专利名称：采油管翻新用常温磷化剂及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种磷化剂及制造方法，尤其是一种磷化反应速度快且在常温下反应 的采油管翻新用常温磷化剂及制造方法。
背景技术：
油田在勘探、开发、采油工艺过程中所用的钢铁油管，其外壁需经受酸性或碱性土 壤和水份的腐蚀以及微生物的侵蚀，其内壁需经受原油中含氯的水分侵蚀以及泥砂的磨 蚀。有些防腐管就会随着工作时间的延长出现腐蚀甚至穿孔现象，不但给油田的采油造成 巨大的经济损失，并严重威胁着油田的正常生产。因此，为了减少投入、缩短停产时间、降 低生产成本及节约金属资源等，就需要定期将油田的旧油管从地下取出，采用适当的表面 处理工艺进行翻新修复。目前，国内外应用于采油旧管修复翻新的工艺方法很多，如有玻 璃钢内衬工艺、HML内涂挤工艺、熔结环氧粉末内涂层工艺、液体环氧涂料内涂层工艺等等， 但是，应用较广的还是油管内外壁表面喷丸一磷化一喷涂防腐耐磨的涂层工艺。具体操作 步骤是旧管内外机械喷丸一槽浸加温碱性除油一槽浸热水洗一槽浸加热酸洗除锈一槽浸 水洗一槽浸中和一槽浸水洗一槽浸加温磷化一槽浸水洗一 槽浸热水洗一烘干一喷涂 涂装。整个预处理线共有九个槽体，其中有五个槽体采用高温和中温加热，由此所带来的 问题如下一是能源消耗量相当大，每年能源费用消耗在6(T80万左右；二是产生磷化沉渣 太多，每周都要翻倒一次槽液清除，不仅投入大量的劳动力增加繁重的工作量，同时造成磷 化工作液的损失；更为突出的问题是含有磷酸根、五氧化二磷、重金属盐的磷化废水大量排 放，对环境造成污染。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种磷化反应速度快且 在常温下反应的采油管翻新用常温磷化剂及制造方法。本发明的技术解决方案是一种采油管翻新用常温磷化剂，其特征在于原料 及重量百分比如下
磷酸(浓度85%) 柠檬酸
18 48% 0. 4 0. 8%
酒石酸1. 8 2. 6%
磷酸锌1. 5 1. 8%
氧化锌1. 1 1. 0%
硝酸锰1. 5 2. 5%
硝酸镍0. ro. 8%
氯酸钾1、％
水余量。
一种上述采油管翻新用常温磷化剂的制造方法，其特征在于按如下步
3骤进行将计量1/2的水加入到反应釜中，在常温常压下以转速为150转/分的速度进行 搅拌，边搅拌边依次加入计量的硝酸镍、柠檬酸和酒石酸，待充分溶解后，再依次加入计量 的磷酸，以转速为200转/分继续搅拌；并依次将计量的氧化锌和磷酸锌徐徐加入其中并充 分搅拌溶解呈透明状，再将计量的硝酸锰和氯酸钾加入其中搅拌溶解，最后加入剩余的1/2 水量，搅拌至溶液呈绿色透明液体。本发明即使在寒冷的冬季也无需加热，再常温下即可生成质量达标的磷化膜层， 实现了采油防腐旧管翻新磷化工艺从加温到常温的转型。应用本发明对采油管翻新的具 体工艺是旧管内外机械喷丸一槽浸常温碱性除油一槽浸水洗一槽浸常温酸洗除锈 —槽浸水洗一槽浸中和一槽浸水洗一槽浸常温磷化一槽浸水洗一槽浸水质 调节剂水洗一烘干一喷涂涂装，达到了节能减排的目的，工艺简单，操作方便，磷化生 产质量稳定。每年节省能源费用在7(T80万元，显著地降低了生产成本，提高了经济效益。
具体实施例方式
所用原料及重量百分比如下
磷酸(浓度85%)18 48% 柠檬酸 0. 4 0. 8%
酒石酸1. 8 2. 6% 磷酸锌1. 5 1. 8% 氧化锌 1. 2 2. 0% 硝酸锰 1. 5 2. 5% 硝酸镍0. 1～0. 8%
氯酸钾1 4%
水 余量。
制造方法按如下步骤进行将计量1/2的水加入到反应釜中，在常温 常压下以转速为150转/分的速度进行搅拌，边搅拌边依次加入计量的硝酸镍、柠檬酸和酒 石酸，待充分溶解后，再依次加入计量的浓度为85%的磷酸，以转速为200转/分继续搅拌； 并依次将计量的氧化锌和磷酸锌徐徐加入其中并充分搅拌溶解呈透明状，再将计量的硝酸 锰和氯酸钾加入其中搅拌溶解，最后加入剩余的1/2水量，搅拌至溶液呈绿色透明液体。
权利要求
一种采油管翻新用常温磷化剂，其特征在于原料及重量百分比如下 磷酸 (浓度85%) 18~48% 柠檬酸 0.4~0.8% 酒石酸 1.8~2.6%磷酸锌 1.5~1.8%氧化锌 1.2~2.0% 硝酸锰 1.5~2.5%硝酸镍 0.1~0.8%氯酸钾1~4%水 余量。
2. 一种如权利要求1所述采油管翻新用常温磷化剂的制造方法，其特征在于按如下步 骤进行将计量1/2的水加入到反应釜中，在常温常压下以转速为150转/分的速度进行搅 拌，边搅拌边依次加入计量的硝酸镍、柠檬酸和酒石酸，待充分溶解后，再依次加入计量的 磷酸，以转速为200转/分继续搅拌；并依次将计量的氧化锌和磷酸锌徐徐加入其中并充 分搅拌溶解呈透明状，再将计量的硝酸锰和氯酸钾加入其中搅拌溶解，最后加入剩余的1/2 水量，搅拌至溶液呈绿色透明液体。
全文摘要
本发明公开一种采油管翻新用常温磷化剂，所用原料及重量百分比如下磷酸(浓度85%)18~48%、柠檬酸0.4~0.8%、酒石酸1.8~2.6%、磷酸锌1.5~1.8%、氧化锌1.2~2.0%、硝酸锰1.5~2.5%、硝酸镍0.1~0.8%、氯酸钾1~4%、水余量。即使在寒冷的冬季也无需加热，再常温下即可生成质量达标的磷化膜层，实现了采油防腐旧管翻新磷化工艺从加温到常温的转型。达到了节能减排的目的，工艺简单，操作方便，磷化生产质量稳定。每年节省能源费用在70~80万元，显著地降低了生产成本，提高了经济效益。
文档编号C23C22/18GK101974745SQ20101052144
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年10月27日
发明者张礼让, 汤树燕, 潘德顺, 葛亮, 高佩霞 申请人:大连三达奥克化学股份有限公司