专利名称：磨砂机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨砂机，尤其是一种具有吸尘装置的磨砂机。
背景技术：
目前，磨砂机广泛应用于墙面或地面的打磨砂光。磨砂机具有提供驱动力的电机， 电机连接到动力传输系统且位于磨砂机的外壳之内。磨砂机还具有工作底盘，电机通过动力传输系统和工作底盘连接，在工作底盘的底面贴附有砂纸等磨砂材料。工作时，电机驱动底盘绕一轴作轴向转动，贴附的砂纸就会相应转动，对要打磨的工件表面进行打磨，从而使之光滑平整。然而，在实际的打磨过程中，砂纸和工件表面打磨接触时会产生大量的粉尘，这些粉尘随着工作底盘的高速转动而被甩出到外界，因此飞溅的粉尘会影响操作者的视线，降低工作效率。更有甚者，大量的粉尘被操作者的呼吸系统吸入体内，影响操作者的健康，对其身体造成很大的危害性。故现在的磨砂机一般都会设置吸尘系统。吸尘系统包括风扇， 吸尘通道和集尘袋。风扇设置于磨砂机的内部，其作用是通过风扇转动形成气流带动粉尘向某一方向运动，在磨砂机的底盘设计若干个和打磨表面接触的通道开口，这些通道开口连接吸尘通道的一端，吸尘通道的另一端连接外设的集尘袋，风扇转动，将工作时产生的粉尘吸入吸尘通道并最后排入集尘袋。作业完毕将粉尘统一处理。但是，这样的吸尘方式也有缺点。尽管大部分的粉尘能被上述的吸尘系统吸走，还是有部分粉尘会从底盘周围的缝隙逸出，对操作者造成影响。对此，如美国专利US43816^ 和US4616449揭示一种改进手段。在工作底盘周缘的磨砂机外壳上设置环形的挡板，挡板可以有效挡住向外飞溅出的粉尘。但是，挡板同时也挡住了空气从外界进入吸尘通道，影响空气流通，整体上降低了了吸尘效率，实际的吸尘效果情况并不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能高效吸尘的磨砂机。本发明的另一个目的在于提供一种能防止粉尘飞溅的磨砂机。本发明为解决现有技术问题所采用的技术方案是一种磨砂机，包括机壳；收容于所述机壳内的电机；由所述电机驱动产生气流的风扇；设置于机壳下方由电机驱动打磨工件表面的砂盘；所述磨砂机还包括连接在机壳上的沿机壳周向延伸的帘体，所述帘体具有中空部分，所述中空部分的一端与风扇流体连通，另一端朝向工件表面，空气在风扇的作用下自中空部分进入风扇后排出。与现有技术相比，本发明的有益效果为通过设置在磨砂机上的帘体，在使用磨砂机对工件表面进行打磨时逸出的粉尘被帘体阻挡，同时粉尘随着空气进入帘体的中空部分后被有效的收集，起到有效防止粉尘飞溅且提高吸尘效率的作用，而且结构简单。优选的，所述电机具有输出轴，所述帘体至少部分环绕机壳设置，所述帘体包括沿电机输出轴径向分布的外层和内层，所述中空部分位于外层和内层之间。
优选的，所述砂盘具有底面，所述外层具有第一底端，所述内层具有第二底端，所述第一底端到砂盘底面的距离小于所述第二底端到砂盘底面的距离。优选的，所述帘体可拆卸的连接在机壳上。优选的，所述中空部分包括上开口部以及下开口部，所述上开口部与风扇流体连通且位于机壳内，所述下开口部朝向工件表面，且所述下开口部相对于砂盘的位置可调节。优选的，所述电机具有输出轴，所述帘体位于机壳外的部分沿输出轴轴向的中部设有柔性区域。优选的，所述柔性区域由若干个折叠部首尾连接组成。通过设置可调节的下开口部，操作者可以根据需要来选择一个合适的下开口部相对于砂盘的位置，使用起来非常方便。优选的，所述砂盘上设有第一吸尘口，所述风扇和砂盘之间设有与第一吸尘口连通的内部空间，所述机壳邻近风扇的出风口位置设有出尘口，粉尘在风扇的作用下从第一吸尘口进入内部空间后从出尘口排出。优选的，所述机壳上靠近砂盘的位置设有第二吸尘口，所述的第二吸尘口与所述吸尘内部空间。优选的，所述出尘口安装有集尘装置，所述磨砂机工作时从砂盘周围逸出的粉尘在风扇的作用下由所述下开口部进入中空部分，并从所述上开口部到达风扇后排出，再经过所述出尘口后被收集在所述集尘装置内。
