专利名称：蜗轮增压器中间体轴承孔的珩磨刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械加工技术领域，是一种蜗轮增压器中间体轴承孔的珩磨刀。
背景技术：
在蜗轮增压器中间体轴承孔的加工中，对其尺寸、形状、粗糙度的要求都比较高。 常规加工过程是先经过精镗并留一定的余量，再用珩磨刀进行珩磨，最后达到尺寸、形状 和粗糙度的要求。用数支(一般为4支)金刚砂铰刀逐渐珩去余量的方法对含碳量高，硬 脆性材质，不易变形的灰铸铁效果较好。但有很多形状、结构、材质特殊的蜗轮增压器中间 体轴承孔用常规珩磨刀很难珩磨出合格产品，如美国霍尼韦尔公司(Honeywell)生产的型 号为791104的蜗轮增压器的中间体轴承孔，该中间体轴承孔由QT520-10球墨铸铁铸造成 形，该球墨铸铁中石墨呈球状，有一定韧性，延伸率^ 10%，该轴承孔在孔圆周上占60°的 壁较薄，壁薄处(图上P处)的厚度只有4.5mm，而且在长孔的中部还被宽度为7mm的半月 槽割断。这样用常规的珩磨刀在微量切削和挤压时对有韧性的薄壁件会产生让刀现象。壁 厚不均匀时，在圆周上较薄部分让刀使珩磨后圆度误差增大。另外该中间体轴承孔不是通 孔，而是另一端有较小的孔，与轴承孔同直径的常规珩磨刀不能完全通过轴承孔进行全程 珩磨，珩磨刀到达轴承孔底部小孔处后将退出来，使轴承孔进刀端与珩磨刀的接触多，轴承 孔底部与珩磨刀接触少，这就易使珩磨后的轴承孔是孔口端大于孔底端。
发明内容本实用新型的目的是提供一种蜗轮增压器中间体轴承孔的珩磨刀。该珩磨刀能对 韧性材质的，壁厚不均匀的、具有薄壁及端部有小孔结构的蜗轮增压器中间体轴承孔进行 珩磨，其珩磨后的轴承孔在尺寸、形状和粗糙度上均符合要求。 本实用新型的技术方案是蜗轮增压器中间体轴承孔的珩磨刀，每台多轴珩孔机 上安装l-4把珩磨刀。其特点是6把珩磨刀分别安装在2台多轴珩孔机上。各珩磨刀从 上至下由刀柄、珩磨刀体、定位段和导向段制成一整体形的结构。具有锥度的各刀柄配合安 装在多轴珩孔机具有锥度的各主轴锥孔内。珩磨刀体的长度小于蜗轮增压器中间体轴承孔 的长度。6把珩磨刀的珩磨刀体的直径从小到大依次排列，各珩磨刀体的直径大小为均匀分 配精镗后轴承孔的珩磨余量。各珩磨刀体的圆周为12等分的花键齿形结构。制作珩磨刀 体的金刚砂粒度为80-100目。珩磨刀体的花键齿在圆周上的宽度D为3mm。导向段直径较 细能间隙配合伸入在蜗轮增压器中间体轴承孔下面的小孔中。 本实用新型的工作过程和原理是对轴承孔的珩磨分六次进行。先用第一把珩磨
刀体直径较小的珩磨刀进行珩磨，再依次从第二到第六把直径最大的珩磨刀体进行珩磨。
经六把珩磨刀依次珩磨后使轴承孔的尺寸、形状、粗糙度都达到设定要求。经六把珩磨刀珩
磨后，因珩磨的切削抗力减少，轴承孔变形减少，轴承孔的圆度能达到0. 002范围。 每一把珩磨刀的珩磨步骤为将蜗轮增压器中间体轴承孔对准珩磨刀向上移动，
在导向段进入轴承孔下面的小孔的同时，珩磨刀体边转动边进入轴承孔并向轴承孔底部前进，珩磨刀体转动前进时就对轴承孔进行珩磨，当珩磨刀体到达轴承孔底部时定位段正好 触及轴承孔中的台阶。当定位段碰及台阶后就立即将蜗轮增压器中间体向下移动并退出珩 磨刀。由于珩磨刀体的长度小于轴承孔的长度，所以珩磨刀体进入轴承孔底部时，轴承孔的 上部就不会再受到珩磨，这样能使轴承孔的锥度不大于0. 003。 常规珩磨刀组是由4支珩磨刀分配珩磨余量，本申请专利改成由6支珩磨刀分配 珩磨余量，使每支珩磨刀的径向珩磨深度大大减少，一般控制在0. 002m-0. 005m的范围内。 常规珩磨刀的金刚砂粒度为100-120目，本申请专利增粗到80-100目，使珩磨刀的锋利程 度大大提高。