专利名称：用于加工电脑针织横编机的针床插片的多工位磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种用于加工电脑针织横编机的针床插
片的多工位磨床。
背景技术：
上面提及的电脑针织横编机的针床插片的大致的形状可以由中国外观设计专利 授权公告号CN300689754D和CN300816000D等见诸。对针床插片的磨加工(砂磨)工序是 极为费工费时的工序，已有技术中通常采用钻床充任磨床，将砂轮安装到钻床上，即，将砂 轮替代钻头，由工人不停地移动钻床头对针床插片砂磨。用钻床担当磨床加工(砂磨)针 床插片具有以下欠缺一是由于针床插片上的槽具有特殊性，所谓的特殊性是指槽较小并 且还具有燕尾槽，因此设在钻床上的砂轮的直径通常较小，而较小的砂轮直径很难获得理 想的线速度，除非具备较高的动力转速，然而钻床的工作速度难以满足砂轮所需的线速度 要求；二是每当完成了对针床插片的某一个面的加工后，便要对针床插片重新夹装，因为受
钻床结构的限制，不能同时对针床插片的各个面(至少三个面)同时砂磨，从而既影响砂磨 效率，又由于多次夹装针床插片会造成位置偏差，影响砂磨质量。 长期以来，电脑针织横编机的生产厂商以及电脑针织横编机的配件生产商均希望 有一种专用的装置对针床插片砂磨，但迄今为止，无论是在文献中还是在市场均未见诸有 成功的实例，本申请人进行了研发，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种能同时对针床插片的多个面进行砂磨并且无需 重复夹装而藉以提高砂磨效率和确保砂磨质量的用于加工电脑针织横编机的针床插片的 多工位磨床。 本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于加工电脑针织横编机的针床插片的 多工位磨床，包括一磨床床身，该磨床床身的长度方向的一侧配接有彼此平行的第一、第二 机座，另一侧配接有一第三机座，在磨床床身的长度方向的上表面的对应两侧各构成有一 第一导轨座，各第一导轨座上固设第一导轨，并且一对第一导轨座之间构成有第一螺杆腔； 一工件台往复移动装置，与所述的第一导轨滑配；一第一、第二、第三砂磨装置，其中第一 砂磨装置滑动配设在所述的第一机座上，第二砂磨装置滑动配设在所述的第二机座上，而 第三砂磨装置滑动配设在所述的第三机座上。 在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的工件台往复移动装置包括第一电 机、第一螺杆和工件拖板，第一电机以卧置状态固定在第一电机座上，第一电机座固定在所 述磨床床身的长度方向的一端端部，工件拖板的长度方向的对应两侧的底部各固设有一对 第一滑块，各第一滑块上开设有第一导轨滑动槽，第一导轨滑动槽与所述的第一导轨滑配， 在工件拖板的长度方向的底部的居中部位的两端各固设有一第一螺母，第一螺杆的一端与 所述第一电机传动连接，中部与所述的第一螺母相配合，而另一端转动地支承在第一螺杆座上，第一螺杆座固定在所述的第一螺杆腔内。 在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一机座的长度方向的上部对应
两侧各构成有一第二导轨座，各第二导轨座上固设有一第二导轨，并且一对第二导轨座之
间构成有第二螺杆腔，所述的第一砂磨装置滑动配设在一对第二导轨上。 在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第二机座的长度方向的上部对应
两侧各构成有一第三导轨座，各第三导轨座上固设有一第三导轨，并且一对第三导轨座之
间构成有第三螺杆腔，所述的第二砂磨装置滑动配设在一对第三导轨上。 在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第三机座的长度方向的上部的对