以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。图1是本发明磨砂机局部剖面示意图。图2是本发明磨砂机沿图1中A-A线的部分剖视图。图3是本发明磨砂机的另一种实施方式示意图。其中，1.机壳2.电机3.砂盘
4.帘体6.风扇7.吸尘通道
11.出尘口12.开口13.第二吸尘口
21.输出轴23.连接件25.第一偏心轴
26.第二偏心轴31.底面32.砂纸
33.第一吸尘口35.第一砂盘36.第二砂盘
41.外层42.内层43.中空部分
44.上开口部45.下开口部46.柔性区域
60.支撑板61.叶片62.冷却风扇
231.孔411.第一底端421.第二底端
461.折叠部W.工件
具体实施例方式本发明公开揭示了一种磨砂机，现以具体实施例进行说明。请参照图1所示，磨砂机包括机壳1和位于机壳1下方的砂盘3，机壳1内部设有电机2，电机2驱动砂盘3以打磨工件W的表面，电机2具有输出轴21，输出轴21上安装有风扇6，风扇6在电机2的驱动下可产生气流。砂盘3具有一底面31，底面31贴附有可更换的砂纸32。工作时，砂纸32在砂盘 3的驱动下作用于工件W的表面进行打磨砂光处理，同时产生大量的粉尘。风扇6设置在电机2和砂盘3之间，用于收集磨砂机工作时产生的粉尘。风扇6 为普通的涡轮风扇，具有支撑板60以及设置于支撑板上的若干个叶片61，风扇6的支撑板 60朝向电机2，叶片61朝向砂盘3，风扇6朝向砂盘3的端面方向为进风区域，风扇6的圆周方向为出风区域。机壳1上位于风扇6和砂盘3之间且围绕机壳1的周向设有开口 12， 帘体4穿过机壳1上的开口 12并伸入到机壳1内位于风扇6的下方，这样帘体4与风扇6 的进风区域流体连通。帘体4沿机壳1周向延伸且至少部分围绕机壳1设置，帘体4包括至少部分环绕机壳1设置的且沿电机2输出轴21径向分布的外层41和内层42，外层41和内层42之间形成中空部分43，中空部分43的一端为上开口部44与风扇6进风区域流体连通，另一端为下开口部45朝向工件W表面，空气在风扇6的作用下由下开口部45进入中空部分43并从上开口部44到达风扇6进风区域后从风扇6的出风区域排出。帘体4的外层41具有第一底端411，内层42具有第二底端421，第一底端411或第二底端421到砂盘3底面31的距离小于砂盘3的厚度，且第一底端411到砂盘3底面31 的距离小于第二底端421到砂盘3底面31的距离，即第一底端411和第二底端421具有高度差H。这样在使用磨砂机在工件W表面打磨的时候，磨砂机工作时候从砂盘3周围的缝隙逸出的粉尘被帘体4的外层41阻挡，粉尘随着空气进入帘体4的下开口部45，通过中空部分43从上开口部44到达风扇6的进风区域后从风扇6的出风区域排出，这样粉尘就不会对环境和操作者产生影响。帘体4沿机壳1周向围绕机壳1的角度范围至少大于或等于180度，而且帘体4 位于磨砂机上邻近操作者的位置，这样至少可以保证磨砂机工作时候从砂盘3周围的缝隙逸出的粉尘不会对操作者产生影响。当然最好在270度到360度之间，这样才能形成更大范围屏障，有效的阻挡粉尘飞溅并收集粉尘。优选的帘体4的形状为裙状，以使得磨砂机看起来更加美观。帘体4的外层41和内层42的厚度与机壳1的厚度大致相当，或者小于机壳1的厚度，且只要外层41和内层42的厚度满足磨砂机在使用过程中外部的空气带着粉尘经由帘体4的中空部分43，外层41和内层42在气流的作用下不会产生受力变形即可。