专利名称：新型铸造模具钢及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种新型铸造模具钢及其制造方法，属于冷作模具钢材料领域。
背景技术：
当冲压件板材厚度大于1. 4mm以上，或高强度板厚度大于或等于1. 2mm时，模具工作型面经常拉毛影响冲压件质量，模具寿命降低，此时通常选用进口材料，压料面镶块用日本的SKDll或美国的D2,凸模则选用瑞典的Carmo，这些材料价格昂贵=D2 (即CrUMtjlV1)，56 元/kg ；Carmo 100元/kg，它要花掉模具利润的70 100%，因此模具厂迫切希望用国产新型材料替代进口材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型铸造模具钢，用以替代SKDl 1、D2和Carmo等进口材料。本发明的另一目的是提供一种新型铸造模具钢的制造方法。本发明是通过以下技术方案来实现的，其特征在于该模具钢材料的化学成分按重量百分比为C = 0. 8% 1. 0%，Si = 0. 6% 0. 8%，Mn = 0. 4% 0. 6%，P 彡 0. 05%， S 彡 0. 05%，M。= 0. 8% 1. 2%，Cr = 8. 0% 9. 0%，V = 0. 8% 1. 0%，其余为 Fe 至 100 份。本发明新型铸造模具钢的制造方法，所述材料比分是采用与母材相近的废旧模具钢和/或船板钢，经除锈除油净化处理后，用中频电炉熔化，使用硅铁、锰铁、铝进行脱氧处理，用稀土硅对钢水进行预处理，以保证钢水的重量比分，最后用实型铸造方法进行浇注模具零件。所述铸造模具零件须进行软化处理，软化处理后再选择正火、淬火加回火或者空冷淬火等。所述铸件出箱后，经喷丸清理表面后，再经软化处理，以提高其加工性能，软化处理时，需经10小时加温至850°C，保温2小时，然后冷却至550°C，随后空冷至室温。本发明专利提供一种新型铸造模具钢及其制造方法，其有益的效果是1、材料具有高强度和高耐磨性能，硬度HRC58 64 ;2、可以铸造供件，材料消耗低，加工量小，能源消耗少；3、具有良好的补焊性能，便于模具修补，该材料可以替代进口模具钢SKDll、Carm0等制造厚板成形模的凸凹模。
具体实施例方式本发明涉及一种新型铸造模具钢及其制造方法，其特征在于该模具钢材料的化学成分按重量百分比为c = 0. 8% 1. 0%，Si = 0. 6% 0. 8%，Mn = 0. 4% 0. 6%， P 彡 0. 05%，S 彡 0. 05%，M。= 0. 8% 1. 2%，Cr = 8. 0% 9. 0%，V = 0. 8% 1. 0%， 其余为狗至100份。所述材料比分是采用与母材相近的废旧模具钢和/或船板钢，经除锈除油净化处理后，用中频电炉熔化，使用硅铁、锰铁、铝进行脱氧处理，用稀土硅对钢水进行预处理，以保证钢水的重量比分，最后用实型铸造方法进行浇注模具零件。所述铸造模具零件须进行软化处理，软化处理后再选择正火、淬火加回火或者空冷淬火等。所述铸件出箱后，经喷丸清理表面后，再经软化处理，以提高其加工性能，软化处理时，需经10小时加温至850°C，保温2小时，然后冷却至550°C，随后空冷至室温。其有益的效果是1、材料具有高强度和高耐磨性能，硬度HRC58 64 ;2、可以铸造供件，材料消耗低，加工量小，能源消耗少；3、具有良好的补焊性能，便于模具修补，该材料可以替代进口模具钢SKDll、Carm0等制造厚板成形模的凸凹模。下面根据实际操作程序对本发明作进一步描述1、将经过事先进行过成分分析的普通废钢、废模具钢、铬铁在电炉中熔化，钢水熔清后加入硅铁、锰铁、钼铁、钒铁，炉前调整成分合格后、将熔体温度升高至1600 1650°C。2、当熔体达到规定温度，将适量稀土硅合金加入炉内进行预处理，同时将适量铝放入钢水包底部，然后将钢水倒入钢水仓中进行脱氧处理。3、将经过脱氧、孕育处理的熔体浇注成铸件，浇注温度为1500°C 1550°C。4、铸件出箱后，经喷丸清理表面后，再经软化处理，以提高其加工性能。软化处理时，需经10小时加温至850°C，保温2小时，然后冷却至550°C，随后空冷至室温。在实施过程中，曾先后按下表成分比进行过研究
权利要求
1.新型铸造模具钢，其特征在于该模具钢材料的化学成分按重量百分比为C= 0. 8% 1. 0%, Si = 0. 6% 0. 8%, Mn = 0. 4% 0. 6%，P 彡 0. 05%, S 彡 0. 05%, M0 = 0. 8% 1. 2%, C1 = 8. 0% 9. 0%，V = 0. 8% 1. 0%，其余为 Fe 至 100 份。
2.如权利要求1所述的新型铸造模具钢的制造方法，其特征在于所述材料比分是采用与母材相近的废旧模具钢和/或船板钢，经除锈除油净化处理后，用中频电炉熔化，使用硅铁、锰铁、铝进行脱氧处理，用稀土硅对钢水进行预处理，以保证钢水的重量比分，最后用实型铸造方法进行浇注模具零件。
3.如权利要求2所述的新型铸造模具钢的制造方法，其特征在于所述铸造模具零件须进行软化处理，软化处理后再选择正火、淬火加回火或者空冷淬火等。
4.如权利要求3所述的新型铸造模具钢的制造方法，其特征在于所述铸件出箱后， 经喷丸清理表面后，再经软化处理，以提高其加工性能，软化处理时，需经10小时加温至 8500C，保温2小时，然后冷却至550°C，随后空冷至室温。
全文摘要
新型铸造模具钢及其制造方法，该模具钢材料的化学成分按重量百分比为C＝0.8％～1.0％，Si＝0.6％～0.8％，Mn＝0.4％～0.6％，P≤0.05％，S≤0.05％，Mo＝0.8％～1.2％，Cr＝8.0％～9.0％，V＝0.8％～1.0％，其余为Fe至100份。材料比分是采用与母材相近的废旧模具钢和/或船板钢，经除锈除油净化处理后，用中频电炉熔化，用硅铁、锰铁、铝脱氧处理，用稀土硅对钢水进行预处理，最后用实型铸造方法进行浇注模具零件。铸造零件须软化热处理，选择正火、淬火加回火或者空冷淬火等。铸件出箱后，经喷丸清理表面后，再经软化处理，软化处理时，需经10小时加温至850℃，保温2小时，然后冷却至550℃，随后空冷至室温。
文档编号C22C33/04GK102477516SQ20101056011
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者张懃 申请人:浙江黄岩冲模厂