专利名称：双流道贯流空腔式高炉风口的制作方法
技术领域：
本发明属于高炉配件技术领域，特别涉及一种双流道贯流空腔式高炉风口。
背景技术：
目前高炉风口多采用空腔式或贯流式，其中空腔式容易损坏，使用寿命短；贯流式 虽然不易损坏，使用寿命长，但是只要风口前端烧坏漏水，高炉就必须休风更换风口 ，更换 风口过程复杂，耗费人力和时间，影响生产，导致生产效率降低，实用新型专利01241354. 8 介绍了一种双流道多室式高炉风渣口中小套，其缺点在于风口前部分容易烧坏，而且一旦 烧坏维修过程复杂，影响生产，生产率降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种双流道贯流空腔式高炉风口，通过将
空腔式和贯流式高炉风口进行结合，以达到使高炉风口使用寿命长，即使一旦烧损，可以关
闭其进出水，另一部分仍继续工作，使高炉继续生产，提高生产效率的目的。
本发明的技术方案是这样实现的该高炉风口采用贯流式与空腔式结为一体的结
构形式，高炉风口前部分采用贯流式结构，高炉风口后部分采用空腔式结构，贯流部分与空
腔部分均设有1套独立的进水口和出水口，贯流部分和空腔部分风口均设有冷却室，贯流
部分和空腔部分风口的进水口和出水口均与冷却室相连。 其中贯流式结构为贯流部分进水口连接贯流部分冷却室，贯流部分冷却室为多层 螺旋排列，贯流部分冷却室连接贯流部分出水口 。 其中空腔式结构为空腔部分进水口连接空腔部分冷却室，空腔部分冷却室为单 层，空腔部分冷却室连接空腔部分出水口 。 本发明的工作过程贯流式结构和空腔式结构均为独立的单元，水流入高炉风口 前端贯流式结构中的贯流部分进水口经多层贯流部分冷却室冷却流入贯流部分出水口 ；水 流入高炉风口空腔式结构中的空腔部分进水口经单层空腔部分冷却室流入空腔部分出水 □。 本发明的优点该高炉风口前部分采用贯流式结构，冷却水流速高冷却强度大，不 易烧损， 一旦前部分烧损，即可以闭掉风口前部分的进出水口 ，风口后部分空腔部分设有独 立的进出水口，高炉可以继续照常生产，不会因为风口损坏而临时休风，待高炉计划检修时 再行更换，从而提高了高炉生产的经济效益和大大减轻技术人员和工人的劳动负荷。
图1为本发明双流道贯流空腔式高炉风口结构主视图；
图2为本发明双流道贯流空腔式高炉风口结构侧视图；
图3为本发明双流道贯流空腔式高炉风口结构B-B展开图；
图4为本发明双流道贯流空腔式高炉风口结构C-C展开3
图5为本发明双流道贯流空腔式高炉风口立体结构图； 图中1、空腔部分进水口，2、空腔部分出水口，3、贯流部分进水口，4、贯流部分出 水口 ， 5空腔部分冷却室，6贯流部分冷却室。
具体实施例方式
本发明一种双流道贯流空腔式高炉风口的详细结构结合实施例和附图加以说明。
该高炉风口采用贯流式与空腔式结为一体的结构形式如图1、图2、图3、图4和图 5所示，高炉风口前部分采用贯流式结构，高炉风口后部分采用空腔式结构，贯流部分与空 腔部分均设有1套独立的进水口和出水口，贯流部分和空腔部分的风口均设有冷却室，贯 流部分和空腔部分风口的进水口和出水口均与冷却室相连。 其中贯流式结构为贯流部分进水口 3连接贯流部分冷却室6，贯流部分冷却室6为 4层螺旋排列，贯流部分冷却室6连接贯流部分出水口 4。 其中空腔式结构为空腔部分进水口 1连接空腔部分冷却室5，空腔部分冷却室5为 单层，空腔部分冷却室5连接空腔部分出水口 2。 本发明的工作过程贯流式结构和空腔式结构均为独立的单元，水流入高炉风口 前端贯流式结构中的贯流部分进水口 3经4层贯流部分冷却室6冷却流入贯流部分出水口 4，水在贯流腔内的流动方向见图3中箭头d、e、f、g、h、i和j ;水流入高炉风口空腔式结构 中的空腔部分进水口 1经单层空腔部分冷却室5流入空腔部分出水口 2，水在空腔内的流动 的方向见图3中箭头a，b和c。
权利要求
一种双流道贯流空腔式高炉风口，其特征在于该高炉风口采用贯流式与空腔式结为一体的结构形式，高炉风口前部分采用贯流式结构，高炉风口后部分采用空腔式结构，贯流部分与空腔部分均设有1套独立的进水口和出水口，贯流部分和空腔部分的风口均设有冷却室，贯流部分和空腔部分风口的进水口和出水口均与冷却室相连。
2. 按权利要求1所述的双流道贯流空腔式高炉风口，其特征在于所述的贯流式结构为贯流部分进水口 (3)连接贯流部分冷却室(6)，贯流部分冷却室(6)为多层螺旋排列，贯流 部分冷却室(6)连接贯流部分出水口 (4)。
3. 按权利要求1所述的双流道贯流空腔式高炉风口，其特征在于所述的空腔式结构为 空腔部分进水口 (1)连接空腔部分冷却室(5)，空腔部分冷却室(5)为单层，空腔部分冷却 室(5)连接空腔部分出水口 (2)。
全文摘要
本发明涉及一种双流道贯流空腔式高炉风口，属于高炉配件技术领域，该高炉风口采用贯流式与空腔式结为一体的结构形式，高炉风口前部分采用贯流式结构，高炉风口后部分采用空腔式结构，贯流部分与空腔部分均设有1套独立的进水口和出水口，贯流部分和空腔部分风口均设有冷却室，贯流部分和空腔部分风口的进水口和出水口均与冷却室相连。本发明的优点高炉风口前部分采用贯流式结构，冷却水流速高冷却强度大，不易烧损，一旦前部分烧损，即可以闭掉风口前部分的进出水口，风口后部空腔部分设有独立的进出水口，高炉可以继续照常生产，不会因为风口损坏而临时休风更换。
文档编号C21B7/16GK101768649SQ20091024895
公开日2010年7月7日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者冯兆晨, 孙中强, 袁进恩 申请人:沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司