应两侧各构成有一第四导轨座，各第四导轨座上固设有一第四导轨，并且一对第四导轨座
之间构成有第四螺杆腔，所述的第三砂磨装置滑动配设在一对第四导轨上。 在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一砂磨装置包括第一立柱、
第二、第三电机、第二螺杆、第一、第二链轮座、第一、第二链条、第一砂磨器座和第一砂磨
器，第一立柱的底部的对应两侧各固设有一对第二滑块，各第二滑块上开设有第二导轨滑
动槽，第二导轨滑动槽与所述的一对第二导轨滑动配合，在第一立柱的底部的居中部位固
设有一对第二螺母，第二电机固定在所述的第一机座上，第二螺杆的一端与第二电机传动
连接，中部与所述的第二螺母相配合，另一端转动地支承在第二螺杆座上，第二螺杆座固定
在所述的第二螺杆腔内，第一、第二链轮座固定在所述第一立柱的顶部的对应两侧，在第一
链轮座的一端枢轴设置有一第一链轮，另一端枢轴设置有一第二链轮，在第二链轮座的一
端枢轴设置有一第三链轮，另一端枢轴设置有一第四链轮，其中，第一、第三链轮彼此对应，
而第二、第四链轮彼此对应，第一链条的一端与第一平衡块的上部的一端连接，中部绕设在
第一、第二链轮上，另一端与第一砂磨器座连接，第二链条的一端与第一平衡块的另一端的
上部连接，中部绕设在第三、第四链轮上，另一端与第一砂磨器座连接，所述的第一平衡块
位于所述第一立柱的立柱腔内，第三电机固定在第一立柱的顶部，该第三电机通过第三螺
杆与所述的第一砂磨器座连接，第一砂磨器以倾斜状态固定在第一砂磨器座上。 在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第二砂磨装置包括第二立柱、
第四、第五电机、第四、第五螺杆、第三、第四链轮座、第三、第四链条、第二砂磨器座和第二
砂磨器，第二立柱的底部的对应两侧各固设有一对第三滑块，各第三滑块上开设有第三导
轨滑动槽，第三导轨滑动槽与所述的一对第三导轨滑动配合，在第二立柱的底部的居中部
位固设有一对第三螺母，第二立柱的一侧设有一对彼此纵向平行的第四导轨，第四电机固
定在所述的第二机座上，第四螺杆的一端与第四电机传动连接，中部与所述的第三螺母相
配合，另一端转动地支承在第三螺杆座上，而第三螺杆座固定在所述的第三螺杆腔内，第
三、第四链轮座固定在所述第二立柱的顶部的对应两侧，在第三链轮座的一端枢轴设置有
一第五链轮，另一端枢轴设置有一第六链轮，在第四链轮座的一端枢轴设置有一第七链轮，
另一端枢轴设置有一第八链轮，其中，第五、第七链轮彼此对应，而第六、第八链轮彼此对
应，第三链条的一端与第与第二砂磨器座的上部的一端连接，中部绕设在第五、第六链轮
上，另一端与位于第二立柱的立柱腔中的第二平衡块的上部的一端连接，第四链条的一端
与第二砂磨器座的上部的另一端连接，中部套置在第七、第八链轮上，另一端与所述第二平
衡块的上部的另一端连接，所述的第二砂磨器座的两侧与所述的一对第四导轨滑动配合，
在第二砂磨器座的长度方向的中部的一侧固设有一对第三螺母，第五电机固定在第二立柱的顶部，第五螺杆的上端与第五电机传动连接，中部与所述的一对第三螺母相配合，下端转
动地支承在第二立柱的立柱腔的底部，第二砂磨器以水平状态固定在第二砂磨器座上。 在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第三砂磨装置包括第三立柱、
第六、第七电机、第六、第七螺杆、第五、第六链轮座、第五、第六链条、第三砂磨器座和第三
砂磨器，第三立柱的底部的对应两侧各固设有一对第四滑块，各第四滑块上开设有第四导
轨滑动槽，第四导轨滑动槽与所述的一对第四导轨滑动配合，第三立柱的底部的居中部位
固设有一对第五螺母，并且第三立柱的一侧设有一对彼此纵向平行的第五导轨，第六电机
固定在所述的第三机座上，第七螺杆的一端与第六电机传动连接，中部与所述的第五螺母
相配合，另一端转动地支承在第四螺杆座上，而第四螺杆座固定在所述的第四螺杆腔内，第
