专利名称：首饰用蜡模成形结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模型结构，更具体地说是指一种用于首饰用品加工过程中的
蜡模成形结构。
背景技术：
在首饰用品的加工过程中，通常会用到一种蜡模成形工艺，即先利用橡胶材料
(常用一种黄色的模具用橡胶材料，俗称"黄胶模")加工出首饰用品形状的型腔，再将熔化
的蜡注入型腔中，凝固后形成蜡模；再将蜡模置于容器(常用的有圆柱形的石膏筒)内，倒
入石膏浆，凝固后加热，将蜡模熔化后，形成首饰用品的成形模腔(石膏模)，将首饰用品的
金属原材料高温熔化注入石膏模，最后将石膏模敲碎，取出成形的首饰用品的半成品进入
后续工序加工。其中的黄胶模因为是橡胶材质，比较柔软，蜡模成形之后取出时因为橡胶的
柔软性，很容易出现刮掉蜡模的边角等脆弱部位的不良现象(次品率上升)，因而增加了生
产成本；另外因为黄胶模的不透明性，对于蜡模的成形过程无法观察到，只能凭经验，给予
足够的蜡液(熔化的蜡)注入时间，因而延长了加工时间，降低了生产效率。 基于上述现有技术的缺陷，有必要对蜡模成形的结构进行创新设计，以提高生产
率，降低次品率。
实用新型内容本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种新型的首饰用蜡模成 形结构，因采用硬质且透明的亚克力(PMMA)模板，具有成形时间短、脱模快和残次品率低 的特点。 本实用新型的进一步目的提供一种带锁紧机构的蜡膜成形结构，使第一模板与第 二模板的锁紧不再需要人工夹紧，可大大提高生产率，并能用于自动注蜡的生产设备中。 本实用新型技术内容为一种首饰用蜡模成形结构，包括设有首饰用品型腔的第 一模板和第二模板，所述的第一模板设有定位销，所述的第二模板与第一模板之定位销对 应的定位孔；其特征在于所述的上模板和下模板均为亚克力模板。 其进一步技术内容为所述的首饰用品型腔为树状模型腔，所述的树状模型腔包 括主浇道和与主浇道连通的若干个产品型腔，所述的主浇道通过设有的细小型的分浇道与 各产品型腔连通。 其进一步技术内容为所述的定位销为圆柱销，所述圆柱销的端部设有外倒角部； 所述的定位孔为圆柱孔；所述圆柱孔的端部设有内倒角部。 其进一步技术内容为所述的定位销为棱形销，所述棱形销的端部设有外倒角部； 所述的定位孔为棱形孔；所述的棱形孔的端部设有内倒角部。 其进一步技术内容为所述第一模板设有锁销，所述的第二模板设有与第一模板 之锁销相对应的锁孔。
其进一步技术内容为所述的锁销与锁孔均为二个，且分别设于第一模板、第二模板相对称的两侧。
其进一步技术内容为所述的锁销为带弹簧的自锁销。 本实用新型与现有技术相比的有益效果是本实用新型采用亚克力(PMMA)模板， 使成形的腊模容易脱离模而不易损坏，具有易加工、成本低和次品率低的特点；同时由于模 板的透明效果，使注腊成形过程能在外面观察到，操作人员人可以及时了解注腊成形过程， 另外在第一模板与第二模板之间设有自动锁紧机构，使第一模板与第二模板合模之后进行 注腊时，无需操作人员长时间夹着，减少操作人员的劳动强度，并能应用于自动化的注腊设 备中。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型首饰用蜡模成形结构具体实施例的剖面示意图； 图2为本实用新型首饰用蜡模成形结构具体实施例之第一模板剖面示意图； 图3为本实用新型首饰用蜡模成形结构具体实施例之第二模板示意图； 图4为本实用新型首饰用蜡模成形结构具体实施例之第二模板俯视示意图； 图5为本实用新型首饰用蜡模成形结构具体实施例之锁紧机构立体示意图。 附图标识说明1第一模板10定位销11外倒角部12锁销13回拨杆2第二模板20定位孔21内倒角部22锁孔3产品型腔31产品型腔下半部32产品型腔上半部4主浇道41主浇道下半部42主浇道上半部5分浇道51分浇道下半部52分浇道上半部
