专利名称：金属粉末催化脱脂装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属粉末催化脱脂设备，尤其涉及一种金属粉末催化脱脂装置。
背景技术：
金属粉末注射成形(MIM)是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术，其优势在于能够形成任意复杂形状的小型零部件，且制品各个部位密度均勻，性能优异。通用的工艺流程为将微细的金属粉末与有机黏结剂均勻混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件，新技术脱除黏结剂并经烧结，使其高度致密成为金属制品，粉末注射成形的巨大优势的其中一个在于极高的原料利用率，其利用率几乎多在95%以上。这是因为作为注射原料的粉末注射成形喂料可以多次反复的使用，即前次注射产生的料把经破碎后又可以再次投入使用。但一般经过破碎后的喂料颗粒状态不佳，经常含有大量的较细的颗粒喂料，若直接将颗粒喂料投入料斗则极容易在落料口位置形成架空，并进而导致料筒内没有喂料送入，造成所谓的“架桥”现象，影响了注射生产的稳定性和连续性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种将粉末注射成型喂料颗粒度有效区分，得到均勻金属颗粒的金属粉末催化脱脂装置。为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种金属粉末催化脱脂装置，包括破碎机，所述破碎机下方设置有抽斗，破碎机内设置有驱动电机与破碎机齿，所述电机驱动破碎机齿，抽斗底部为网筛，网筛与水平面呈倾斜设置， 所述抽斗下侧设置有凸轮，该凸轮由电机驱动，所述抽斗两侧设置有粉料箱与颗粒箱，抽斗底部设置有斜板，所述粉料箱与斜板连接。根据本发明的另一个实施例，金属粉末催化脱脂装置进一步包括所述电机为串激电机。根据本发明的另一个实施例，金属粉末催化脱脂装置进一步包括所述抽斗底部的网孔范围为 0. 3mmX0. 3mm 1. 5mmX 1. 5mm。根据本发明的另一个实施例，金属粉末催化脱脂装置进一步包括所述电机与所述凸轮采用皮带传动。根据本发明的另一个实施例，金属粉末催化脱脂装置进一步包括所述斜板与水平面呈30度设置。本发明解决了背景技术中存在的缺陷，通过本发明能够快速的将金属颗粒打碎， 并且较好的将粉状料与颗粒料区分开来，并且通过粉料箱直接将粉料回收，提高回收效率， 结构简单，方便实用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的优选实施例的结构示意图；其中1、抽斗，2、电机，3、破碎机齿，4、网筛，5、凸轮，6、颗粒箱，7、粉料箱，8、斜板。
具体实施例方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1所示的一种金属粉末催化脱脂装置，包括破碎机，所述破碎机下方设置有抽斗1，破碎机内设置有驱动电机2与破碎机齿3，所述电机2驱动破碎机齿3，抽斗1底部为网筛4，网筛4与水平面呈倾斜设置，所述抽斗1下侧设置有凸轮5，该凸轮5由电机2驱动，所述抽斗1两侧设置有粉料箱7与颗粒箱6，抽斗1底部设置有斜板8，所述粉料箱7与斜板8连接。所述斜板8与水平面呈30度设置，通过斜板8将粉料直接导向之粉料箱7，便于收集。为便于破碎机齿3破碎金属颗粒，所述电机2优选为串激电机。另外，所述抽斗1 底部的网孔范围为0. 3mmX0. 3mm 1. 5mmXl. 5mm。，便于将颗粒筛选出来。由于网筛4下工作环境恶劣，容易将凸轮5卡死，为了保护电机2，所述电机2与所述凸轮5优选采用皮带传动。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种金属粉末催化脱脂装置，包括破碎机，其特征在于所述破碎机下方设置有抽斗，破碎机内设置有驱动电机与破碎机齿，所述电机驱动破碎机齿，抽斗底部为网筛，网筛与水平面呈倾斜设置，所述抽斗下侧设置有凸轮，该凸轮由电机驱动，所述抽斗两侧设置有粉料箱与颗粒箱，抽斗底部设置有斜板，所述粉料箱与斜板连接。
2.如权利要求1所述的金属粉末催化脱脂装置，其特征在于所述电机为串激电机。
3.如权利要求1所述的金属粉末催化脱脂装置，其特征在于所述抽斗底部的网孔范围为 0. 3mm X0. 3mm 1. 5mm X 1. 5mm0
4.如权利要求1所述的金属粉末催化脱脂装置，其特征在于所述电机与所述凸轮采用皮带传动。
5.如权利要求1所述的金属粉末催化脱脂装置，其特征在于所述斜板与水平面呈30度设置。
全文摘要
本发明涉及一种金属颗粒的破碎装置，包括破碎机，所述破碎机下方设置有抽斗，破碎机内设置有驱动电机与破碎机齿，所述电机驱动破碎机齿，抽斗上设置有网筛，网筛与水平面呈倾斜设置，所述网筛下侧设置有凸轮，该凸轮由电机驱动，抽斗上连接有存料箱。通过本发明能够快速的将金属颗粒打碎，并且较好的将粉状料与颗粒料区分开来，进入下次使用，结构简单，方便实用。
文档编号B22F3/22GK102294480SQ20101021023
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者王明喜 申请人:常州精研科技有限公司