常规珩磨刀的花键齿在圆周上的宽度为6-7mm，本申请专利珩磨刀的花键齿在 圆周上的宽度D减少到3mm。常规珩磨刀体的长度大于轴承孔的长度，本申请专利珩磨刀体 的长度小于轴承孔的长度，这样就减少了珩磨刀体与轴承孔进刀端处的接触。上述结构使 本申请专利的珩磨刀大大地提高了对蜗轮增压器由韧性材料制成的、壁厚不均匀的、具有 薄壁及端部有小孔结构的轴承孔的珩磨质量。 本实用新型的优点是提供了一种蜗轮增压器中间体轴承孔的珩磨刀。该珩磨刀能 对韧性材质的，壁厚不均匀的、具有薄壁及端部有小孔结构的蜗轮增压器中间体轴承孔进 行珩磨，其珩磨后的轴承孔在尺寸、形状和粗糙度上均符合要求。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是3把珩磨刀装配在多轴珩孔机上的结构示意图。 图3是珩磨刀体的剖视结构示意图。 图中1、多轴珩孔机，2、主轴锥孔，3、刀柄，4、珩磨刀，5、轴承孔，6、蜗轮增压器中 间体，7、珩磨刀体，8、定位段，9、小孔，10、导向段，11、花键齿，12、花键齿宽度D。
具体实施方式如
图1-图3所示蜗轮增压器中间体轴承孔的珩磨刀，每台多轴珩孔机1上安装 3把珩磨刀4。 6把珩磨刀4分别安装在2台多轴珩孔机1上。各珩磨刀4从上至下由刀 柄3、珩磨刀体7、定位段8和导向段10制成一整体形的结构。具有锥度的各刀柄3配合安 装在多轴珩孔机1具有锥度的各主轴锥孔2内。珩磨刀体7的长度为蜗轮增压器中间体6 轴承孔5长度的一半。6把珩磨刀4的珩磨刀体7的直径从小到大依次排列，各珩磨刀体7 的直径大小为均匀分配精镗后轴承孔5的珩磨余量。各珩磨刀体7的圆周为12等分的花 键齿ll形结构。制作珩磨刀体7的金刚砂粒度为90目。珩磨刀体7的花键齿11在圆周 上的宽度D 12为3mm。导向段10直径较细能间隙配合伸入在蜗轮增压器中间体6轴承孔 5下面的小孔9中。
权利要求一种蜗轮增压器中间体轴承孔的珩磨刀，每台多轴珩孔机上安装1-4把珩磨刀，其特征在于6把珩磨刀分别安装在2台多轴珩孔机上，各珩磨刀从上至下由刀柄、珩磨刀体、定位段和导向段制成一整体形的结构，具有锥度的各刀柄配合安装在多轴珩孔机具有锥度的各主轴锥孔内，珩磨刀体的长度小于蜗轮增压器中间体轴承孔的长度，6把珩磨刀的珩磨刀体的直径从小到大依次排列，各珩磨刀体的直径大小为均匀分配精镗后轴承孔的珩磨余量，各珩磨刀体的圆周为12等分的花键齿形结构，制作珩磨刀体的金刚砂粒度为80-100目，珩磨刀体的花键齿在圆周上的宽度D为3mm，导向段直径较细能间隙配合伸入在蜗轮增压器中间体轴承孔下面的小孔中。
专利摘要本实用新型是一种蜗轮增压器中间体轴承孔的珩磨刀。6把珩磨刀分别安装在2台多轴珩孔机上。各珩磨刀从上至下由刀柄、珩磨刀体、定位段和导向段制成一整体形的结构。各刀柄装在各主轴锥孔内。珩磨刀体的长度小于轴承孔的长度。6把珩磨刀的珩磨刀体的直径从小到大依次排列，各珩磨刀体的直径大小为均匀分配精镗后轴承孔的珩磨余量。各珩磨刀体的圆周为12等分的花键齿形结构。制作珩磨刀体的金刚砂粒度为80-100目。珩磨刀体的花键齿在圆周上的宽度D为3mm。导向段能间隙伸入小孔中。本实用新型能对韧性材质的，壁厚不均匀的、具有薄壁及端部有小孔结构的轴承孔进行珩磨，其珩磨后的轴承孔在尺寸、形状和粗糙度上均符合要求。
文档编号B24B33/02GK201544113SQ20092028451
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月5日 优先权日2009年12月5日
发明者张笑山 申请人:溧阳市科华机械制造有限公司