专利名称：内循环式碳化硅颗粒整形设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及碳化硅颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种用于碳化硅颗粒形 状加工的整形设备。
背景技术：
目前碳化硅微粉生产中，大多企业都是在碳化硅颗粒经过粉碎机粉碎得到微粉后 直接包装为成品，这样的碳化硅颗粒存在棱和角，适用磨料行业。由于这样的产品振实密度 低，影响碳化硅微粉在碳化硅制品行业的使用性能。由于碳化硅颗粒硬度高，难以磨损，有的碳化硅生产商采用气流粉碎机将碳化硅 颗粒进行整形，但是气流粉碎机的高压气流以破碎为主，使得碳化硅颗粒过粉碎，降低了碳 化硅微粉的整形产品的产量，同时，采用气流整形一般都利用人工将整形不合格的碳化硅 微粉重新加入气流粉碎机中继续进行整形，影响了生产的连续性，降低了生产效率，而且气 流粉碎机投资大，高能耗制造产品成本高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内循环式碳化硅颗粒整形设备，实 现碳化硅颗粒外形的连续整形加工，减少了碳化硅颗粒的过粉碎等问题的发生，适合在碳 化硅微粉生产中使用。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是内循环式碳化硅颗粒整形设备， 包括由动力装置驱动的整形磨，所述整形磨包括磨筒体和磨盘，所述磨盘转动安装于所述 磨筒体内；集料桶，所述集料桶底部设有输送装置，所述输送装置与所述磨筒体相连通，所 述集料桶顶部固定连接有气流分级机，所述集料桶与磨筒体之间设有负压管道，通过所述 输送装置和负压管道，所述集料桶和磨筒体之间形成一条物料循环通道；加料装置，所述加 料装置设置于所述物料循环通道上。作为一种改进，所述磨盘包括磨盘本体和设置于所述磨盘本体上的搅拌块，所述 搅拌块环形阵列于所述磨盘本体的上表面上。作为进一步的改进，所述磨筒体设有进气口、所述进气口位于磨盘本体下方。作为进一步的改进，所述加料装置设置于所述负压管道上，所述加料装置包括加 料阀门和安装于所述加料阀门上的加料料斗。作为一种改进，所述输送装置为螺杆输送装置。作为进一步的改进，所述螺杆输送装置的出口处设有取样阀门。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是由于整形设备设置了整形 磨和分级机通过物料循环通道连接，在整形过程中可以使物料循环，整形分级一体，整下来 的粉末可以通过分级机及引风气流排到机外收集，整形未到达合格要求的由输送装置送回 整形磨中继续整形，整形得到的产品在集料桶中收集，提高了生产效率。加料装置可以设置 在物料循环通道的任意位置，方便操作，加料阀门在加料后关闭，使得整形设备在工作过程中保持封闭。由于整形磨采为机械整形，由电动机带动磨盘转动，使得整形磨中的碳化硅颗 粒之间相互摩擦，使颗粒上的棱和角变得圆滑或者钝化，避免了气流粉碎造成的过粉碎，达 到整形的理想效果。由于在螺杆输送装置的出口处设有取样阀门，使得取样方便，有利于产 品质量控制。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构示意图；图中1、气流分级机，2、集料桶，3、取样阀门，4、螺杆输送装置，5、成品出口，6、进 料管，7、整形磨，8、电动机，9、磨盘本体，10、搅拌块，11、磨筒体，12、加料阀门，13、加料料 斗，14、进气口。
具体实施方式