五、第六链轮座固定在第三立柱的顶部的对应两侧，在第五链轮座的一端枢轴设置有一第
九链轮，另一端枢轴设置有一第十链轮，在第六链轮座的一端枢轴设置有一第十一链轮，另
一端枢轴设置有一第十二链轮，其中，第九、第十一链轮彼此对应，而第十、第十二链轮彼此
对应，第五链条的一端与第三砂磨器座的上部的一端连接，中部绕设在第九、第十链轮上，
另一端与位于第三立柱的立柱腔中的第三平衡块的上部的一端连接，第六链条的一端与第
三砂磨器座的上部的另一端连接，中部绕设第十一、第十二链轮上，另一端与第三平衡块的
上部的另一端连接，所述的第三砂磨器座的两侧与所述的一对第五导轨滑动配合，在第三
砂磨器座的长度方向的中部的一侧固设有一对第六螺母，第七电机固定在第三立柱的顶
部，第七螺杆的上端与第七电机传动连接，中部与所述的一对第六螺母相配合，下端转动地
支承在第三立柱的立柱腔的底部，第三砂磨器以倾斜状态固定在第三砂磨器座上。 本实用新型提供的技术方案由于在磨床床身的侧面配接有第一、第二、第三机座，
在上部配设有工件台往复移动装置，在第一机座上配设有第一砂磨装置，在第二机座上配
设有第二砂磨装置以及在第三机座上配设有第三砂磨装置，因此当被加工的工件如针床插
片被置于工件台往复移动装置上后，可由第一、第二、第三砂磨装置同时砂磨，无需两次夹
装，既可提高砂磨效率，又可确保工件质量。
图1为本实用新型的一个实施例结构图。 图2这本实用新型的应用例示意图。
具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。 请见图l，给出了长度不需要进行限定的即不受图l所示长度制约的磨床床身1， 在磨床床身1的长度方向的一侧的近中部用紧固件固定连接一第一机座11和一第二机座 12，第一、第二机座11、 12既均与磨床床身1相垂直，又彼此相间隔，以免相互之间产生干 涉现象，在磨床床身1的长度方向的另一侧的中部同样用紧固件如图1中示意的螺钉(螺 栓)132固定一第三机座13，第三机座13同样与磨床床身l构成垂直关系。在磨床床身1的上表面的长度方向的两侧各构成有一横截面形状呈梯形的第一导轨座14，各第一导轨座 14上固设有一第一导轨141，相邻第一导轨座14之间形成的凹陷区域构成为第一螺杆腔 142。 在前述的第一机座11的上表面的长度方向的对应两侧各构成有一第二导轨座 lll，各第二导轨座111上固设一第二导轨llll，一对第二导轨座111之间所形成的凹入区 域构成为第一螺杆腔1112 ;在第二机座12的长度方向的上表面的对应两侧各构成有一第 三导轨座121，各第三导轨座121上固设有一第三导轨1211，一对第三导轨座121之间所形 成的凹部区域构成为第三螺杆腔1212 ;在第三机座13的长度方向的上表面的对应两侧各 具有一第四导轨座131，各第四导轨座131上固设有一第四导轨1311，一对第四导轨座131 之间所形成的凹部区域构成为第四螺杆腔1312。 继续见图l，在前述的磨床床身1的上部即前述的一对第一导轨141上滑动配设 工件台往复移动装置2，优选而非限于的该工件台往复移动装置2的结构如下一第一电机 21通过第一电机座211固定在磨床床身1的长度方向的一端端部，即固定在图l所示的右 端的端部，一工件拖板23的长度方向的两侧的底部各固设有至少一对第一滑块231，各第 一滑块231上开设有第一导轨滑动槽2311，各第一导轨滑动槽2311与前述的第一导轨141 滑动配合，即形成导轨副，在工件拖板23的长度方向的底部的居中部位还固设有至少一对 第一螺母232，一第一螺杆22的一端即图1所示的右端与第一电机21连接，中部与所述的 第一螺母232相配合即穿设在第一螺母232上，另一端即图1所示的左端通过轴承转动地 支承在第一螺杆座221上，而第一螺杆座221固定在前述的第一螺杆腔142中。