放入表调剂溶液中，使铁坯件达到
中性；
第五步、磷化处理将表调后的铁坯件放在加入锌系磷化剂的溶液中，使
其进行充分磷化，待磷化后，将磷化后的铁坯件再用清水洗，然后进行烘干处
理，烘干温度350。C 500。C，时间10-20分钟；
第六步、干法喷涂定釉粉是按配方将一定重量份数的基体料、辅助料和
助剂混合均匀，根据需要装入喷粉枪，待用，将烘干的铁坯件挂在链条架子上， 然后，在流化床上用高压喷粉枪把定釉粉用干法喷涂在铁坯件上，送于烧炉进行烘烤，烘烤温度为160°C 200°C，时间15 30分钟；
第七步、烫花将不同图案的花纸用热烫法压在喷涂有定釉粉的产品上； 第八步、喷涂莹光液在经烫花工艺处理后的产品上喷涂莹光液，然后送
于炉中进行烘烤，烘烤温度为170'C 175'C，时间为13 26分钟；
第九步、上钢圈将烘烤后的产品经过检验，在合格产品上用自动上钢圈
机打上钢圈，即为成品。
本发明的积极效果是
1、 本发明是将高分子材料用千法喷涂低温定釉在铁坯件上，加工的产品无 毒、无味、质量好，瓷面平整光滑，洁净细腻，花色丰满，不存在针孔、气泡、 裂隙的缺陷，产品挤压、碰撞、摔打不掉瓷。
2、 本发明的生产工艺与传统的搪烧工艺相比，工艺简化、操作简单、烧成 温度低，烧成温度为160°C 200°C，该工艺不仅节能、省时，而且喷涂后定釉 粉可以回收，无废水污染环境。
3、 本发明涂层的耐化学性如下
海水、20%乙酸、20%硫酸、酒精、蒸馏水、自来水12个月后涂膜完整无损。
耐腐蚀性盐雾实验(GB1771): 500小时(无变化)
湿热实验(GB1740): 1000小时(无变化) 耐热性15(TC/24小时(白色) 保光性优异
颜色稳定性E《0.3-0.4NBS
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。 实施例l，以生产脸盆为例
生产脸盆的定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的 基体料树脂40份、二氧化硅5份、钛白粉15份；
辅助料不锈钢粉7. 5份、铁粉6. 5份、碳酸钙5. 5份、 碳酸镁8.5份；
助剂固化促进剂2. 5份、流平剂2. 5份、着色剂2. 5份、 增光剂2.5份、抗蚀剂2份。定釉粉是按生产脸盆的配方将上述重量份数的基体料、辅助料和助剂混合 均匀，根据需要装入喷粉枪，待用。 其生产工艺是-
第一步、制脸盆铁坯件选择质量合格的铁板，经合理排料，先剪成尺寸 合格的圆片，再通过拉伸机，剪圈制成脸盆铁坯件；
第二步、酸洗处理将脸盆铁坯件浸入酸洗槽内，使其完全反应，待锈蚀 完全洗净后，再放入清水池中进行清洗，酸洗温度40°C 50°C，时间为8 13 分钟；
第三步、脱脂处理将经酸洗过的脸盆铁坯件浸入脱脂槽内，使其充分接 触脱脂液脱脂，对脱脂后的脸盆铁坯件再进行清洗，脱脂温度8(TC 9(TC，时
间5 8分钟；
第四步、表调将脱脂处理后的脸盆铁坯件放入表调剂溶液中，使脸盆铁 坯件达到中性；
第五步、磷化处理将表调后的脸盆铁坯件放在加入锌系磷化剂的溶液中， 使其进行充分磷化，待磷化后，将磷化后的脸盆铁坯件再用清水洗，然后进行
烘干处理，烘干温度为38(TC 50(rC，时间10-20分钟；
第六步、干法喷涂先将烘干的脸盆铁坯件挂在链条架子上，然后，在流
化床上用高压喷粉枪把定釉粉用干法喷涂在脸盆铁坯件上，然后送于烧炉进行
烘烤，烘烤温度为170°C 175°C，时间15 25分钟；