如附图所示，一种内循环式碳化硅颗粒整形设备，包括由动力装置驱动的整形磨 7，所述整形磨7包括磨筒体11和磨盘，所述磨盘转动安装于所述磨筒体11内；集料桶2， 所述集料桶2底部设有输送装置，所述输送装置与所述磨筒体11相连通，所述集料桶2顶 部固定连接有气流分级机1，所述集料桶2与磨筒体11之间设有负压管道，通过所述输送装 置和负压管道，所述集料桶和磨筒体之间形成一条物料循环通道；加料装置，所述加料装置 设置于所述物料循环通道上。所述磨盘包括磨盘本体9和设置于所述磨盘本体9上的搅拌块10，所述搅拌块10 环形阵列于所述磨盘本体9的上表面上。所述输送装置通过一个进料管6与所述磨筒体11 相连通，所述进料管6 —端固定连接所述输送装置的出口，另一端伸入所述磨筒体11内，碳 化硅颗粒进入磨筒体11后，在离心力作用下能够均勻分散开来，所述磨筒体11设有进气口 14，所述进气口 14位于磨盘本体9下方，外界空气从进气口 14进入到磨筒体11时，将落入 到磨盘本体9下方的物料吹起，避免物料在磨盘内堆积。所述加料装置设置于所述负压管道上，所述加料装置包括加料阀门12和安装于 所述加料阀门12上的加料料斗13。所述输送装置为螺杆输送装置4。所述螺杆输送装置4的出口处设有取样阀门3。其工作过程如下启动内循环式碳化硅颗粒整形设备，电动机8带动磨盘9旋转，在引风机作用下， 集料桶2和磨筒体11内都产生负压。打开加料阀门12，经过破碎得到的碳化硅颗粒从加料 料斗13加入，然后关闭加料阀门12。在磨盘9上表面固定安装的搅拌块10带动碳化硅颗 粒运动，碳化硅颗粒之间相互摩擦，将表面的棱和角摩擦去掉，使得表面变得圆滑，表面圆 滑的碳化硅颗粒在使用中，流动性好，振实密度高。在引风气流的作用下，使摩擦下来的微 粉及夹杂的一些微小杂质一起通过整形磨7顶部的出料口进入集料桶2，集料桶2顶部的气 流分级机1将细小微粉分出收集，整形颗粒由分级机收集，落在集料桶2的底部，被螺杆输 送装置4再重新送回到整形磨7中继续整形，反复一定时间后，从螺杆输送装置4出口处的 取样阀门3取出样品，进行检测，如果达到整形效果，则关闭整形磨7、气流分级机1和螺杆 输送装置4，合 格的碳化硅颗粒从成品出口 5排出收集。如果样品检验不合格，则继续进行整形。 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求内循环式碳化硅颗粒整形设备，其特征在于包括由动力装置驱动的整形磨，所述整形磨包括磨筒体和磨盘，所述磨盘转动安装于所述磨筒体内；集料桶，所述集料桶底部设有输送装置，所述输送装置与所述磨筒体相连通，所述集料桶顶部固定连接有气流分级机，所述集料桶与磨筒体之间设有负压管道，通过所述输送装置和负压管道，所述集料桶和磨筒体之间形成一条物料循环通道；加料装置，所述加料装置设置于所述物料循环通道上。
2.如权利要求1所述的内循环式碳化硅颗粒整形设备，其特征在于所述磨盘包括磨盘本体和设置于所述磨盘本体上的搅拌块，所述搅拌块环形阵列于所 述磨盘本体的上表面上。
3.如权利要求2所述的内循环式碳化硅颗粒整形设备，其特征在于所述磨筒体设有 进气口、所述进气口位于磨盘本体下方。
4.如权利要求3所述的内循环式碳化硅颗粒整形设备，其特征在于所述加料装置设 置于所述负压管道上，所述加料装置包括加料阀门和安装于所述加料阀门上的加料料斗。
5.如权利要求1所述的内循环式碳化硅颗粒整形设备，其特征在于所述输送装置为 螺杆输送装置。
6.如权利要求4所述的内循环式碳化硅颗粒整形设备，其特征在于所述螺杆输送装 置的出口处设有取样阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种内循环式碳化硅颗粒整形设备，属于整形设备，包括由动力装置驱动的整形磨，所述整形磨包括磨筒体和磨盘；集料桶，所述集料桶底部设有输送装置，所述集料桶顶部固定连接有气流分级机，所述集料桶与磨筒体之间设有负压管道，通过所述输送装置和负压管道，所述集料桶和磨筒体之间形成一条物料循环通道；加料装置，所述加料装置设置于所述物料循环通道上。实现了碳化硅颗粒外形的连续整形加工，减少了碳化硅颗粒的过粉碎等问题的发生，适合在碳化硅微粉生产中使用。
文档编号B24B31/00GK201596965SQ20092029008
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者刘士文, 鞠全胜 申请人:昌乐鑫源碳化硅微粉有限公司