当具有正 反转功能的第一电机21工作时，带动第一螺杆22正反转，使通过第一螺母232与第一螺杆 22相配合的工件拖板23沿一对第一导轨141作向左或向右的往复移动。 仍见图l，在前述的第一机座11上配设第一砂磨装置3，优选而非限于的第一砂磨 装置3的结构是一第一立柱31的底部的四个角部各固定一第二滑块311，各第二滑块311 的底部开设有第二导轨滑动槽3111，第二导轨滑动槽3111与前述的一对第二导轨1111构 成导轨副，并且在第一立柱31的底部的居中部位的两端各固设一第二螺母312。 一第二电 机32固定在第一机座11的端部。 一第三电机33固定在第一立柱31的顶部，由一第三螺杆 331的上端与第三电机33传动连接，而第三螺杆331的中部与下面还要叙述的第一砂磨器 座38相配合，第三螺杆331的下端转动地支承在第一立柱31的立柱腔的底部。 一第二螺 杆34的一端与前述的第二电机32传动连接，中部与前述的一对第二螺母312相配合，即穿 设在一对第二螺母312上，第二螺杆34的另一端通过轴承而转动地支承在第二螺杆座341 上，而第二螺杆座341固定在所述的第二螺杆腔1112内。当具有正反转功能的第二电机32 顺逆工作时，在第二螺杆34的传动下，使第二立柱31朝向磨床床身1的方向移动或朝着背 离磨床床身1的方向移动。 一第一链轮座35固定在第一立柱31的顶部的一侧，而一第二 链轮座36固定在第一立柱31的顶部的另一侧，与第一链轮座35相对应并且相平行。在第 一链轮座35的一端枢轴设置第一链轮351，另一端枢轴设置第二链轮532，同理，在第二链 轮座36的一端枢轴设置一与前述的第一链轮351相对应第三链轮361，另一端枢轴设置一 与第二链轮352相对应的第四链轮362。 一第一链条37a的一端与位于第一立柱31的立柱 腔中的第一平衡块37c的上部的一端系固，第一链条37a的中部置于(连结在)第一、第二 链轮351、352上，另一端与第一砂磨器座38的上部的一端连结；一第二链条37b的一端与位于第一立柱31的立柱腔中的第一平衡块37c的上部的另一端系固，第二链条37b的中部 置于(连结)第三、第四链轮361、362上，另一端与第一砂磨器座38的上部的另一端连结。 在第一立柱31朝向第一砂磨器座38的一侧设有图中虽未示出但完全可以理解出的导轨， 第一砂磨器座38滑配在导轨上，并且在第一砂磨器座38上在具有与下面还要详述的第四 螺母481相等效的螺母，螺母与前述的第三螺杆331相配合。第一砂磨器39实质上为一电 机，在电机的电机轴轴端固定有一可更换的第一砂磨轮391。由图所示，第一砂磨器39是以 倾斜状态固定于第一砂磨器座38上的。当具有正反转功能的第三电机33顺逆工作时，在 第三螺杆331的传动下，使第一砂磨器座38携第一砂磨器39上行或下行。 依然见图l，在前述的第二机座12上配设第二砂磨装置4，优选的第二砂磨装置4 的结构如下一第二立柱41的底部的四个角部各固定有一第三滑块411，各第三滑块411 的底部开设有一第三导轨滑动槽4111，第三导轨滑动槽4111与前述的第三导轨1211滑 动配合即形成导轨副，并且在第二立柱41的底部的居中部位的两端各固设有一第三螺母 412，以及在第二立柱41的一侧固设且对彼此纵向平行的第四导轨413。 一第四电机42固 定在第二机座12的端部，一第五电机43固定在第二立柱41的顶部，一第四螺杆44的一端 与第三电机42传动连接，中部与前述的一对第三螺母412相配合，即穿置在一对第三螺母 412上，另一端通过轴承转动地支承在第三螺杆座441上，而第三螺杆座441则固定在前述 的第三螺杆腔1212内。 一第五螺杆45呈纵向设置，上端与第五电机43传动连接，中部与 固设在第二砂磨器座48上的一对第四螺母481相配合，即穿设在第四螺母481上，下端转 动地支承在第二立柱41的立柱腔的底部。第三链轮座46a固定在第一立柱41的顶部的一 侧，而第四链轮座46b固定在第一立柱41的顶部的另一侧，与第三链轮座46a平行。