专利名称：卷盘铝带表面抛光装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对铝带表面进行处理的装置，尤其涉及一种巻盘铝带表面抛
光装置。
背景技术：
现有技术中，制备铝合金门时，在通常的方法中首先由铝带冲压成型为相应的成 型件，接着在成型件上进行进一步的表面层预处理和涂覆，即先制备铝带，再将铝带 定尺、定形后成型为成型件，再对成型件进行表面处理。比如，在生产铝合金门片中， 先将铝带定尺、定形后再成型为门片，再进行传统的抛光和氧化处理。采用现有的制 备工艺，每生产一吨产品，需要耗损铝材3—5公斤，另外抛光和钝化时需要硫酸220 公斤，硝酸20公斤，磷酸60公斤，采用成型后的门片进行后序加工时， 一吨产品需 要一吨清洗水进行冲洗，80%的酸液进入处理水中，由于一吨产品需要一吨清洗水进 行冲洗，冲洗产品时造成大量的污染水，污染水要达到排放标准时， 一吨清洗水需用 IO个沉淀池进行处理，并且需用碱80公斤，缓凝剂40公斤，沉淀剂8公斤，石灰石 30公斤等，加大了生产成本。并且采用现有的制备工艺，对成型件进行运输时，由于 运输的是成型的产品，堆头多、体集大，易造成产品挽松，不仅影响产品质量，还造 成运输不方便。
中国专利申请号为"200480043945. 6"公开了一种应用巻涂工艺制备具有装饰 表面的耐候和耐蚀的铝或铝合金成型板件的方法，其顺序包括下列步骤提供铝或铝 合金带材，需要时对带材连续去油，需要时对需要时经去油的带材进行电化学、化学 或机械抛光，对需要时经去油和/或抛光的带材进行连续预处理以产生适合作为漆层 的粘附基底的预处理层，对经预处理的带材连续涂以由聚硅氧烷组成的溶胶-凝胶漆以 产生第一保护层，在通风炉中连续干燥和硬化该第一保护层，通过下列步骤制备板件 a.成型具有第一保护层的带材，并截下需要时进一步成型的板件，或b.由具有第一 保护层的带材上剪切该板件，并成型剪切下 的板件，对成型板件涂以由聚硅氧烷
组成的溶胶-凝胶漆以产生第二保护层，在炉中干燥和硬化该第二保护层。该专利技术 仍然没有解决现有铝合金门的制备工艺中存在的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有铝带成型件存在的上述问题，提供一种巻盘铝带 表面抛光装置，本实用新型可对巻盘铝带进行抛光处理，再经氧化、高温封孔后形成成品巻盘铝带，本实用新型成型的巻盘铝带可在现场加工为铝制成品，并且形成的铝 制成品不再需要处理即可使用，减少了运输成本，存储方便，并且本实用新型可对废 料再次利用，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，铝带损耗率低，具有环保、节能 和低耗的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下
一种巻盘铝带表面抛光装置，其特征在于包括放置巻盘铝带的放带架、放带架 下行设置的对铝带进行化学抛光的抛光槽、抛光槽下行设置的对抛光后的铝带进行清 洗的清洗池、清洗池下行设置的对清洗后的铝带进行冷却钝化的冷却钝化池、冷却钝 化池下行设置的牵引铝带运动的牵引机和牵引机下行设置的将铝带收带为巻盘状的收 带机。
所述放带架和抛光槽之间还设置有将正在加工的巻盘铝带未端和待加工的巻盘
铝带始端固定连接的连接墩。
所述连接墩和抛光槽这间还设置有储存未抛光的铝带的储料箱。 所述冷却钝化池与牵引机之间还设置有对钝化后的铝带进行清洗的第二清洗池。 所述抛光槽上设置有排气孔，排气孔连接有烟道管，烟道管与抽风箱连接，抽风
箱与净化塔连通，净化塔与沉淀池连通。 所述收带机为并排设置的两个。 采用本实用新型的优点在于
一、 本实用新型采用流水线作业，依次通过放带架、抛光槽、清洗池、冷却钝化 池、收带机完成抛光操作，抛光后的巻盘铝带经后序的氧化处理后，可将巻盘铝带运 输到生产场地，根据实际需要剪切后制作为成品，成品不需要其它处理即可使用，从 而縮短产品的等待环节，大大提高产品的使用性和灵活性，从而提高了产品的使用率。
