专利名称：大型自硬砂铸造生产造型的作业线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造型作业线，尤其是一种大型自硬砂铸造生产造型的作业线。
背景技术：
目前，在铸造生产线领域，考虑能满足大型铸件生产的铸造工艺和铸造装备一直 是专业工程技术人员所研究和开发的主要对象。针对目前自硬砂铸造工艺的发展形势，为 有效实现良好的铸造工艺流程和技术方案，节约资金投入，充分利用和节约生产场地，有效 扩大生产规模，在大型铸造生产线上尤为重要。但是，现有的生产线已经不能适应这种要 求。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种大型自硬砂铸造生产 造型的作业线，以满足生产需求。 按照本实用新型提供的技术方案，所述大型自硬砂铸造生产造型的作业线，包括 固定设置的混砂机，混砂机具有振实台，在混砂机上设置造型工位，在对应混砂机的操作位 设置有准备工位与配模工位，混砂机的左侧具有可向侧左移动的第一承载输送带，混砂机 的右侧具有可向右侧移动的第二承载输送带，在第一承载输送带上自右向左依次设置有第 一砂型固化工位、第一脱模工位、第一翻箱工位、第一流涂工位以及第一表干工位，在对应 第一流涂工位具有第一流涂池，在第二承载输送带上自左向右依次设置有第二砂型固化工 位、第二脱模工位、第二翻箱工位、第二流涂工位以及第二表干工位，在对应第二流涂工位 具有第二流涂池。 在混砂机的左侧具有可沿着第一承载输送带滑动的第一移动式起模翻转合箱机，
在混砂机的右侧具有可沿着第二承载输送带滑动的第二移动式起模翻转合箱机。 本实用新型解决了造型各工位的成型精度和操作的劳动强度，縮短了造型工序中
的各辅助环节的时间，提高了生产效率。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图所示该大型自硬砂铸造生产造型的作业线，包括固定设置的混砂机6，混砂 机6具有振实台5，在混砂机6上设置造型工位7，在对应混砂机6的操作位设置有准备工 位14与配模工位15，混砂机6的左侧具有可向侧左移动的第一承载输送带17，混砂机6的 右侧具有可向右侧移动的第二承载输送带18，在第一承载输送带17上自右向左依次设置有第一砂型固化工位13、第一脱模工位3、第一翻箱工位2、第一流涂工位19以及第一表干 工位l，在对应第一流涂工位19具有第一流涂池12，在第二承载输送带18上自左向右依次 设置有第二砂型固化工位8、第二脱模工位9、第二翻箱工位20、第二流涂工位10以及第二 表干工位21，在对应第二流涂工位10具有第二流涂池16。 在混砂机6的左侧具有可沿着第一承载输送带17滑动的第一移动式起模翻转合 箱机4，在混砂机6的右侧具有可沿着第二承载输送带18滑动的第二移动式起模翻转合箱 机ll。 本实用新型的工作方式为 在混砂机6的左侧，经过处理的造型砂经混砂机6混制，输出充填到振实台5上的 砂箱模型内进入造型工位7，造型充填完成后，振实台5工作，振动紧实并达到一定的型砂 紧实率，砂型在第二承载输送带18上自左向右移动并进入第一砂型固化工位13进行固化， 达到硬化要求后的砂型，通过第一移动式起模翻转合箱机4进入第一脱模工位3与第一翻 箱工位2，然后进入第一流涂池12开始第一流涂工位19，第一流涂工位19结束后，进入第 一表干工位1。 在混砂机6的右侧，经过处理的造型砂经混砂机6混制，输出充填到振实台5上的 砂箱模型内进入造型工位7，造型充填完成后，振实台5工作，振动紧实并达到一定的型砂 紧实率，砂型在第一承载输送带17上自右向左移动并进入第二砂型固化工位8进行固化， 达到硬化要求后的砂型，通过第二移动式起模翻转合箱机11进入第二脱模工位9与第二翻 箱工位20，然后在第二流涂池16内进入第二流涂工位IO，第二流涂工位10结束后，进入第 二表干工位21。 本实用新型比较简单地实现了大型砂箱的造型工艺要求，在较小占地范围内实现 较大范围的工作区域，实现了一线成型的快速造型工艺要求。 利用一种多功能的第一移动式起模翻转合箱机4与第二移动式起模翻转合箱机 11 ，来解决大型砂箱在造型过程中的铸造分步脱模，提升砂箱，再经工艺流涂到翻转合箱成 型等一系列造型工序中，各工艺要求，重点解决了造型各工位的成型精度和操作的劳动强
度等难题，縮短了造型工序中的各辅助环节的时间，提高了生产效率。而且本实用新型并对 作业环境有良好的保护作用。
权利要求一种大型自硬砂铸造生产造型的作业线，其特征是包括固定设置的混砂机(6)，混砂机(6)具有振实台(5)，在混砂机(6)上设置造型工位(7)，在对应混砂机(6)的操作位设置有准备工位(14)与配模工位(15)，混砂机(6)的左侧具有可向侧左移动的第一承载输送带(17)，混砂机(6)的右侧具有可向右侧移动的第二承载输送带(18)，在第一承载输送带(17)上自右向左依次设置有第一砂型固化工位(13)、第一脱模工位(3)、第一翻箱工位(2)、第一流涂工位(19)以及第一表干工位(1)，在对应第一流涂工位(19)具有第一流涂池(12)，在第二承载输送带(18)上自左向右依次设置有第二砂型固化工位(8)、第二脱模工位(9)、第二翻箱工位(20)、第二流涂工位(10)以及第二表干工位(21)，在对应第二流涂工位(10)具有第二流涂池(16)。
2. 如权利要求l所述的大型自硬砂铸造生产造型的作业线，其特征是在混砂机(6) 的左侧具有可沿着第一承载输送带(17)滑动的第一移动式起模翻转合箱机(4)，在混砂机 (6)的右侧具有可沿着第二承载输送带(18)滑动的第二移动式起模翻转合箱机(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种造型作业线，尤其是一种大型自硬砂铸造生产造型的作业线。按照本实用新型提供的技术方案，混砂机具有振实台，在混砂机上设置造型工位，在对应混砂机的操作位设置有准备工位与配模工位，混砂机的左侧具有可向侧左移动的第一承载输送带，混砂机的右侧具有可向右侧移动的第二承载输送带，在第一承载输送带上自右向左依次设置有第一砂型固化工位、第一脱模工位、第一翻箱工位、第一流涂工位以及第一表干工位，在对应第一流涂工位具有第一流涂池，在第二承载输送带上自左向右依次设置有第二砂型固化工位、第二脱模工位、第二翻箱工位、第二流涂工位以及第二表干工位，在对应第二流涂工位具有第二流涂池。
文档编号B22C25/00GK201529755SQ200920258839
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者吴剑 申请人:无锡锡南铸造机械有限公司