专利名称：轴承软氮化料框的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于装载轴承进行软氮化处理的装置，尤其是一种轴承软氮化料 框。
背景技术：
轴承软氮化是将轴承零件加热到ACM线以上温度，通入NH3与甲醇气体，在炉内分 解出来的N2与GCrl5轴承钢种的Fe结合，形成FeN合金组织。该合金组织有较强的耐磨 性能，可以使轴承的使用寿命提高2倍以上。国外软氮化处理时是将工件挂在料架的挂钩上，再放入氮化炉内，如图1所示，装 好工件的料架占用空间较大，这样每次装炉量很少，生产效率受到很大限制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效增加轴承软氮化的 装炉量、整体占用空间小、能提高生产效率的轴承软氮化料框。按照本发明提供的技术方案，所述轴承软氮化料框，包括桶形料框，桶形料框的侧 壁以及桶底均具有透气孔，在桶形料框的侧壁顶端部固定设有两个或两个以上的吊扣，在 桶形料框内设有若干层隔离网。所述隔离网的断面呈波浪形。所述吊扣均布于桶形料框的侧壁顶端部，且所有吊扣等高设置。所述桶形料框包括顶圈体、底圈体以及筋条，筋条的顶端部固定连接在顶圈体上， 筋条的底端部固定连接在底圈体上，相邻两根筋条具有空隙，所述吊扣固定在筋条上。所述顶圈体与底圈体均为尺寸一致的圆环板，且顶圈体与底圈体呈平行设置。相 邻两根筋条呈平行设置。本发明可有效增加轴承软氮化的装炉量，使得相同装炉量的轴承占用空间更小， 相同容量的氮化炉能使更多的轴承进行软氮化工艺，有效提高生产效率。
图1是现有技术描述的轴承软氮化料框的结构示意图。图2是本发明的结构示意图。图3是本发明的立体结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示该轴承软氮化料框，包括桶形料框1，桶形料框1的侧壁以及桶底均具 有透气孔，在桶形料框1的侧壁顶端部固定设有两个或两个以上的吊扣2，在桶形料框1内 设有若干层隔离网3。
所述隔离网3的断面呈波浪形，这样可以确保炉内气体成分方便地进入桶形料框 1内。所述吊扣2均布于桶形料框1的侧壁顶端部，且所有吊扣2等高设置。所述桶形料框1包括顶圈体1. 1、底圈体1. 2以及筋条1. 3，筋条1. 3的顶端部固 定连接在顶圈体1. 1上，筋条1. 3的底端部固定连接在底圈体1. 2上，相邻两根筋条1. 3具 有空隙，所述吊扣2固定在筋条1. 3上。所述顶圈体1. 1与底圈体1. 2均为尺寸一致的圆环板，且顶圈体1. 1与底圈体1. 2 呈平行设置。相邻两根筋条1.3呈平行设置。把需要进行软氮化的轴承工件分层排列在桶形料框1内，中间用隔离网3隔开，以 确保炉内气体成分是流通的。而且轴承本身内圈体的安装孔也有助于炉内气体成分的流 通。桶形料框1内装满后通过吊扣2吊入氮化炉内进行氮化处理。
权利要求
一种轴承软氮化料框，包括桶形料框(1)，桶形料框(1)的侧壁以及桶底均具有透气孔，在桶形料框(1)的侧壁顶端部固定设有两个或两个以上的吊扣(2)，其特征是在桶形料框(1)内设有若干层隔离网(3)。
2.如权利要求1所述的轴承软氮化料框，其特征是所述隔离网(3)的断面呈波浪形。
3.如权利要求1所述的轴承软氮化料框，其特征是所述吊扣(2)均布于桶形料框(1) 的侧壁顶端部，且所有吊扣(2)等高设置。
4.如权利要求1所述的轴承软氮化料框，其特征是所述桶形料框(1)包括顶圈体 (1.1)、底圈体(1.2)以及筋条(1.3)，筋条(1.3)的顶端部固定连接在顶圈体(1.1)上，筋 条(1.3)的底端部固定连接在底圈体(1.2)上，相邻两根筋条(1.3)具有空隙，所述吊扣 ⑵固定在筋条(1.3)上。
5.如权利要求4所述的轴承软氮化料框，其特征是所述顶圈体(1.1)与底圈体(1. 2) 均为尺寸一致的圆环板，且顶圈体(1. 1)与底圈体(1.2)呈平行设置。
6.如权利要求4所述的轴承软氮化料框，其特征是相邻两根筋条(1.3)呈平行设置。
全文摘要
本发明涉及一种用于装载轴承进行软氮化处理的装置，尤其是一种轴承软氮化料框，按照本发明提供的技术方案，所述轴承软氮化料框，包括桶形料框，桶形料框的侧壁以及桶底均具有透气孔，在桶形料框的侧壁顶端部固定设有两个或两个以上的吊扣，在桶形料框内设有若干层隔离网。本发明可有效增加轴承软氮化的装炉量，使得相同装炉量的轴承占用空间更小，相同容量的氮化炉能使更多的轴承进行软氮化工艺，有效提高生产效率。
文档编号C23C8/26GK101876051SQ201010201858
公开日2010年11月3日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者谭义银 申请人:无锡市第二轴承有限公司