帘体4可与机壳1设置成一体，也可分开设置。帘体4通过机壳1的开口 12伸入到机壳1内部，一体设置时，其可通过使用粘合剂或者热熔等工艺方式不可拆卸的连接在机壳1上的开口 12 上；分开设置时，可以通过螺钉、卡扣等本领域技术人员习知的可拆卸的连接方式连接在机壳1上的开口 12上。参照图2，砂盘3包括由连接在输出轴21上的第一偏心轴25驱动的第一砂盘35， 以及由连接在输出轴21上的第二偏心轴沈驱动的第二砂盘36，第一砂盘35通过一连接件 23与第一偏心轴25配接，连接件23上设有若干个孔231，第一砂盘35和第二砂盘36之间设有第一吸尘口 33。图2所示的为一种双盘砂光机，普通的砂光机具有一个连接在输出轴 21上的一个偏心轴驱动的的一个砂盘，砂盘的底面31设有第一吸尘口 33，第一吸尘口 33 有若干个，且沿垂直于砂盘3底面31的方向穿透砂盘3。箭头A所指的为第一吸尘通道，第一吸尘口 33紧贴工件表面，便于工作时吸入产生的粉尘。砂盘3和风扇6之间设有内部空间7，连接件23上的孔使得内部空间7形成一个流体连通的空间，第一吸尘口 33和内部空间7连通，机壳1上在邻近风扇6的出风区域设有出尘口 11，工作时产生的粉尘可从第一吸尘口 33进入内部空间7通过连接件23上的孔231到达风扇6后从出尘口 11排出。箭头B所指的为第二吸尘通道，即机壳1上且靠近砂盘3处设有与内部空间7连通的第二吸尘口 13，第二吸尘口 13同时连通外界，起到磨砂机内外空气的流通作用。工作时从砂盘3周围逸出的粉尘可从第二吸尘口 13进入内部空间7后从出尘口 11排出。出尘口 11可连接一用于收集粉尘的集尘装置，这里的集尘装置是吸尘器或者集尘盒。这样磨砂机工作时产生的粉尘从第一吸尘口 33或者第二吸尘口 13进入内部空间 7，第二吸尘口 13同时提供从第一吸尘口 33或者第二吸尘口 13吸走粉尘所必需的空气，粉尘通过内部空间7，后从出尘口 11排出，从而进入集尘装置，另外，从帘体4的中空部分43 进入到风扇6进风区域区域的粉尘在风扇6的作用下也从出尘口 11排出进入集尘装置，这样，粉尘就被排出磨砂机外部了。风扇6和电机2之间设置有冷却风扇61，风扇6和冷却风扇61可一体成型，也可分开设置。空气从机壳1上部的空隙进入机壳1内部经过电机2后通过冷却风扇61从机壳1上的缝隙排出，这样，电机2工作时产生的热量被空气带走并经过冷却风扇61排到磨砂机外部。在使用磨砂机对工件表面打磨时，产生的粉尘一部分在吸尘器或者风扇6的作用下从第一吸尘口 33进入内部空间7后进入集尘装置5，同时一部分粉尘从砂盘3周围逸出被帘体4阻挡，粉尘被阻挡在帘体4和机壳1之间，空气会带着粉尘在风扇6的作用下一起从帘体4的下开口部45进入中空部分43并从上开口部44排出，并在风扇6的作用下从出尘口 11进入集尘装置，即箭头C所指的第三吸尘通道。这样，在不影响原本的利用风扇6 来吸尘的前提下，粉尘被帘体4阻挡，防止了粉尘飞溅到磨砂机的外部，同时这部分逸出的粉尘又通过帘体4的中空部分43被有效的收集，且不影响空气的流通，从而提高了磨砂机的吸尘效果，而且结构简单。参照图3，为本发明磨砂机的另一种实施方式示意图。帘体4的下开口部45相对于砂盘3的位置是可调节的，帘体4位于机壳1外的沿输出轴21轴向的中部设置有一个或者多个由折叠部461沿折叠方向首尾连接组成的柔性区域46，这里的折叠部461类似生活中常见的吸管的弯折部分，即折叠部461为波纹起伏褶皱，或者说是凹入的重叠起伏褶皱， 这样帘体4可被操作弯折或者沿电机2轴向伸长，那么操作者在使用磨砂机时可以根据工作情况来选择一个合适的下开口部45相对于砂盘3的位置。当然帘体4的柔性区域46也可以是由本领域技术人员习知的其他结构构成，比如可塑性塑料、可弯折的金属薄片等等。上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的发明构思之内。