具体实施方式为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技 术方案进一步介绍和说明。 如图1和图2所示，一种首饰用蜡模成形结构，包括设有首饰用品型腔的第一模板 1和第二模板2，第一模板1设有定位销10，第二模板2与第一模板1之定位销10对应的定 位孔20 ;第一模板1和第二模板2均为亚克力模板。首饰用品型腔为树状模型腔，树状模 型腔包括主浇道4和与主浇道4连通的若干个产品型腔3，主浇道4通过设有的细小型的分 浇道5与各产品型腔3连通。于本实施例中，定位销10为圆柱销，圆柱销10的端部设有外 倒角部ll ;定位孔20为圆柱孔；圆柱孔20的端部设有内倒角部21。于其它实施例中，定位 销和定位孔采用棱形结构(如三棱形、四棱形、五棱形等)，定位销为棱形销，定位孔为棱形
4孔，棱形销的端部设有外倒角部，棱形孔的端部设有内倒角部。 作为本实用新型技术的进一步创新，可以增加锁紧机构，以减少操作人员的在注 蜡时的劳动强度，如图5所示，在第一模板1设有锁销12，第二模板2设有与第一模板1之 锁销12相对应的锁孔22。锁销12与锁孔22均为二个，且分别设于第一模板1、第二模板2 相对称的两侧。锁销12在图5所示实施例采用的是带弹簧的自锁销(端部设有用于自动 上锁的斜面)，自锁销12上端面设有回拨杆13，第一模板与第二模板合模时，在自锁销的斜 面产生的分力作用下，合模之后，锁销12在弹簧力的作用下，推入至锁孔22，第一模板与第 二模板处于锁紧固定状态。开模时只需拨动回拨杆13即可将第一模板与第二模板分开，于 其它实施例也可以采用一些常用的锁紧机构，如卡扣式锁紧、螺丝螺钉式锁紧方式，在此不 一一说明。 综上所述，本实用新型采用亚克力(PMMA)模板，使成形的腊模容易脱离模而不易 损坏，具有易加工、成本低和次品率低的特点；同时由于模板的透明效果，使注腊成形过程 能在外面观察到，操作人员人可以及时了解注腊成形过程，另外在第一模板与第二模板之 间设有自动锁紧机构，使第一模板与第二模板合模之后进行注腊时，无需操作人员长时间 夹着，减少操作人员的劳动强度，并能应用于自动化的注腊设备中。 以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理 解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创 造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
权利要求一种首饰用蜡模成形结构，包括设有首饰用品型腔的第一模板和第二模板，所述的第一模板设有定位销，所述的第二模板与第一模板之定位销对应的定位孔；其特征在于所述的第一模板和第二模板均为亚克力模板。
2. 根据权利要求1所述的首饰用蜡模成形结构，其特征在于所述的首饰用品型腔为树 状模型腔，所述的树状模型腔包括主浇道和与主浇道连通的若干个产品型腔，所述的主浇 道通过设有的细小型的分浇道与各产品型腔连通。
3. 根据权利要求2所述的首饰用蜡模成形结构，其特征在于所述的定位销为圆柱销， 所述圆柱销的端部设有外倒角部；所述的定位孔为圆柱孔；所述圆柱孔的端部设有内倒角 部。
4. 根据权利要求2所述的首饰用蜡模成形结构，其特征在于所述的定位销为棱形销， 所述棱形销的端部设有外倒角部；所述的定位孔为棱形孔；所述的棱形孔的端部设有内倒 角部。
5. 根据权利要求3或4所述的首饰用蜡模成形结构，其特征在于所述第一模板设有锁 销，所述的第二模板设有与第一模板之锁销相对应的锁孔。
6. 根据权利要求5所述的首饰用蜡模成形结构，其特征在于所述的锁销与锁孔均为二 个，且分别设于第一模板、第二模板相对称的两侧。
7. 根据权利要求6所述的首饰用蜡模成形结构，其特征在于所述的锁销为带弹簧的自 锁销。
专利摘要本实用新型公开了一种首饰用蜡模成形结构，包括设有首饰用品型腔的第一模板和第二模板，所述的第一模板设有定位销，所述的第二模板与第一模板之定位销对应的定位孔；所述的第一模板和第二模板均为亚克力模板。本实用新型采用亚克力(PMMA)模板，使成形的腊模容易脱离模而不易损坏，具有易加工、成本低和次品率低的特点；同时由于模板的透明效果，使注腊成形过程能在外面观察到，操作人员人可以及时了解注腊成形过程，另外在第一模板与第二模板之间设有自动锁紧机构，使第一模板与第二模板合模之后进行注腊时，无需操作人员长时间夹着，减少操作人员的劳动强度，并能应用于自动化的注腊设备中。
文档编号B22C7/02GK201470821SQ200920134678
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者余乐 申请人:深圳市福麒珠宝首饰有限公司