二、 本实用新型中，放带架和抛光槽之间还设置有将正在加工的巻盘铝带未端和 待加工的巻盘铝带始端固定连接的连接墩，设置连接墩实现了连续抛光，提高了生产 效率。
三、 本实用新型中，冷却钝化池与牵引机之间还设置有对钝化后的铝带进行清洗 的清洗池，后序的氧化处理不需要进行单独清洗，减少了生产流程。
四、 本实用新型中，抛光槽上设置有排气孔，排气孔连接有烟道管，烟道管与抽 风箱连接，抽风箱与净化塔连通，净化塔与沉淀池连通，在生产过程中基本达到无废 气、废水、废烟排出，大大节约了原材料的耗损和环境污染，具有环保、节能、低耗 的优点。
五、 本实用新型中收带机为并排设置的两个，提高了收带速度。
六、 本实用新型改变传统工艺中的使铝带成形后，再定尺、定形，人工操作使产 品弯曲凹凸，采用流水线生产，对整个工艺中的各种液料进行回收，回收率达百分之 九十五，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，剩余百分之五的液料通过钝化处理从 而达到再次利用，达到基本无废水排放。'七、采用本实用新型处理后的铝带成型的铝带制品，和现有产品相比，防腐、绝 缘和防潮效果更佳，使用寿命提高2—3倍。
八、 采用本实用新型加工后的铝带巻盘，由于在现场利用巻盘铝带进行加工，巻 盘铝带体积小，不仅存放方便，而且降低工人运输时的劳动强度，可减少运输费用50%以上。
九、 采用本实用新型处理巻盘铝带，可减少铝带的损耗，生产一吨巻盘铝带只耗 损铝材0.5—1.5公斤。
图1为实施例1结构示意图 图2为实施例2结构示意图
图中标记为1、铝带，2、放带架，3、抛光槽，4、清洗池，5、冷却钝化池，6、 牵引机，7、收带机，8、连接±敦，9、储料箱，10、第二清洗池，11、抽风箱，12、净 化塔，13、沉淀池，14、氧化槽，15、第三清洗池，16、 二次钝化池，17、第四清洗 池，18、第二牵引机，19、烘箱。
具体实施方式实施例1
一种巻盘铝带表面抛光装置，包括放置巻盘铝带的放带架2、放带架2下行设置 的对铝带1进行化学抛光的抛光槽3、抛光槽3下行设置的对抛光后的铝带进行清洗 的清洗池4、清洗池4下行设置的对清洗后的铝带进行冷却钝化的冷却钝化池5、冷却 钝化池5下行设置的牵引铝带运动的牵引机6和牵引机6下行设置的将铝带收带为巻 盘状的收带机7。
在放带架2和抛光槽3之间还设置有将正在加工的巻盘铝带未端和待加工的巻盘 铝带始端固定连接的连接墩8，在连接墩8和抛光槽3这间还设置有储存未抛光的铝 带的储料箱9。在冷却钝化池5与牵引机6之间还设置有对钝化后的铝带进行清洗的 第二清洗池IO。在抛光槽3上设置有排气孔，排气孔连接有烟道管，烟道管与抽风箱 ll连接，抽风箱11与净化塔12连通，净化塔12与沉淀池13连通。抛光所采用的酸 液可以是浓硝酸、浓硫酸或其混合物。
采用本实用新型的生产工艺如下
将巻盘铝带放置到放带架2上，牵引机6牵引巻盘铝带的始端，通过连接墩8后， 在抛光槽3对铝带进行抛光处理，在清洗池4清洗抛光处理后的铝带表面的抛光酸液， 在冷却钝化池5对清洗后的铝带进行钝化处理，在铝带表面形成保护钝化膜，最后通 过收带机7收带完成对巻盘铝带的抛光处理，当正在加工的巻盘铝带未端通过连接墩 8时，将放置在放带架2上的待加工巻盘铝带的始端与正在加工的巻盘铝带的末端铆 接固定，实现连续作业，抛光产生的废气被抽风箱11抽到净化塔12和沉淀池13进行
5处理。
实施例2
一种巻盘铝带表面抛光装置，包括放置巻盘铝带的^(带架2、放带架2下行设置 的对铝带进行化学抛光的抛光槽3、抛光槽3下行设置的对抛光后的铝带进行清洗的 清洗池4、清洗池4下行设置的对清洗后的铝带进行冷却钝化的冷却钝化池5、冷却钝 化池5下行设置的牵引铝带运动的牵引机6和牵引机6下行设置的将铝带收带为巻盘 状的收带机7。
在放带架2和抛光槽3之间还设置有将正在加工的巻盘铝带未端和待加工的巻盘 铝带始端固定连接的连接墩8，在连接墩8和抛光槽3这间还设置有储存未抛光的铝 带的储料箱9。在冷却钝化池5与牵引机6之间还设置有对钝化后的铝带进行清洗的 第二清洗池IO。在抛光槽3上设置有排气孔，排气孔连接有烟道管，烟道管与抽风箱 ll连接，抽风箱ll与净化塔12连通，净化塔12与沉淀池13连通。