权利要求
1.一种磨砂机，包括机壳⑴；电机O)，收容于所述机壳(1)内；风扇(6)，由所述电机(2)驱动产生气流；砂盘(3)，设置于机壳(1)下方由电机(2)驱动打磨工件表面；其特征在于所述磨砂机还包括连接在机壳(1)上的沿机壳(1)周向延伸的帘体G)， 所述帘体(4)具有中空部分(43)，所述中空部分的一端与风扇(6)流体连通，另一端朝向工件表面，空气在风扇(6)的作用下自中空部分G3)进入风扇(6)后排出。
2.根据权利要求1所述的磨砂机，其特征在于所述电机(2)具有输出轴(21)，所述帘体(4)至少部分环绕机壳(1)设置，所述帘体(4)包括沿电机( 输出轴径向分布的外层(41)和内层(42)，所述中空部分(43)位于外层(41)和内层(42)之间。
3.根据权利要求2所述的磨砂机，其特征在于所述砂盘(3)具有底面(31)，所述外层 (41)具有第一底端(411)，所述内层(42)具有第二底端(421)，所述第一底端(411)到砂盘 (3)底面(31)的距离小于所述第二底端G21)到砂盘(3)底面(31)的距离。
4.根据权利要求1所述的磨砂机，其特征在于所述帘体(4)可拆卸的连接在机壳(1) 上。
5.根据权利要求1所述的磨砂机，其特征在于所述中空部分G3)包括上开口部04) 以及下开口部(45)，所述上开口部04)与风扇(6)流体连通且位于机壳(1)内，所述下开口部0 朝向工件表面，且所述下开口部0 相对于砂盘(3)的位置可调节。
6.根据权利要求5所述的磨砂机，其特征在于所述电机(2)具有输出轴(21)，所述帘体(4)位于机壳外的部分沿输出轴轴向的中部设有柔性区域G6)。
7.根据权利要求6所述的磨砂机，其特征在于所述柔性区域06)由若干个折叠部 (461)首尾连接组成。
8.根据权利要求2至7的其中一个所述的磨砂机，其特征在于所述砂盘(3)上设有第一吸尘口(33)，所述风扇(6)和砂盘(3)之间设有与第一吸尘口(33)连通的内部空间 (7)，所述机壳⑴邻近风扇(6)的周向位置设有出尘口(11)，粉尘在风扇(6)的作用下从第一吸尘口(33)进入内部空间(7)后从出尘口(11)排出。
9.根据权利要求8所述的磨砂机，其特征在于所述机壳(1)上靠近砂盘(3)的位置设有第二吸尘口(13)，所述的第二吸尘口(13)与所述内部空间(7)连通。
10.根据权利要求8所述的磨砂机，其特征在于所述出尘口(11)安装有集尘装置，所述磨砂机工作时从砂盘(3)周围逸出的粉尘可在风扇(6)的作用下由所述下开口部G5) 进入中空部分(43)，并从所述上开口部04)到达风扇(6)后排出，再经过所述出尘口(11) 后被收集在所述集尘装置内。
全文摘要
本发明公开一种磨砂机，包括机壳；收容于所述机壳内的电机；由所述电机驱动产生气流的风扇；设置于机壳下方由电机驱动打磨工件表面的砂盘；所述磨砂机还包括连接在机壳上的沿机壳周向延伸的帘体，所述帘体具有中空部分，所述中空部分的一端与风扇流体连通，另一端朝向工件表面，空气在风扇的作用下自中空部分进入风扇后排出。本发明的磨砂机可防止粉尘飞溅，提高吸尘效率，而且结构简单。
文档编号B24B7/18GK102233532SQ20101015864
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者钟红风 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司