专利名称：一种高功能电渣感应炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高功能电渣感应炉，属于金属熔炼炉领域。
背景技术：
我国当前各种特种合金几乎全部使用感应炉，期主要优点是非接触加热金属氧化 损失少，对熔池金属液有电磁搅拌作用，使工艺反应均匀、电效率高、操作方便，其主要缺点 是炉渣不受电磁感应加热，只能靠钢水面接触传热，炉渣温度低于钢水温度，称为"冷渣炼 钢"，由于渣温低、流动性差、渣量又少，在精炼期脱S、P、0清除各种夹渣的反应能力差。 电弧炉则相反，加热时高温电弧由上至下直接接触炉料，金属烧损大，特别是金属 熔化时期，炉渣温度高于钢水温度，炉渣渣量比感应炉可多一倍(由2%增至4% )，所以在 精炼中脱S、P、0等反应能力好。
发明内容本实用新型的目的在于全面分析电弧炉，感应炉熔炼工作中的优缺点，加以综合，
使本实用新型的熔炼具有电弧炉与感应炉的优点，减少与消除两者的缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种高功能电渣感应炉，在感
应炉体的炉盖上插有两根自耗电极或者石墨电极，通过夹持器将横臂固定在自耗电极或者
石墨电极的上端，在横臂的尾端设置旋转装置和升降装置，在感应炉体的底部设有吹氩装
置，在感应炉体的内壁上设有炉衬。 由电极把持器横臂导入交流电，电弧大小由电极升降装置控制调整。在装料与熔 化期，完全用电感应加热，操作与一般感应炉相同，待炉料完全熔化，扒去熔池表面的初期 渣后，装入合成电渣，将自耗电极插入进行埋弧化渣，提高渣温进行精炼操作。这样炉渣温 度较高达1650-1750°C。先进行脱硫，然后加入脱氧剂(硅铁粉、铝丝、Si-Ca、 Mn、 Si复合 脱氧剂等)进行脱氧。 冶炼完毕时，用升降装置将电极提起，经过旋转装置，将加热电极移至一边，以便 进行频炉出钢。 本实用新型为了加强化熔炼炉功能在炉低安有专门的吹氩装置。在感应炉底吹氩 的目的是均匀钢水温度强化钢液中元素的功能，加快冶金反应气泡上升促使夹杂物上浮 去除钢水中有害气体N等。 本实用新型炉渣温度高，所以炉衬，是应用较特殊的耐高温耐侵蚀材料。 所用合成渣成份CaF220 % ， CaO 33-38 % ， A1203 33-38 % MgO 4%， Si02 0-10% 渣的熔点1350-138(TC 渣的粘度:1500。C时0. 101-0. 113 PaS 操作工艺[0016] (1)装料。在采用石墨电极时，熔化造渣只用感应电源完全按一般感应炉操作，如
采用自耗电极时，可以先在炉底予埋部份合成渣料，只用感应电渣电源加热熔化。
(2)熔化。由于感应炉启动容易又可省去弧化渣环节，所以只用感应加热熔化金属
与造渣，金属熔化后，底部吹氩，吹氩以只用感应形成加热弱吹，防止驼峰与破渣面。熔化后
期扒去初期渣，加入新合成渣料、造渣注意渣面厚度要足够(40-60mm)。 (3)精炼。将电极插入渣中，加热熔渣，使渣温提高，进行精炼，先进行脱S，后加入
脱氧剂进行脱氧在精炼过程中，持续进入吹氩，强化精炼功效。在精炼后期，进行第二次扒
渣，二次加入新的合成渣料，覆盖于液面上，为出钢时进行渣洗创造条件。 (4)出钢渣洗。精炼结构束前2分钟，停止吹氩与中频电源，移去电极、出钢， 依靠先兑入钢包的炉内，新渣在出钢中进行渣洗。 本实用新型与现有技术相比，有如下优点本实用新型结合了电弧炉，感应炉熔炼 工作中的优缺点，加以综合，使本实用新型的熔炼具有电弧炉与感应炉的优点；使工艺反应 均匀、电效率高、操作方便、反应能力好。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图l对本实用新型进行详述一种高功能电渣感应炉，在感应炉体l的 炉盖2上插有两根自耗电极或者石墨电极4，通过夹持器5将横臂6固定在自耗电极或者石 墨电极4的上端，在横臂6的尾端设置旋转装置7和升降装置8，在感应炉体1的底部设有 吹氩装置9，在感应炉体1的内壁上设有炉衬3。 由电极把持器5横臂6导入交流电，电弧大小由电极升降装置8控制调整。在装 料与熔化期，完全用电感应加热，操作与一般感应炉相同，待炉料完全熔化，扒去熔池表面 的初期渣后，装入合成电渣，将自耗电极4插入进行埋弧化渣，提高渣温进行精炼操作。这 样炉渣温度较高达1650-1750°C。先进行脱硫，然后加入脱氧剂(硅铁粉、铝丝、Si-Ca、Mn、 Si复合脱氧剂等)进行脱氧。 冶炼完毕时，用升降装置8将电极提起，经过旋转装置7，将加热电极移至一边，以 便进行频炉出钢。 本实用新型为了加强化熔炼炉功能在炉低安有专门的吹氩装置9。在感应炉底吹 氩的目的是均匀钢水温度强化钢液中元素的功能，加快冶金反应气泡上升促使夹杂物上 浮去除钢水中有害气体N等。 本实用新型炉渣温度高，所以炉衬，是应用较特殊的耐高温耐侵蚀材料。
权利要求一种高功能电渣感应炉，其特征在于在感应炉体(1)的炉盖(2)上插有两根自耗电极或者石墨电极(4)，通过夹持器(5)将横臂(6)固定在自耗电极或者石墨电极(4)的上端，在横臂(6)的尾端设置旋转装置(7)和升降装置(8)，在感应炉体(1)的底部设有吹氩装置(9)，在感应炉体(1)的内壁上设有炉衬(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种高功能电渣感应炉，属于金属熔炼炉领域。在感应炉体的炉盖上插有两根自耗电极或者石墨电极，通过夹持器将横臂固定在自耗电极或者石墨电极的上端，在横臂的尾端设置旋转装置和升降装置，在感应炉体的底部设有吹氩装置，在感应炉体的内壁上设有炉衬。本实用新型结合了电弧炉，感应炉熔炼工作中的优缺点，加以综合，使本实用新型的熔炼具有电弧炉与感应炉的优点；使工艺反应均匀、电效率高、操作方便、反应能力好。
文档编号C22B9/187GK201545899SQ20092027763
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者章仲禹 申请人:南昌市南方连铸工程有限责任公司