专利名称：：尖晶石质透气中间包上水口及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种尖晶石质透气中间包上水口及其生产方法。
背景技术：
：在浇铸铝镇静钢和含钛及稀有元素的钢种时，在中间包水口内壁部位易产生钢液中Al203等夹杂物的附着堵塞，导致连铸操作不稳定及铸坯非金属夹杂，严重影响和限制了连铸生产线效率的发挥和提高。目前，针对水口堵塞通过水口材料所采用的方法和措施如下一、水口材料选择一些具有非浸润性的新材质，利用它们良好的耐侵蚀性、与熔渣的不润湿性等特性可以有效地防止Al203的附着堵塞；二、采用在水口界面上形成低熔点氧化物的水口材质，使接触到界面的氧化铝颗粒与界面之间没有吸引力作用，控制了氧化铝的附着。但是，上述更换的两种材料只能从一定程度上缓解堵塞现象，延长了水口的使用时间，但不能从根本上解决堵塞问题。此外，对透气防堵型水口来说，是通过改变水口内壁的材质及配比，提高其内壁铝碳质材料的气孔率，以达到透气防堵的目的。内壁材料气孔率的提高势必要降低其抗钢水冲刷和侵蚀能力，从而造成其使用寿命的降低，甚至出现内壁侵蚀穿孔等事故。
发明内容本发明所要解决的技术问题提供一种用于不易使水口易堵塞的中间包上水口。同时，本发明还提供了一种生产该中间包上水口的方法。本发明将吹氩防堵塞水口和非浸润材质防堵水口相结合，提供了一种尖晶石质透气中间包上水口，其内壁为透气型尖晶石，外壁为普通铝碳质材料，在内壁和外壁之间有一气体通道，它与底座上表面的气体进口孔相通。本发明尖晶石质透气中间包上水口的生产方法如下(一)将形成内壁部分的原料按下表要求进行配合称量-<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>,(二)将上述原料进行预混后加入^;固性酚醛树脂结合剂，加入量5%8%，充分混合均匀后干燥到挥发份1.5—3.5之后困料24小时。(三)将原料进行4080Mpa等静压成型，干燥后烧成，烧成温度1200°C1400°C，保温5小时8小时后形成内壁部分。(四)将内壁部分的外周裹一层2mm厚石蜡后放入成型模具中，在内壁部分和模具胶套之间充填普通铝碳材料后第二次压制成型，压力为100Mpa120Mpa，在成型的制品的底座上表面钻一个孔，直径为8腿12mm;(五)将第二次压制成型的制品千燥后在梭式窑中烧成，烧成温度1100'C1300'C,烧成时间40小时6Q小时。(六)经加工、喷涂防氧涂层后包装入库。在上述步骤(四)中，石蜡材科在高温下分解，从而在其原位置形成内外璧之间的气体通道3。由于尖晶石材质对钢液呈现化学惰性，有良好的抗热冲击性能和力学性能，在与铝碳材料有同样的抗热震性的情况下，具有比铝碳材料更低的导热系数，能有效的防止钢水温度的.降低，同时尖晶石材料保证了材料表面的光滑性，具有抑制氧化铝附着的优良特性。而经过高压成型的尖晶石内衬通过烧成工艺的控制，使材料气孔孔径适中、气孔分布均匀，然后和外壁材料一起二次成型，并预留氩气通道。按此方法制作的中间包上水口能够满足吹氩要求，并且尖晶石内衬兼具吹氩'防堵、材质防堵和抗钢水冲刷侵蚀的功能，使得水口不易堵塞，并且对钢种的适应性更强。图1为中间包上水口的剖面示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明一。本发明生产方法是产品二次成型，分别烧成。具体生产方法如下:(一)将形成内壁部分的原料按下表要求进行配合称量原料规格加入量(Wt。zO镁铝尖晶石1-0.51520镇铅尖晶石0.5-05070镁铝尖晶石325#1015硅粉95%,<2Q0#,15铝粉<200#15SiC<200#13B4C<200#0.51.5(二)将上述原料进行预混后加入热固性酚醛树脂结合剂，加入量5%8%，充分混合均匀后干燥到挥发份1.5—3.5之后困料24小时。(三)将原料进行4080Mpa等静压成型，干燥后烧成，烧成温度1200°C1400°C，保温5小时8小时后形成内壁部分。(四)将内壁部分的外周裹一层'2mm厚石蜡后放入成型模具中，在内壁部分和模具胶套之间充填普通铝碳材料后第二次压制成型，压力为100Mpa120Mpa，在成型的制品的底座上表面钻一个孔，直径为8mm12mm;(五)将第二次压制成型的制品千燥后在梭式窑中烧成，烧成温度1100。C1300。C,烧成时间40小时60小时。(六)经加工、喷涂防氧涂层后包装入库。在上述步骤(四)中，石蜡材料在高^下分解，从而在其原位置形成内外壁之间的气体通道3。权利要求1、一种尖晶石质透气中间包上水口，其特征在于内壁(1)为透气型尖晶石，外壁(3)为普通铝碳材料，在内壁和外壁之间有一气体通道(2)，它与底座上表面的气体进口孔(4)相通。2、一种生产权利要求l所述的尖晶石质透气中间包上水口的方法，包括以下步骤(一)将形成内壁部分的原料预混后加入5%8%热固性酚醛树脂结合剂，混合均匀后干燥到挥发份1.5—3.5后困料24小时；(二)将原料进行4080Mpa等静压成型，干燥后烧成，烧成温度1200'C140(TC，保温5小时8小时后形成内壁部分；(三)将内壁部分的外周包裹一层2mm厚石蜡后放入成型模具中，在内壁部分和橡胶模具之间充填普通铝碳材料后第二次压制成型，压力为100Mpa120Mpa，在成型的制品的底座上表面钻一个孔，直径为8mm12mm;(四)将第二次压制成型的制品干燥后在梭式窑中烧成，烧成温度1100°C1300°C，烧成时间40小时60小时；(五)将烧成后的制品进行加工、喷涂防氧化涂层后包装入库。3、根据权利要求2所述的制备尖晶石质透气中间包上水口的方法，其特征在于内壁部分的原料的化学成分如下(质量百分数)l-0.5镁铝尖晶石1520;0.5-0镁铝尖晶石5070;325#镁铝尖晶石1015;95%，<200#硅粉15;<2()6#铝粉15;<200#SiC:l3;<200#B4C:0.51.5。全文摘要本发明涉及一种新型尖晶石质透气防堵中间包上水口及其生产方法。这种尖晶石质透气中间包上水口的内壁为透气型尖晶石，外壁为普通铝碳材料，在内壁和外壁之间有一气体通道，它与底座上表面的气体进口孔相通。经过高压成型的尖晶石内衬通过烧成制度的控制，使其气孔率符合吹氩的要求，然后和外壁材料一起二次成型，并预留氩气通道。按此方法制作的透气防堵中间包上水口能够满足吹氩要求，并且尖晶石内衬兼具吹氩防堵、材质防堵和抗钢水冲刷侵蚀的功能，使得水口不易堵塞，对钢种的适应性更强。文档编号B22D41/50GK101474671SQ20091011610公开日2009年7月8日申请日期2009年1月19日优先权日2009年1月19日发明者夏发业,录孟申请人:马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司