专利名称：铸造辅助工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造工艺技术，具体涉及一种铸造辅助工具。
背景技术：
铸造技术作为 一种成熟的制造技术，在毛坯或者零件的制造过程中得以广泛的应用，液态金属在铸型内流动并充满型腔，冷却、凝固后制得铸件。
传统的铸造工艺分为两类单一浇口浇注和多浇口浇注。目前，在进行大、中型铸件的铸造生产时，为了满足工艺技术要求，通常在铸型的多个部位开设浇口同时浇注，即多浇口浇注；具体操作过程中，把多个钢水包置于浇口杯上方，采用人工启动钢水包的方式，同时往铸型的多个浇口杯中浇注钢水。
然而，现有的多包浇注技术在实际应用中还存在着诸多不足之处其一，采用多个钢包进行浇注，无法精准地针对多个浇口同步进行浇
注，从而使得铸件产生冷隔、浇注气孔等铸造缺陷；
其二，受工作场地及天车走行的限制，天车无法达到铸型浇口杯的位
置，导致多包浇注的难度增加，进而增加4喿作者的劳动强度；其三，钢水包与铸件轮廓尺寸不匹配，有时会产生撞包现象。有鉴于此，亟待研制开发出一种用于多浇口铸造工艺的辅助工具，以
便于可靠地进行多浇口同时浇注的操作，并减轻操作者的劳动强度，进而
提升铸件质量。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种铸造辅助工具，以期可靠地进行多浇口同时浇注的操作，并减轻操作者的劳动强度，提升铸件质量。
本实用新型提供的铸造辅助工具，用于多浇口铸造工艺，包括浇口杯、 若干个横浇道和若干个直浇道，其中，所述若干个横浇道分别与所述浇口 杯连通；所述若干个直浇道分别与铸型的多个浇口对应设置，且所述若干 个直浇道分别与若干个横浇道连通。
优选地，所述横浇道的与浇口杯的连接端高于其与直浇道的连接端。
优选地，还包括过桥水口，具有容置所述若干个横浇道的内凹槽；且
所述若干个直浇道分别经所述过桥水口的内凹槽的槽底伸出。
优选地，还包括颗粒状物料，填充在所述横浇道外周的内凹槽中；且 所述浇口杯的杯口位于颗粒状物料的上方。
优选地，所述过桥水口上固定设置有支腿，浇铸时所述支腿与铸型的 上表面相抵。
优选地，所述支"逸设置在所述内凹槽的下方。
优选地，所述过桥水口上固定设置有吊把。优选地，所述吊对ei殳置在所述内凹槽的外端部。
优选地，所述浇口杯、若干个橫浇道和若干直浇道均采用耐火材料制
^曰付。
优选地，所述颗粒状物料具体为砂子。
本实用新型所述铸造辅助工具的多个直浇道分别与铸型的多个浇口对 应设置。浇注时，液态金属进入本实用新型的浇口杯后，经多个横浇道分 流成若干股液流，从而同时流入到铸型上的多个浇口杯内，对铸件进行多 浇口同时浇注。在多浇口铸造工艺过程中，采用本实用新型所述铸造辅助 工具能够确保铸件的各部位同时冷却，因此，可以有效地减少冷隔、气孔 的产生，提高铸件的内在质量。此外，整个浇注过程中采用一个钢包即可 完成，显然，完全避免了撞包事故的发生；同时可大大降低操作者的劳动 强度。
本实用新型的优选方案中增设有承载横浇道的过桥水口 ，其上具有用于搬运的吊把和用于支撑在铸型上的支腿，铸前准备时，天车吊钩与吊把 配合使用将本实用新型吊运至铸型上，且支腿保持支撑在铸型的上表面， 以确保本实用新型的工作位置的稳定性；本方案具有结构设计简单、合理， 可操作性高的特点。
此外，本实用新型的另 一优选方案采用砂子填充在横浇道外周的过桥 水口中，以固定两者之间的相对位置关系，乂人而可避免浇注过程中才黄浇道 偏移而影响浇注质量。
图1是实施方式中所述铸造辅助工具的整体结构示意图；该图中双点 划线所示图形为与其配合使用的铸型；
图2是实施方式中所述铸造辅助工具的过桥水口的俯视图； 图3是图2的A-A剖视图； 图4是图2的B-B剖面图。 图中
铸型10、铸型浇口 11;
铸造辅助工具20、直浇道21、 一黄浇道22、浇口杯23、过桥水口 24、 内凹槽241、支腿242、吊4巴243、开口 244、石少子25。
具体实施方式
针对多浇口铸造工艺，本实施方式提供一种铸造辅助工具，包括浇口 杯、若干个横浇道和若干个直浇道，其中，所述若干个横浇道分别与浇口 杯连通；所述若干个直浇道分别与铸型的多个浇口对应设置，且所述若干 个直浇道分别与若干个横浇道连通。
本例中，多个直浇道分别与铸型的多个浇口对应设置。浇注时，液态 金属进入浇口杯后，经多个横浇道分流成若干股液流，以同时流入到铸型 上的多个浇口杯内，对铸件进行多浇口同时浇注。众所周知，多个浇口应当根据铸件的结构特点进行合理配置，与传统的单一浇口设计相比，多浇