第七步、烫花将不同图案的花纸用热烫法压在喷涂有定釉粉的产品上； 第八步、喷涂莹光液在经烫花工艺处理后的产品上喷涂莹光液，然后送
于炉中进行烘烤，烘烤温度为17(TC 175'C，时间为15 20分钟；
第九步、上钢圈将烘烤后的产品经过检验，在合格产品上用自动上钢圈
机打上钢圈，即为脸盆成品。
实施例2，以生产茶盘为例
生产茶盘的定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的-
基体料树脂45份、二氧化硅3份、钛白粉15份；
辅助料不锈钢粉7份、铁粉8份、碳酸钙7份、碳酸镁8份；
助剂固化促进剂2份、流平剂3份、着色剂2. 5份、
7增光剂2份、抗蚀剂3份。 定釉粉是按生产茶盘的配方将上述重量份数的基体料、辅助料和助剂混合 均匀，根据需要装入喷粉枪，待用。
其生产工艺是
第一步、制茶盘铁坯件选择质量合格的铁板，经合理排料，先剪成尺寸 合格的圆片，再通过拉伸机，剪圈制成茶盘铁坯件；
第二步、酸洗处理将茶盘铁坯件浸入酸洗槽内，使其完全反应，待锈蚀
完全洗净后，再放入清水池中进行清洗，酸洗温度4CTC 5(TC，时间为8 13 分钟；
第三步、脱脂处理将经酸洗过的茶盘铁坯件浸入脱脂槽内，使其充分接
触脱脂液脱脂，对脱脂后的茶盘铁坯件再进行清洗，脱脂温度8(TC 9(TC，时 间5 8分钟；
第四步、表调将脱脂处理后的茶盘铁坯件放入表调剂溶液中，使茶盘铁 坯件达到中性；
第五步、磷化处理将表调后的茶盘铁坯件放在加入锌系磷化剂的溶液中， 使其进行充分磷化，待磷化后，将磷化后的茶盘铁坯件再用清水洗，然后进行
烘干处理，烘干温度350。C 45(TC，时间10-20分钟；
第六步、干法喷涂先将烘干的茶盘铁坯件挂在链条架子上，然后，在流 化床上用高压喷粉枪把定釉粉用干法喷涂在茶盘铁坯件上，然后送于烧炉进行
烘烤，烘烤温度为17(TC 175'C，时间15 25分钟；
第七步、烫花将不同图案的花纸用热烫法压在喷涂有定釉粉的产品上；
第八步、喷涂莹光液在经烫花工艺处理后的产品上喷涂莹光液，然后送
于炉中进行烘烤，烘烤温度为17(TC 175'C，时间为15 20分钟；
第九步、上钢圈将烘烤后的产品经过检验，在合格产品上用自动上钢圈
机打上钢圈，即为茶盘成品。
权利要求
1、一种高分子材料干法喷涂低温定釉的产品包括铁坯件，在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，定釉粉包括基体料、辅助料和助剂，其特征在于定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的基体料树脂30～50份、二氧化硅2～8份、钛白粉10～20份；辅助料不锈钢粉2～9份、铁粉3～8份、碳酸钙2～7份、碳酸镁5～12份；助剂固化促进剂0.5～3.5份、流平剂1～3份、着色剂1～3份、增光剂1～3份、抗蚀剂1～3份。
2、 根据权利要求1所述的高分子材料干法喷涂低温定釉的产品，包括铁 坯件，在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，定釉粉包括基体料、辅助料和助剂，其特征在于定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的 基体料树脂40份、二氧化硅5份、钛白粉15份；辅助料不锈钢粉7.5份、铁粉6.5份、碳酸钙5.5份、碳酸镁8.5份；助剂固化促进剂2.5份、流平剂2.5份、着色剂2.5份、 增光剂2.5份、抗蚀剂2份。
