专利名称：一种钢渣热闷炉及其闷盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶炼装置，更具体地说，本实用新型涉及一种钢渣的处理装置。
背景技术：
钢铁冶炼行业中，钢渣是炼钢过程中排出的固体废弃物，由于钢渣中含金属铁、氧 化钙等有用成份，是一种潜在的资源。为提高钢渣利用率，业界已推出利用喷水对高温钢渣 进行破碎的热闷处理工艺，该工艺利用其所含余热，采用适当的配水工艺，产生蒸汽，使大 块钢渣在热闷炉内粉化自解，，从而可极大提高钢渣的利用率。热闷法处理因其占地少、消 除钢渣的不稳定性等优点而被越来越多的钢铁企业所采用。 由于热闷法处理钢渣的粉化效果与闷炉内的压力和热闷处理的时间成正比，因此 在热闷炉上部都安装有密封盖，但喷水闷渣过程会产生大量蒸汽，若操作不当，会造成超压 而发生密封盖被顶开、顶翻甚至爆炸、飞盖等事故；为解决上述安全问题，目前普遍是在密 封盖上开一个卸压小孔、或设置安全阀、或仅仅依靠热闷炉上的水封。 卸压孔和安全阀虽然一定程度增加了操作安全性，但炉内灰尘、高温等原因经常 导致蒸汽的泄漏，造成热闷炉内蒸汽压力过低，致使钢渣粉化率大大降低，直接影响了钢渣 处理效果，钢渣的回收率也大大降低；另一方面泄漏蒸汽也给周边环境带来极大影响，对生 产操作也带来诸多不便。而单纯依靠水封卸压实际上仍存在安全系数太低、事故隐患大的 严重缺点。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种钢渣热闷炉及其闷
盖，该钢渣热闷炉及其闷盖具有如下优点既能保证热闷炉内良好的密封性、保证闷渣蒸汽
压力稳定可控，提高钢渣粉化率和回收率，又能大幅提高热闷处理的安全程度。 为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种钢渣热闷炉闷盖，其包括盖体，盖体
内侧安装有喷水管和多个喷头，喷水管与进水管相互连通，而所述盖体上还开设有卸压孔，
在卸压孔上密封而可拆卸地安装有卸压膜。 传统的热闷炉闷盖，采用卸压小孔或安全阀来卸压，无论小孔或安全阀都会因为 炉内灰尘、高热造成阀孔堵塞或控制失灵，或者产生安全事故、或者造成闷压过低。针对传 统钢渣热闷炉闷盖的上述问题，本实用新型在闷盖的卸压孔上采用密封而可拆卸安装的卸 压膜的结构，由于正常情况下卸压膜并非炉内蒸气的通路、且可以人为精确设定其卸压压 力，所以炉内灰尘、热量等恶劣状况基本不会影响到卸压膜的设定卸压值，因此，本实用新 型钢渣热闷炉闷盖可以避免传统的热闷炉闷盖卸压装置的所有缺点，既能实现热闷炉内良 好的密封性、保证热闷炉内闷渣蒸汽压力稳定可控，提高钢渣粉化率和回收率，又能大幅提 高热闷处理的安全程度。而且，既可密封又可拆卸地安装的卸压膜结构，还能方便操作人员 根据具体情况随时调整不同压限的卸压膜，机动灵活，增加操作弹性，更好地促进钢渣粉化率和回收率以及安全程度同时提高。 自本申请人单位50万吨/年钢渣处理生产线于2007年7月建成投产，该生产线采用传统热闷法钢渣处理设备，运行表明，其热闷处理设备的设计结构存在缺陷，导致现场蒸汽泄漏大、作业环境差、闷渣效果以及安全系数低等一系列弊端。为解决上述问题，采用了本实用新型结构对其钢渣热闷炉闷盖进行了改造，改造后试运行一年来，闷盖仍完好无损，无蒸汽泄漏，现场作业环境明显改善，钢渣粉化率明显提高，热态钢渣热闷过程安全性能大大提高，取得了明显的技术经济效益。 为进一步保证卸压膜的质量、提高卸压膜的操作精确性、可靠性，本实用新型包括
如下的具体结构改进所述卸压膜为铝质膜。所述卸压膜的厚度为0. 6 1. 0mm。 为进一步保证卸压感测和动作的精确性、可靠性，本实用新型包括如下的具体结
构改进所述盖体上开设有2个或以上的卸压孔。所述卸压孔设在所述盖体的中部。 为进一步提高在卸压孔上对卸压膜作装卸、调换的操作便利性，本实用新型包括
如下的具体结构改进所述卸压孔上连接有卸压管，卸压管口处设有从上下两面夹持卸压
