专利名称：一种钻头与铣刀的全电脑控制磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械类零部件加工设备领域，具体地说是一种钻 头与铣刀的全电脑控制磨床。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。现有大多数的 磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其 他磨具和游离磨料进行加工，如对磨机、超精力口工机床、妙、带磨床、
研磨机和抛光机等；磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合 金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。此外，磨床机械能作高 精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的强力磨削等。目前 市场上用于加工生产钻头或4先刀的石磨床并不完善，全部的加工生产 流程步骤仍然需要手工操作，这就极大的降低了生产效率，耗费了大 量的成本。而且在现有的磨制钻头、铣刀的机床当中操作极不稳定， 所需工件的安装与加工全部由人工操作完成，这就直接导致了手工制
造稳定性差达不到所需的精度要求；此外， 一台机床一定要有若干个
工人协作:操作。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种全电脑控制，结构合理、提 高生产效率、降低成本的钻头与铣刀的石磨床，已解决现有技术生产 钻头与铣刀的精度不够、产量较低、次品率较高的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下纟支术方案一种钻头与铣刀的全电脑控制磨床，包括设置在壳体上的初级加 工单元、次级加工单元、若干送料机构、纟黄向传送才几构及纵向传送机 构，所述壳体上侧安装初始、次级加工单元各两个，所述加工单元的
下部设置送料机构，壳体上分别设有横向传送机构与纵向传送冲几构； 所述初始加工单元的两侧面分别设置一组校准旋4丑，初始力p工車元上 侧设有齿轮，齿轮的外侧设有齿条，齿轮的机体下方连接汽缸，汽缸 伸缩杆与齿轮连接；所述次级加工单元的固定板上端连接主件电机， 所述主件电机下部设有端头，主件丝杆套于端头中心孔内并与主件电 机连接，固定板的下侧设有滑轨。
本实用新型所述的钻头与铣刀的全电脑控制磨床的有益效果为 可有效的提高生产效率，节省了大量的时间和人力，可实现良好的经 济效益；产品制造的稳定性较强，可达到规定的精度要求，降低了因 手工操作所带来的较高次品率。
下面4艮据附图对本实用新型作进一步详细{兌明。
图i是本实用新型实施例所述的钻头与铣刀的全电脑控制磨床
的结构示意图2是本实用新型实施例所述钻头与铣刀的全电脑控制磨床初 始加工单元示意图3是本实用新型实施例所述钻头与铣刀的全电脑控制磨床次 级加工单元示意图。
图中:
1、初始加工单元；2、次级加工单元；3、送料机构；4、壳体； 5、横向传送机构；6、纵向传送机构；7、齿条；8、校准旋钮；9、汽缸；10、齿轮；11、主件电机；12、滑轨；13、端头；14、固定板； 15、主件丝杆；16、压条；17、滑轨座。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的钻头与铣刀的全电脑控制 磨床，包括初级加工单元1、次级加工单元2、若干送料机构3、横 向传送机构5、纵向传送机构6,所述壳体4上侧安装两个初始加工 单元1与两个次级加工单元2，所述初始加工单元1与次级加工单元 2的下部设置送料机构3，壳体4上分别设有X轴及Y轴方向上的才黄 向传送机构5与纵向传送机构6;两个初始加工单元1之间间隔设有 一个次级加工单元2。
如图2所示，本实用新型实施例所述的钻头与铣刀的全电脑控制 磨床，所述的初始加工单元1的顶端与侧面分别"i殳置一组4交准旋 組8 并可分别进行前后与左右的调节，初始加工单元1上侧设有齿轮10, 齿轮10的外侧设有齿条7，齿轮10的机体下方连接汽缸9,汽缸9 伸缩杆与齿条7连接。
如图3所示，本实用新型实施例所述的钻头与铣刀的全电脑控制 磨床，所述的次级加工单元2的固定板14上端连接主件电机11,所 述主件电机11下部设有端头13,主件丝杆15套于端头13中心孔内 并与主件电机ll连接，固定板1的下侧设有滑轨12,滑轨12的滑 动分为前后与左右滑动方式，滑轨12的上侧设置压条16,所述滑轨 12的底侧安装滑專九座17。
以上本实用新型实施例所述的钻头与铣刀的石磨床，在工作运行 时，两侧的送料机构3上料，纵向传送机构6移动到初级加工单元1 位置处开始磨槽，两个初级加工单元1的上下头均下降开始加工，涡 轮箱开始旋转；横向传送机构5进刀，待工件加工完成后，两个初级加工单元1的上下头快速提高至安全高度，横向传送机构5快速退出， 纵向传送机构6快速移动至次级加工单元2;中间的送料机构3上料， 两个次级加工单元2上下头均下降开始加工；横向传送机构5进刀， 涡轮箱开始旋转，工件加工完后，两个纵向传送机构6上下头快速提 高至安装高度，横向传送机构5快速退出，纵向传送机构6快速移动 至初级加工单元1,重复4丸4于加工4喿作。
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式
的 一种，本领域技 术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用 新型的保护范围内。
权利要求1、一种钻头与铣刀的全电脑控制磨床，包括初级加工单元(1)、次级加工单元(2)、若干送料机构(3)、横向传送机构(5)、纵向传送机构(6)，其特征在于所述壳体(4)上侧安装两个初始加工单元(1)与两个次级加工单元(2)，所述初始加工单元(1)与次级加工单元(2)的下部设置送料机构(3)，壳体(4)上分别设有横向传送机构(5)与纵向传送机构(6)。
2、 根据权利要求1所述的钻头与铣刀的全电脑控制磨床，其特 征在于所述初始加工单元(1)的顶端与侧面分别i殳置一组;欧准"定 钮(8 )，初始加工单元(1 )上侧"^殳有齿轮(10 ),齿轮(10 )的外侧 设有齿条(7 ),齿轮(10 )的机体下方连接汽缸(9 )，汽缸9伸缩杆与链条7连接。
3、 根据权利要求1所述的钻头与铣刀的全电脑控制磨床，其特 征在于所述次级加工单元(2)上端连接主件电机(11 ),所述主件 电机(11 )下部设有端头(13 )，主件丝杆(15 )套于端头(13 )中 心孔内并与主件电机(11 )连接，固定板(1 )的下侧设有滑轨(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种钻头与铣刀的全电脑控制磨床，包括设置在壳体上的初级加工单元、次级加工单元、若干送料机构、横向传送机构及纵向传送机构，加工单元的下部设置送料机构，壳体上分别设有横向传送机构与纵向传送机构；初始加工单元上侧设有齿轮，齿轮的机体下方连接汽缸；所述次级加工单元的固定板上端连接主件电机，主件丝杆套于端头中心孔内并与主件电机连接，固定板的下侧设有滑轨。本实用新型有益效果为可有效的提高生产效率，可实现良好的经济效益；可达到规定的精度要求，降低了因手工操作所带来的高次品率。
文档编号B24B3/02GK201415346SQ20092015132
公开日2010年3月3日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者赵建江 申请人:赵建江