在第 三链轮座46a的一端枢轴设置一第五链轮46al，另一端枢轴设置一第六链轮46a2，在第四 链轮座46b的一端枢轴设置一与第五链轮46al相对应的第七链轮46bl，另一端枢轴设置与 第六链轮46a2相对应的第八链轮46b2。 一第三链条47a的一端与位于第二立柱41的立 柱腔中的第二平衡块47c的上部的一端固连，第三链条47a的中部套在前述的第五、第六链 轮46al、46a2上，另一端与第二砂磨器座48的上部的一端连接；一第四链条47b的一端与 位于第二立柱41的立柱腔中的第二平衡块47c的上部的另一端固连，第四链条47b的中部 套设在前述的第七、第八链轮46bl、46b2上，另一端与第二砂磨器座48的上部的另一端连 接。在第二砂磨器座48朝向第二立柱41的一侧设有与前述的第四导轨413相滑配的即形 成导轨副的滑动块，并且在居中部位还固设有一对第四螺母481，第四螺母481用来与前述 的第五螺杆45相配合。第二砂磨器49实质上为一电机，在该电机的电机轴上固设可更换 的第二砂磨轮491 (也可简称为砂轮)，第二砂磨器49以水平状态固定于第二砂磨器座48 上。当具有正反转功能的第四电机42工作时，则通过第四螺杆44而使第二立柱41朝着磨 床床身1的方向移动，或者朝向远离磨床床身1的方向移动。当同样具有正反转功能的第 五电机43顺逆工作时，则通过第五螺杆45使第二砂磨器座48携第二砂磨器49上行或下 移。 继而见图1，在前述的第三机座13上配设有第三砂磨装置5，本实施例推荐的第三 砂磨装置5的结构是这样的一第三立柱51的底部的四个角部各固设有一第四滑块511， 并且在各第四滑块511的底部开设有第四导轨滑动槽5111，第四导轨滑动槽5111与前述的 第四导轨1311滑动配合，即形成导轨副，并且在第三立柱51的底部的居中部位的两端各固设有一第五螺母512，以及在第三立柱51上配设有一对彼此纵向平行的第五导轨513。一第 六电机52a固定在第三机座13的端部，一第七电机52b固定在第三立柱51的顶部。 一第 六螺杆53的一端与第六电机52a传动连接，中部穿设在一对第五螺母512上，另一端通过 轴承转动地支承在第四螺杆座531上，第四螺杆座531固定在前述的第四螺杆腔1312内。 一第七螺杆54纵向设置，该第七螺杆54的上端与第七电机52b传动连接，中部与第三砂磨 器座58上的一对第六螺母581配合，即穿设在一对第六螺母581上，第七螺杆54的下端 通过轴承而转动地支承在第三立柱51的立柱腔底部的螺杆支承座541上，前述的第三螺杆 331和第五螺杆45的下端的支承方式与第七螺杆54的下端的支承方式完全相同。前述的 第三螺杆331与第一砂磨器座38的配合关系同第五螺杆45与第二砂磨器座48的配合关 系。 一第五链轮座55固定在第三立柱51的顶部的一侧，一第六链轮座56固定在第三立柱 51的顶部的另一侧并且与第五链轮座55平行。在第五链轮座55的一端枢轴设置有一第九 链轮551，另一端枢轴设置有一第十链轮552，而在第六链轮座56的一端枢轴设置有一与所 述的第九链轮551的位置相对应的第十一链轮561，另一端枢轴设置有一与所述的第十链 轮552的位置相对应的第十二链轮562。 一第五链条57a的一端与位于第三立柱51的立 柱腔中的第三平衡块57c的上部的一端连接，中部套在第九、第十链轮551、552上，另一端 与第三砂磨器座58的上部的一端连接；一第六链条57b的一端与位于第三立柱51的立柱 腔中的第三平衡块57c的上部的另一端连接，中部套在(也可称联结在)第十一、第十二链 轮661、662上，另一端与第三砂磨器座58的上部的另一端连接。第三砂磨器59以倾斜状 态固定于第三砂磨器座58上，该第三砂磨器座58实质上为一电机，在电机的电机轴上固设 可更换的第三砂磨轮591 (也可简称为砂轮)。当具有正反转功能的第六电机52a作顺时针 或逆时针工作时，则通过第六螺杆53使第三立柱51朝磨床床身1的方向移动或朝着远离 磨床床身1的方向移动。