3、 根据权利要求1或2所述的高分子材料干法喷涂低温定釉的产品包括 铁坯件，在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，定釉粉包括基体料、辅助料和助剂，其特征在于定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成的 基体料树脂45份、二氧化硅3份、钛白粉15份； 辅助料不锈钢粉7份、铁粉8份、碳酸钙7份、碳酸镁8份；助剂固化促进剂2份、流平剂3份、着色剂2. 5份、 增光剂2份、抗蚀剂3份。
4、 由权利要求1所述的高分子材料干法喷涂低温定釉的产品的生产工艺， 其特征在于第一步、制铁坯件选择质量合格的铁板，经合理排料，先剪成尺寸合格 的圆片，再通过拉伸机，剪圈制成铁坯件；第二步、酸洗处理将铁坯件浸入酸洗槽内，使其完全反应，待锈蚀完全洗净后，再放入清水池中进行清洗，酸洗温度4(TC 5(TC，时间为8 13分钟；第三步、脱脂处理将经酸洗过的铁坯件浸入脱脂槽内，使其充分接触脱脂液脱脂，对脱脂后的铁坯件再进行清洗，脱脂温度8(TC 9(TC，时间5 8 分钟；第四步、表调将脱脂处理后的铁坯件放入表调剂溶液中，使铁坯件达到 中性；第五步、磷化处理将表调后的铁坯件放在加入锌系磷化剂的溶液中，使 其进行充分磷化，待磷化后，将磷化后的铁坯件再用清水洗，然后进行烘干处 理，烘干温度为350°C 500°C，时间10-20分钟；第六步、干法喷涂定釉粉是按配方将一定重量份数的基体料、辅助料和助剂混合均匀，根据需要装入喷粉枪，待用，将烘干的铁坯件挂在链条架子上， 然后，在流化床上用高压喷粉枪把定釉粉用干法喷涂在铁坯件上，送于烧炉进行烘烤，烘烤温度为160。C 20(TC，时间15 30分钟；第七步、烫花将不同图案的花纸用热烫法压在喷涂有定釉粉的产品上； 第八步、喷涂莹光液在经烫花工艺处理后的产品上喷涂莹光液，然后送于炉中进行烘烤，烘烤温度为170°C 175°C，时间为13 26分钟；第九步、上钢圈将烘烤后的产品经过检验，在合格产品上用自动上钢圈机打上钢圈，即为成品。
5、根椐权利要求4所述的高分子材料干法喷涂低温定釉的产品的生产工艺，其特征在于干法喷涂定釉粉是按配方将一定重量份数的基体料、辅助 料和助剂混合均匀，根据需要装入喷粉枪，待用，将烘干的铁坯件挂在链条架 子上，然后，在流化床上用高压喷粉枪把定釉粉用干法喷涂在铁坯件上，送于烧炉进行烘烤，烘烤温度为17(TC 175'C，时间15 25分钟p
全文摘要
本发明提供一种高分子材料干法喷涂低温定釉的产品及生产工艺，该产品是在铁坯件表面干法喷涂定釉粉，低温定釉而生产的产品，定釉粉是由以下重量组份的原料配制而成基体料树脂30～50份、二氧化硅2～8份、钛白粉10～20份；辅助料不锈钢粉2～9份、铁粉3～8份、碳酸钙2～7份、碳酸镁5～12份；助剂固化促进剂0.5～3.5份、流平剂1～3份、着色剂1～3份、增光剂1～3份、抗蚀剂1～3份。其生产工艺是制铁坯件→酸洗处理→脱脂处理→表调→磷化处理→干法喷涂→烫花→喷涂莹光液→上钢圈即为成品。该工艺的烧成温度为160～200℃，产品瓷面平整光滑，光亮如镜，花色丰满，碰撞摔打不脱瓷，使用寿命长。
文档编号C23D3/00GK101538714SQ200910064668
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者崔耀军, 徐其贤, 朱海英, 李景学, 潘雨露, 王青山, 葛高峰, 鲁扬全 申请人:河南金丹搪瓷有限公司