专利名称：钢包滑动机械保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢附属设备领域，具体涉及一种用于保护钢水罐滑动机械的装置。
背景技术：
钢包滑动机械在出钢前必须将其保护起来，以防止溅上钢渣影响其功能和使用。 目前，通常做法是用1.5Mmm，的钢板做成簸萁形状的盖子，在出钢前扣在滑动机械上，出完 钢后上油缸前再将其卸下来。采用该方法的缺陷一是比较麻烦。每次出钢前都需扣上，出 完钢再卸下来，用几次后会由于盖子变形严重而无法继续使用，不得不加以更换，从而每年 都耗用大量钢板，增加了成本开支，同时也增加了操作人员的劳动强度。二是存在隐患。为 了减轻重量，便于移动，因此该盖子均采用薄钢板制作，当溅上的钢渣或钢水较多时，则极 易将钢板蚀漏，并将滑动机械焊住，处理起来非常困难，严重的甚至造成连铸机等钢水和连 铸机断浇事故，尤其是操作人员需长时间在重钢包下面作业处理钢渣，既影响效率又不安 全。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种灵活实用，方便操作，不必频繁装卸，且使用寿命 长，不影响其它作业的滑动机械保护装置。其具体方案为 —种钢包滑动机械保护装置，包括上护板、下护板、撑杆和支架；折叠式上护板两 端各活动连接一块带有撑杆的侧板，上表面设有两道棱条的下护板通过两块侧板与支架连 接，支架固定在钢包基准板上。 所述的上护板折叠担放于下护板两道棱条上，或者通过撑杆架设在下护板上面。 且在上护板和下护板的上表面分别铺设有耐火垫板。 由于采用本实用新型，从而阻隔了钢水和钢渣喷溅到滑动机械上，采取上下双层 护板加耐火垫板多重措施，避免了钢板蚀漏焊死滑动机械的问题，起到了良好的保护作用。 一次安装后，在钢包正常周转使用的情况下，只要支起撑杆将上护板抬高就可进行钢包整 备和上油缸，十分方便快捷，且使用周期长，节省了大量钢板，减少了费用开支，降低了工人 的劳动强度，杜绝了连铸机等钢和断浇问题。
附图为钢包滑动机械保护装置立体结构示意图。 图中上护板1、下护板2、上护板侧板3、撑杆4、下护板棱条5、下护板侧板6、支架 7、耐火垫板8。
具体实施方式由附图可见，本实用新型主要由上护板1、下护板2、撑杆4和支架7所组成，整体
3上形成带有支腿的具有上下两层护板的保护架。上护板1的两端分别设有一块上护板侧板 3，上护板1与上护板侧板3之间为铰链连接。每块上护板侧板3上固定有两个撑杆4。下 护板2的上表面设有两道下护板棱条5，下护板2的两侧各设有一块固定的下护板侧板6， 下护板侧板6下部通过螺栓连接在用角钢制成的支架7上，支架7则固定在的钢包基准板 上。 另外，在上护板1和下护板2的上表面分别铺设有耐火垫板8，其主要作用是保护 护板免受钢渣侵蚀，且可有效避免钢渣粘结到护板上。 出钢前，将上护板1连同上护板侧板3、撑杆4 一起折叠担放于下护板棱条5上； 当进行钢包整备和上油缸时，再将撑杆4支起来即可。
权利要求一种钢包滑动机械保护装置，其特征在于，包括上护板、下护板、撑杆和支架；折叠式上护板两端各活动连接一块带有撑杆的侧板，上表面设有两道棱条的下护板通过两块侧板与支架连接，支架固定在钢包基准板上。
2. 根据权利要求1所述的钢包滑动机械保护装置，其特征在于，所述的上护板折叠担 放于下护板两道棱条上，或者通过撑杆架设在下护板上面。
3. 根据权利要求1所述的钢包滑动机械保护装置，其特征在于，在上护板和下护板的 上表面分别铺设有耐火垫板。
专利摘要本实用新型涉及一种钢包滑动机械保护装置，在折叠式上护板两端各活动连接一块带有撑杆的侧板，上表面设有两道棱条的下护板通过两块侧板与支架连接，支架固定在钢包基准板上，且在上、下护板的表面铺设有耐火垫板。由于采用上下护板加耐火垫板多重措施，在防止钢渣喷溅到滑动机械上的同时，避免了钢板蚀漏焊死滑动机械的问题。将折叠后的上护板放于下护板上即可起保护装置作用；而只要支起撑杆将上护板抬高又能进行钢包整备和上油缸，十分方便快捷，且使用周期长，节省了大量钢板，减少了费用开支，降低了工人的劳动强度，杜绝了连铸机等钢和断浇问题。
文档编号B22D41/12GK201442091SQ20092001347
公开日2010年4月28日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者刘伟, 曾军, 王荣, 赵正洪 申请人:鞍钢股份有限公