口设计具有下述优点可以保证重点部位的填充；每个浇口相互配合可以 提高液态金属的爬高能力；合理配置多浇口的尺寸和结构可以提高液态金 属成形的方向性。
基于前述多浇口铸造的特点，采用本实用新型所述铸造辅助工具能够 确保铸件的各部位同时冷却，可以有效地减少冷隔、气孔的产生，提高铸 件的内在质量。此外，整个浇注过程中采用一个钢包即可完成，完全可以 避免撞包事故的发生；并大大降低了操作者的劳动强度。
下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
请参见图1，该图是本实施方式所述铸造辅助工具的整体结构示意图。 图中双点划线所示图形为与其配合使用的铸型10，它是由型砂或其它材 料制成以供液态金属注入，使液态金属在其内形成铸件外轮廓的箱型 物体。
不失一般性，本实施方式以对称设置有两个浇口 11的铸型2为例进行 详细说明，应当理解，其核心设计思想可以应用于两个以上的多浇口铸型， 也可以应用于非对称设置的多浇口铸型。
如图l所示，该铸型IO具有两个对称设置的浇口 11，在浇铸模型的 时寸美，通过该浇口 11向4寿型内浇注液态金属，与现有4支术相同，浇口并 不是铸型上需要的。与该铸型IO的两个浇口 ll相对应地，本实施例所述 铸造辅助工具20具有两个对称设置的分流通道，即，两个直浇道21分别 通过两个横洗道22与浇口杯23连通。浇注时，液态金属的流动方向如图 中箭头所示，进入浇口杯23的液态金属经两个4黄浇道22分流成两股液流， 并分别经直浇道21同时流入到铸型2上的两个浇口 11内。
具体地，横浇道22截面可以为梯形，以分配液态金属流入铸型的内 浇道，同时亦起到挡渣的作用；浇口杯23呈漏斗形，用以承接并导入液态 金属；浇口杯能够緩和液态金属对铸型的冲击，并使熔渣、杂质上浮，起 到挡渣作用。
6另外，浇口杯23、若干个横浇道22和若干直浇道21均采用耐火材料 制得，以提高使用寿命。
横浇道22的与浇口杯23的连接端高于其与直浇道21的连接端，以利 于液态金属流动，提高浇注生产效率。
需要说明的是，两者之间的高度差需要根据每个通道所需液量的大小 来确定，显然，对于对称设置的多浇口铸型来说，每个横浇道两端的高度 差应当是一致的，对于非对称设置的多浇口铸型来说，每个横浇道两端的 高度差需要根据不同的液态金属流量来确定。
本例中，铸造辅助工具20可以多次重复使用，浇注准备阶段，需要将 该辅助工具搬运至铸型上，浇注完成后，需要将该辅助工具搬离铸型。
为提高上述反复搬运过程的可操作性，本实施方式还设置有过桥水口 24。请一并参见图2和图3,以便于更加清楚地描述过桥水口 24的详细结 构；其中，图2是过桥水口的俯视图，该图为对称图形，故该图采用了省 略画法；图3是图2的A-A剖视图。
过桥水口 24具有容置横浇道22的内凹槽241;如图所示，过桥水口 24的主体为上面开口的箱形结构，内凹槽241的槽底开设有与直浇道21 对应i殳置的开口 244，且直浇道21分别经过桥水口 24的内凹槽241的槽 底伸出，以便于与铸型IO的浇口 11上下相对设置。
结合图1、图2和图3所示，过桥水口 24上固定设置有支腿242，支 腿242设置在内凹槽241的下方。整个浇铸过程中，支腿242与铸型10 的上表面相4氐，确保其工作的安全、稳定性。
请一并参见图4，该图是图2的B-B剖面图。
如图4所示，该支腿242呈上小、下大的中空结构，其与铸型IO之间 的接触面积较大，以进一步提高其工作稳定性；并且该支腿242采用内部 中空的设计，在满足工作稳定性的^出上使得整个装置具有较低的重量。
应当理解，支腿242不局限于图中所示的上小、下大的中空结构，实 际上，其结构形状完全可以根据铸型的具体情况而设计，比如，可以是截面形状一致的柱形，也可以是实心的结构，只要满足使用需要均在本申请 要求保护的范围内。
此外，过桥水口 24上固定设置有吊把243,以便于与吊钩配合进行吊运。
如图1、图2和图3所示，吊把243设置在过桥水口 24的内凹槽241 的外端部，具体地，每个内凹槽241端部固定设置两个吊把243且对称设 置在该端部的两侧，以确保装置的重心与吊绳的牵引方向重合，保证整个 铸造辅助工具20在吊运过程中不会在竖直平面内摆动。铸前准备时，天车 吊钩与吊把243配合使用将整个辅助工具20吊运至铸型10上，且支腿242 保持支撑在铸型IO的上表面，以确保其工作位置的稳定性。