当具有正反转功能的第七电机52b作顺逆运动时，在第七螺杆54 的传动下，使第三砂磨器座58携第三砂磨器59上行或下移。 请见图2并且结合图l，在前述的工件拖板23的上表面开设有多条工件固定螺钉 槽233，如图2所示，电脑针织横编机的针床6携作为工件的针床插片7置于工件拖板23上， 并且由定位器8(也可称夹具)借助于工件固定螺钉槽233固定于工件拖板23上，启动工 件台往复移动装置2，使工件拖板23自磨床床身1的一端徐缓地行至另一端，与此同时，由 第一、第二、第三砂磨器39、49、59的第一、第二、第三砂磨轮391、491、591同时对针床插片7 砂磨，其中，第一、第三砂磨轮391、591对针床插片7上的针床插片槽71的上表面砂磨，由 第二砂磨轮491对针床插片7的侧面砂磨。可见，由于第一、第二、第三砂磨装置3、4、5同 时对针床插片7实施砂磨即抛光，并且由工件台往复移动装置2将工件拖板23移动，因此 砂磨效率得以极致提高，并且由于无需中途夹装针床插片7，因此不仅进而改善砂磨效率， 而且可保障质量。针床插片7的两端端面以及与针床6的针床插片槽相接触的面是不需要 加工的。
权利要求一种用于加工电脑针织横编机的针床插片的多工位磨床，其特征在于包括一磨床床身(1)，该磨床床身(1)的长度方向的一侧配接有彼此平行的第一、第二机座(11、12)，另一侧配接有一第三机座(13)，在磨床床身(1)的长度方向的上表面的对应两侧各构成有一第一导轨座(14)，各第一导轨座(14)上固设第一导轨(141)，并且一对第一导轨座(14)之间构成有第一螺杆腔(142)；一工件台往复移动装置(2)，与所述的第一导轨(141)滑配；一第一、第二、第三砂磨装置(3、4、5)，其中第一砂磨装置(3)滑动配设在所述的第一机座(11)上，第二砂磨装置(4)滑动配设在所述的第二机座(12)上，而第三砂磨装置(5)滑动配设在所述的第三机座(13)上。
2. 根据权利要求1所述的用于加工电脑针织横编机的针床插片的多工位磨床，其特征 在于所述的工件台往复移动装置(2)包括第一电机(21)、第一螺杆(22)和工件拖板(23)， 第一电机(21)以卧置状态固定在第一电机座(211)上，第一电机座(211)固定在所述磨床 床身(1)的长度方向的一端端部，工件拖板(23)的长度方向的对应两侧的底部各固设有一 对第一滑块(231)，各第一滑块(231)上开设有第一导轨滑动槽(2311)，第一导轨滑动槽 (2311)与所述的第一导轨(141)滑配，在工件拖板(23)的长度方向的底部的居中部位的两 端各固设有一第一螺母(232)，第一螺杆(22)的一端与所述第一电机(21)传动连接，中部 与所述的第一螺母(232)相配合，而另一端转动地支承在第一螺杆座(221)上，第一螺杆座 (221)固定在所述的第一螺杆腔(142)内。
3. 根据权利要求1所述的用于加工电脑针织横编机的针床插片的多工位磨床，其特征 在于所述的第一机座(11)的长度方向的上部对应两侧各构成有一第二导轨座(111)，各第 二导轨座(111)上固设有一第二导轨(llll)，并且一对第二导轨座(111)之间构成有第二 螺杆腔(1112)，所述的第一砂磨装置(3)滑动配设在一对第二导轨(1111)上。
4. 根据权利要求1所述的用于加工电脑针织横编机的针床插片的多工位磨床，其特征 在于所述的第二机座(12)的长度方向的上部对应两侧各构成有一第三导轨座(121)，各第 三导轨座(121)上固设有一第三导轨(1211)，并且一对第三导轨座(121)之间构成有第三 螺杆腔(1212)，所述的第二砂磨装置(4)滑动配设在一对第三导轨(1211)上。
5. 根据权利要求1所述的用于加工电脑针织横编机的针床插片的多工位磨床，其特征 在于所述的第三机座(13)的长度方向的上部的对应两侧各构成有一第四导轨座(131)，各 第四导轨座(131)上固设有一第四导轨(1311)，并且一对第四导轨座(131)之间构成有第 四螺杆腔(1312)，所述的第三砂磨装置(5)滑动配设在一对第四导轨(1311)上。