膜的上、下压块和紧固螺栓。 为增加闷盖的结构合理性、及其与炉体间的结合性能，本实用新型包括如下的具体结构改进所述盖体包括密闭对接所述钢渣热闷炉上端的盖缘。 为增进卸压孔结构的适应性，本实用新型包括如下的具体结构改进所述卸压孔截面为圆形或方形；为增加对钢渣热闷的均匀性、提高粉化效率，本实用新型包括如下的具体结构改进所述喷头均匀分布在所述盖体内侧。 相应地，本实用新型的另一技术解决方案是一种采用如上所述钢渣热闷炉闷盖的钢渣热闷炉，其包括炉体，炉体上部设有排气管，炉体下部设有排水管，而沿所述炉体上端开口设有一圈U形截面的水封槽，所述闷盖包括盖体，该盖体包括对接在该水封槽中的盖缘，盖体内侧安装有喷水管和多个喷头，喷水管与进水管相互连通，所述盖体上还开设有卸压孔，在卸压孔上密封而可拆卸地安装有卸压膜。 实践证明，本实用新型钢渣热闷炉运行一年来闷盖仍完好无损，现场作业环境明显改善，生产效率大大提高，安全得到有效保证，只需适当检查及时更换铝质卸压膜片，就能保证钢渣热闷炉长期高效运行，为行业热闷法处理钢渣的安全、稳定可控、创造了良好的范例。 为进一步保证卸压膜的质量、提高卸压膜的操作精确性、可靠性，本实用新型热闷炉包括如下的具体结构改进所述卸压膜为铝质膜； 为进一步提高在卸压孔上对卸压膜作装卸、调换的操作便利性，本实用新型热闷炉包括如下的具体结构改进所述卸压孔上连接有卸压管，卸压管口处设有从上下两面夹持卸压膜的上、下压块和紧固螺栓。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型钢渣热闷炉及其闷盖实施例的结构示意图。[0020] 图2为图1中闷盖的A-A向剖视示意图。[0021] 图3为图2中I局部的放大示意图。[0022] 图4为图1的俯视示意图。 图5为图1中闷盖实施例的仰视示意图。
具体实施方式如图1，所示为本实用新型钢渣热闷炉及其闷盖实施例的结构示意图。钢渣热闷炉实施例包括炉体10，炉体10上部设有排气管20，炉体下部设有排水管30，而沿所述炉体10上端开口设有一圈U形截面的水封槽40，所述闷盖包括盖体50，该盖体50包括对接在该水封槽40中的盖缘51，盖体50内侧均匀分布地安装有多根喷水管60和多个喷头61，喷水管60与进水管62相互连通，所述盖体50上还开设有卸压孔70，在卸压孔70上密封而可拆卸地安装有铝质卸压膜71。 如图2-5，所示分别为图1中闷盖的A-A向剖视示意图及其它视角的示意图。所述闷盖的盖体50中部上开设有2个卸压孔70，所述卸压孔70上连接有圆形截面的卸压管75，卸压管75管口处设有从上下两面夹持铝质卸压膜71的上、下压块72、73和紧固螺栓74。铝质卸压膜71厚度在0. 6 1. Omm范围。
权利要求一种钢渣热闷炉闷盖，其包括盖体，盖体内侧安装有喷水管和多个喷头，喷水管与进水管相互连通，其特征在于所述盖体上还开设有卸压孔，在卸压孔上密封而可拆卸地安装有卸压膜。
2. 如权利要求1所述的钢渣热闷炉闷盖，其特征在于所述卸压膜为铝质膜。
3. 如权利要求2所述的钢渣热闷炉闷盖，其特征在于所述卸压膜的厚度为0. 6 1. 0mm。
4. 如权利要求1所述的钢渣热闷炉闷盖，其特征在于所述盖体上开设有2个或以上 的卸压孔。
5. 如权利要求1所述的钢渣热闷炉闷盖，其特征在于所述卸压孔设在所述盖体的中部。
6. 如权利要求l所述的钢渣热闷炉闷盖，其特征在于所述卸压孔上连接有卸压管，卸 压管口处设有从上下两面夹持卸压膜的上、下压块和紧固螺栓。
7. 如权利要求1所述的钢渣热闷炉闷盖，其特征在于所述盖体包括密闭对接所述钢 渣热闷炉上端的盖缘。
8. 如权利要求1所述的钢渣热闷炉闷盖，其特征在于所述卸压孔截面为圆形或方形； 所述喷头均匀分布在所述盖体内侧。
9. 一种采用如权利要求l-8之一所述钢渣热闷炉闷盖的钢渣热闷炉，其包括炉体，炉体上部设有排气管，炉体下部设有排水管，其特征在于沿所述炉体上端开口设有一圈U形 截面的水封槽，所述闷盖包括盖体，该盖体包括对接在该水封槽中的盖缘，盖体内侧安装有 喷水管和多个喷头，喷水管与进水管相互连通，所述盖体上还开设有卸压孔，在卸压孔上密 封而可拆卸地安装有卸压膜。
10. 如权利要求9所述的钢渣热闷炉，其特征在于所述卸压膜为铝质膜；所述卸压孔 上连接有卸压管，卸压管口处设有从上下两面夹持卸压膜的上、下压块和紧固螺栓。
专利摘要本实用新型涉及一种钢渣热闷炉及其闷盖，闷盖包括盖体，盖体内侧安装有喷水管和多个喷头，喷水管与进水管相互连通，而所述盖体上还开设有卸压孔，在卸压孔上密封而可拆卸地安装有卸压膜。本实用新型钢渣热闷炉及其闷盖具有如下优点既能保证热闷炉内良好的密封性、保证闷渣蒸汽压力稳定可控，提高钢渣粉化率和回收率，又能大幅提高热闷处理的安全程度。
文档编号C21B3/04GK201522200SQ20092026026
公开日2010年7月7日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者徐兰升, 李铁军, 林培芳, 石建红, 罗元威, 谢传贤, 陈志光 申请人:广东省韶关钢铁集团有限公司