在牵引机6下行设置有氧化槽14，氧化槽14下行设置有第三清洗池15，第三清 洗池15下行设置有二次钝化池16，在二次钝化池16下行设置有第四清洗池17，第四 清洗池17下行设置有第二牵引机18，在第二牵引机18下行设置有用于高温封孔的烘 箱19，烘箱19下行为收带机7。抛光、钝化和氧化所采用的酸液可以是浓硝酸、浓硫 酸或其混合物。
采用本实用新型的生产工艺如下
将巻盘铝带放置到放带架2上，牵引机6牵引巻盘铝带的始端，通过连接墩8后， 在装有抛光液的抛光槽3内对铝带进行抛光处理，在清洗池4清洗抛光处理后的铝带 表面的抛光酸液，在冷却钝化池5对清洗后的铝带进行钝化处理，在铝带表面形成钝 、化保护膜，在第二清洗池10对钝化后的铝带清洗后，铝带通过装有氧化液的氧化槽 14，在氧化槽14内进行氧化处理，在铝带表面形成氧化膜，氧化处理后的铝带通过第 三清洗池15清洗后，再通过装有钝化液的二次钝化池16进行二次钝化处理，在氧化 膜表面形成钝化保护膜，经二次钝化后的铝带通过烘箱19对氧化膜进行高温封 L最 后牵引到收带机7，收带机7收带后形成成品巻盘铝带，当正在加工的巻盘铝带未端 通过连接墩8时，将放置在放带架2上的待加工巻盘铝带的始端与正在加工的巻盘铝 带的末端铆接固定，实现连续作业，抛光产生的废气被抽风箱11抽到净化塔12和沉 淀池13进行处理。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的 技术特征，还可以做出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，仍属于本 实用新型专利的保护范围之内。
权利要求1、一种卷盘铝带表面抛光装置，其特征在于包括放置卷盘铝带的放带架(2)、放带架(2)下行设置的对铝带(1)进行化学抛光的抛光槽(3)、抛光槽(3)下行设置的对抛光后的铝带进行清洗的清洗池(4)、清洗池(4)下行设置的对清洗后的铝带进行冷却钝化的冷却钝化池(5)、冷却钝化池(5)下行设置的牵引铝带运动的牵引机(6)和牵引机(6)下行设置的将铝带收带为卷盘状的收带机(7)。
2、 根据权利要求1所述的巻盘铝带表面抛光装置，其特征在于所述放带架(2)和抛光槽(3)之间还设置有将正在加工的巻盘铝带未端和待加工的巻盘铝带始端固定连接的连接墩(8)。
3、 根据权利要求1所述的巻盘铝带表面抛光装置，其特征在于所述连接墩(8)和抛光槽(3)这间还设置有储存未抛光的铝带的储料箱(9)。
4、 根据权利要求1或2所述的巻盘铝带表面抛光装置，其特征在于所述冷却钝化池(5)与牵引机(6)之间还设置有对钝化后的铝带进行清洗的第二清洗池(10)。
5、 根据权利要求1或2所述的巻盘铝带表面抛光装置，其特征在于所述抛光槽(3)上设置有排气孔，排气孔连接有烟道管，烟道管与抽风箱(11)连接，抽风箱(11)与净化塔(12)连通，净化塔(12)与沉淀池(13)连通。
6、 根据权利要求1或2所述的巻盘铝带表面抛光装置，其特征在于所述收带机(7)为并排设置的两个。
专利摘要本实用新型公开了一种卷盘铝带表面抛光装置，包括放置卷盘铝带的放带架、放带架下行设置的对铝带进行化学抛光的抛光槽、抛光槽下行设置的对抛光后的铝带进行清洗的清洗池、清洗池下行设置的对清洗后的铝带进行冷却钝化的冷却钝化池、冷却钝化池下行设置的牵引铝带运动的牵引机和牵引机下行设置的将铝带收带为卷盘状的收带机。本实用新型可对卷盘铝带进行抛光处理，再经氧化、高温封孔后形成成品卷盘铝带，本实用新型成型的卷盘铝带可在现场加工为铝制成品，并且形成的铝制成品不再需要处理即可使用，减少了运输成本，存储方便，并且本实用新型可对废料再次利用，大大减少了废酸等液料的排放和浪费，铝带损耗率低，具有环保、节能和低耗的优点。
文档编号C23C22/00GK201406473SQ20092008097
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者温贤林 申请人:青白江区兴林铝制品加工厂