6. 根据权利要求3所述的用于加工电脑针织横编机的针床插片的多工位磨床，其特征 在于所述的第一砂磨装置(3)包括第一立柱(31)、第二、第三电机(32、33)、第二螺杆(34)、 第一、第二链轮座(35、36)、第一、第二链条(37a、37b)、第一砂磨器座(38)和第一砂磨器 (39)，第一立柱(31)的底部的对应两侧各固设有一对第二滑块(311)，各第二滑块(311)上 开设有第二导轨滑动槽(3111)，第二导轨滑动槽(3111)与所述的一对第二导轨(1111)滑 动配合，在第一立柱(31)的底部的居中部位固设有一对第二螺母(312)，第二电机(32)固 定在所述的第一机座(11)上，第二螺杆(34)的一端与第二电机(32)传动连接，中部与所 述的第二螺母(312)相配合，另一端转动地支承在第二螺杆座(341)上，第二螺杆座(341) 固定在所述的第二螺杆腔(1112)内，第一、第二链轮座(35、36)固定在所述第一立柱(31) 的顶部的对应两侧，在第一链轮座(35)的一端枢轴设置有一第一链轮(351)，另一端枢轴设置有一第二链轮(352)，在第二链轮座(36)的一端枢轴设置有一第三链轮(361)，另一端 枢轴设置有一第四链轮(362)，其中，第一、第三链轮(351、361)彼此对应，而第二、第四链 轮(352、362)彼此对应，第一链条(37a)的一端与第一平衡块(37c)的上部的一端连接，中 部绕设在第一、第二链轮(351、352)上，另一端与第一砂磨器座(38)连接，第二链条(37b) 的一端与第一平衡块(37c)的另一端的上部连接，中部绕设在第三、第四链轮(361、362) 上，另一端与第一砂磨器座(38)连接，所述的第一平衡块(37c)位于所述第一立柱(31) 的立柱腔内，第三电机(33)固定在第一立柱(31)的顶部，该第三电机(33)通过第三螺杆 (331)与所述的第一砂磨器座(38)连接，第一砂磨器(39)以倾斜状态固定在第一砂磨器座 (38)上。
7. 根据权利要求4所述的用于加工电脑针织横编机的针床插片的多工位磨床，其特征 在于所述的第二砂磨装置(4)包括第二立柱(41)、第四、第五电机(42、43)、第四、第五螺 杆(44、45)、第三、第四链轮座(46a、46b)、第三、第四链条(47a、47b)、第二砂磨器座(48) 和第二砂磨器(49)，第二立柱(41)的底部的对应两侧各固设有一对第三滑块(411)，各第 三滑块(411)上开设有第三导轨滑动槽(4111)，第三导轨滑动槽(4111)与所述的一对第 三导轨(1211)滑动配合，在第二立柱(41)的底部的居中部位固设有一对第三螺母(412)， 第二立柱(41)的一侧设有一对彼此纵向平行的第四导轨(413)，第四电机(42)固定在所 述的第二机座(12)上，第四螺杆(44)的一端与第四电机(42)传动连接，中部与所述的第 三螺母(412)相配合，另一端转动地支承在第三螺杆座(441)上，而第三螺杆座(441)固 定在所述的第三螺杆腔(1212)内，第三、第四链轮座(46a、46b)固定在所述第二立柱(41) 的顶部的对应两侧，在第三链轮座(46a)的一端枢轴设置有一第五链轮(46al)，另一端枢 轴设置有一第六链轮(46a2)，在第四链轮座(46b)的一端枢轴设置有一第七链轮(46bl)， 另一端枢轴设置有一第八链轮(46b2)，其中，第五、第七链轮(46al、46bl)彼此对应，而第 六、第八链轮(46bl、46b2)彼此对应，第三链条(47a)的一端与第与第二砂磨器座(48)的 上部的一端连接，中部绕设在第五、第六链轮(46al、46a2)上，另一端与位于第二立柱(41) 的立柱腔中的第二平衡块(47c)的上部的一端连接，第四链条(47b)的一端与第二砂磨器 