另外，在横浇道22外周的内凹槽241中填充有颗粒状物料，如图1 所示，浇口杯23的杯口位于颗粒状物料的上方。
具体操作时优先选用砂子25,并压实砂子25以固定横浇道22与过桥 水口 24之间的相对位置关系。由于在搬运过程中，横浇道22难免会出现 因惯性等相关因素的影响而相对于过桥水口 24产生位移；因此，本方案釆 用砂子填充在横浇道22外周的过桥水口中，可避免浇注过程中横浇道22 偏移而影响浇注质量。
特别说明的是，重复浇注使用后，直浇道21、横浇道22和浇口杯23 构成的浇道内会残留杂物或者残留金属，从而导致每个流道的过流面积减 小而无法满足工艺的要求。此状态下，就需要对前述浇道进行清理或者更 换。
具体操作时，先清理内凹槽241内的砂子后取出浇道，更换浇道后再 重新填砂制作。由此可以得知，本实施方式在横浇道22外周的内凹槽241 中填充砂子的另一个优点在于便于清理、更换浇道。也就是说，当流道 的过流面积无法满足使用要求时，仅需要更换浇道，而过桥水口是可以重 复使用的，显然，可以大大降低产品的铸造成本。
综上，采用本实用新型所述铸造辅助工具进行多浇口铸造时，其多个
8横浇道使得液态金属进入铸型前分流成两股或多股，然后同时流入到 铸型上的浇口内，对铸件进行多浇口同时浇注，以确保铸件的各部位
同时浇注、同时冷却，从而可减少冷隔和浇注气孔的产生；并且在提 高铸件内在质量的同时，减轻了工人的劳动强度及对工作场地的要求。
本实用新型提供的铸造辅助工具结构设计合理、使用方便，且易于 清理，适于重复多次使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出 若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、铸造辅助工具，用于多浇口铸造工艺，其特征在于，包括浇口杯；若干个横浇道，分别与所述浇口杯连通；若干个直浇道，分别与铸型的多个浇口对应设置，且所述若干个直浇道分别与若干个横浇道连通。
2、 根据权利要求1所述的铸造辅助工具，其特征在于，所述横浇道的 与浇口杯的连接端高于其与直浇道的连接端。
3、 根据权利要求1所述的铸造辅助工具，其特征在于，还包括 过桥水口，具有容置所述若干个横浇道的内凹槽；且 所述若干个直浇道分别经所述过桥水口的内凹槽的槽底伸出。
4、 根据权利要求3所述的铸造辅助工具，其特征在于，还包括 颗粒状物料，填充在所述横浇道外周的内凹槽中；且所述浇口杯的杯口位于颗粒状物料的上方。
5、 根据权利要求3所述的铸造辅助工具，其特征在于，所述过桥水口 上固定设置有支腿，浇铸时所述支腿与铸型的上表面相抵。
6、 根据权利要求5所述的铸造辅助工具，其特征在于，所述支腿设置 在所述内凹槽的下方。
7、 根据权利要求3所述的铸造辅助工具，其特征在于，所述过桥水口 上固定设置有吊把。
8、 根据权利要求7所述的铸造辅助工具，其特征在于，所述吊把设置 在所述内凹槽的外端部。
9、 根据权利要求1至8中任一项所述的铸造辅助工具，其特征在于， 所述浇口杯、若干个横浇道和若干直浇道均采用耐火材料制得。
10、 根据权利要求9所述的铸造辅助工具，其特征在于，所述颗粒状物 料具体为砂子。
专利摘要本实用新型公开一种铸造辅助工具，用于多浇口铸造工艺，包括浇口杯、若干个横浇道和若干个直浇道，其中，若干个横浇道分别与所述浇口杯连通；若干个直浇道分别与铸型的多个浇口对应设置，且若干个直浇道分别与若干个横浇道连通。浇注时，液态金属进入本实用新型的浇口杯后，经多个横浇道分流成若干股液流，从而同时流入到铸型上的多个浇口杯内，对铸件进行多浇口同时浇注。在多浇口铸造工艺过程中，采用本实用新型所述铸造辅助工具能够确保铸件的各部位同时冷却，因此，可以有效地减少冷隔、气孔的产生，提高铸件的内在质量。此外，整个浇注过程中采用一个钢包即可完成，显然，完全避免了撞包事故的发生；同时大大降低操作者的劳动强度。
文档编号B22C9/08GK201410542SQ20092016070
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者磊 修, 凌云飞, 刘敬豪, 崇学军, 张复兴, 晶 王, 胡昌军, 赵庚宁 申请人:齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司