座(48)的上部的另一端连接，中部套置在第七、第八链轮(46bl、46b2)上，另一端与所述第 二平衡块(47c)的上部的另一端连接，所述的第二砂磨器座(48)的两侧与所述的一对第四 导轨(413)滑动配合，在第二砂磨器座(48)的长度方向的中部的一侧固设有一对第三螺母 (481)，第五电机(43)固定在第二立柱(41)的顶部，第五螺杆(45)的上端与第五电机(43) 传动连接，中部与所述的一对第三螺母(481)相配合，下端转动地支承在第二立柱(41)的 立柱腔的底部，第二砂磨器(49)以水平状态固定在第二砂磨器座(48)上。
8. 根据权利要求5所述的用于加工电脑针织横编机的针床插片的多工位磨床，其特征 在于所述的第三砂磨装置(5)包括第三立柱(51)、第六、第七电机(52a、52b)、第六、第七螺 杆(53、54)、第五、第六链轮座(55、56)、第五、第六链条(57a、57b)、第三砂磨器座(58)和第 三砂磨器(59)，第三立柱(51)的底部的对应两侧各固设有一对第四滑块(511)，各第四滑 块(511)上开设有第四导轨滑动槽(5111)，第四导轨滑动槽(5111)与所述的一对第四导 轨(1311)滑动配合，第三立柱(51)的底部的居中部位固设有一对第五螺母(512)，并且第 三立柱(51)的一侧设有一对彼此纵向平行的第五导轨(513)，第六电机(52a)固定在所述 的第三机座(13)上，第七螺杆(53)的一端与第六电机(52a)传动连接，中部与所述的第五螺母(512)相配合，另一端转动地支承在第四螺杆座(531)上，而第四螺杆座(531)固定在 所述的第四螺杆腔(1312)内，第五、第六链轮座(55、56)固定在第三立柱(51)的顶部的对 应两侧，在第五链轮座(55)的一端枢轴设置有一第九链轮(551)，另一端枢轴设置有一第 十链轮(552)，在第六链轮座(56)的一端枢轴设置有一第十一链轮(561)，另一端枢轴设置 有一第十二链轮(562)，其中，第九、第十一链轮(551、561)彼此对应，而第十、第十二链轮 (552、562)彼此对应，第五链条(57a)的一端与第三砂磨器座(58)的上部的一端连接，中部 绕设在第九、第十链轮(551、552)上，另一端与位于第三立柱(51)的立柱腔中的第三平衡 块(57c)的上部的一端连接，第六链条(57b)的一端与第三砂磨器座(58)的上部的另一端 连接，中部绕设第十一、第十二链轮(561、562)上，另一端与第三平衡块(57c)的上部的另 一端连接，所述的第三砂磨器座(58)的两侧与所述的一对第五导轨(513)滑动配合，在第 三砂磨器座(58)的长度方向的中部的一侧固设有一对第六螺母(581)，第七电机(52b)固 定在第三立柱(51)的顶部，第七螺杆(54)的上端与第七电机(52b)传动连接，中部与所述 的一对第六螺母(581)相配合，下端转动地支承在第三立柱(51)的立柱腔的底部，第三砂 磨器(59)以倾斜状态固定在第三砂磨器座(58)上。
专利摘要一种用于加工电脑针织横编机的针床插片的多工位磨床，属于磨床技术领域。包括一磨床床身，该磨床床身的长度方向的一侧配接有彼此平行的第一、第二机座，另一侧配接有一第三机座，在磨床床身的长度方向的上表面的对应两侧各构成有一第一导轨座，各第一导轨座上固设第一导轨，并且一对第一导轨座之间构成有第一螺杆腔；一工件台往复移动装置，与所述的第一导轨滑配；一第一、第二、第三砂磨装置，其中第一砂磨装置滑动配设在所述的第一机座上，第二砂磨装置滑动配设在所述的第二机座上，而第三砂磨装置滑动配设在所述的第三机座上。本技术方案既可提高砂磨效率，又可确保工件质量。
文档编号B24B19/00GK201537850SQ20092028371
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者刘国芳, 卫美红, 崔长安, 张炳生, 徐群芳, 赵卫华 申请人:常熟市中恒数控设备制造有限公司