专利名称：双流道氧枪的制作方法
技术领域：
本发明属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种双流道氧枪。
背景技术：
转炉炼钢技术是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁水本身 的物理热和铁水中Si、C、P、S等与氧气化学反应产生热量，通过生石灰、萤石、白云石等造 渣料去除生成的杂质，转炉炼钢释放的多余的热量通过分批加入铁矿石、氧化铁皮等冷却 剂以控制钢水温度。转炉炼钢是最主要的炼钢方式，在我国占到总钢产量的80%以上，其具 有生产效率高、钢种质量好、生产成本低、建设投资省等优点。转炉炼钢过程加入的冷却剂只能分成几个批次，不能控制转炉内钢水温度的平稳 变化，另外加入的铁矿石等也会带入S、P、Si等杂质，从而增加了转炉炼钢的负担，影响了 钢水的质量。传统的冷却剂有待改进，需提供相应的氧枪。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双流道氧枪，该氧枪具有双流道，可通C02。为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是双流道氧枪，其特征在于它包括中 心管、第二层管、第三层管、第四层管；中心管的上端、下端均为封闭端，中心管的上端部设 有连接口并分别与主氧气管、氮气管相连通，主氧气管、氮气管上均设有阀门，中心管的下 端设有主喷口，主喷口与中心管内的主流道相连通；中心管外套有第二层管，第二层管的上 端、下端均与中心管焊接封闭，第二层管与中心管之间形成副流道，第二层管的上端部设有 连接口并分别与副氧气管、二氧化碳气管相连通，副氧气管、二氧化碳气管上均设有阀门， 第二层管的下端设有副喷口，副喷口与副流道相连通；第二层管外套有第三层管，第三层管的上端与第二层管焊接封闭，第三层管与第 二层管之间形成冷却水进水流道，第三层管的上端部设有连接口并与冷却水进水管相连 通，冷却水进水管上设有阀门；第三层管外套有第四层管，第四层管的上端与第三层管焊接 封闭，第四层管的下端与第二层管焊接封闭，第三层管的下端位于第四层管与第二层管之 间，第四层管与第三层管之间形成冷却水回水流道，冷却水回水流道与冷却水进水流道相 连通，第四层管的上端部设有连接口并与冷却水回水管相连通。本发明的有益效果是中心管内为主流道，第二层管与中心管之间形成副流道，即 形成双流道，主流道内通氧气，副流道内可通冷却剂CO2。
图1是本发明双流道氧枪的结构示意图。图中，1-中心管，2-第二层管，3-第三层管，4-第四层管，5-副喷口，6-主喷口， 7-主流道，8-副流道，9-冷却水进水流道，10-冷却水回水流道，11-冷却水回水管，12-冷
3却水进水管，13-主氧气管，14-氮气管，15-副氧气管，16- 二氧化碳气管。
具体实施例方式如图1所示，双流道氧枪，它包括中心管1、第二层管2、第三层管3、第四层管4;中 心管1的上端、下端均为封闭端，中心管1的上端部设有连接口并分别与主氧气管13、氮气 管14相连通(主氧气管13、氮气管14通过开启阀门，均可与中心管1内的主流道7相连 通)，主氧气管13、氮气管14上均设有阀门，中心管1的下端设有主喷口 6，主喷口 6与中 心管1内的主流道7相连通；中心管1外套有第二层管2，第二层管2的上端、下端均与中 心管1焊接封闭，第二层管2与中心管1之间形成副流道8，第二层管2的上端部设有连接 口并分别与副氧气管15、二氧化碳气管16相连通(副氧气管15、二氧化碳气管16通过开 启阀门，均可与副流道8相连通)，副氧气管15、二氧化碳气管16上均设有阀门，第二层管 2的下端设有副喷口 5，副喷口 5与副流道8相连通；第二层管2外套有第三层管3，第三层管3的上端与第二层管2焊接封闭，第三层 管3与第二层管2之间形成冷却水进水流道9，第三层管3的上端部设有连接口并与冷却 水进水管12相连通(冷却水进水管12通过开启阀门，可与冷却水进水流道9相连通)，冷 却水进水管12上设有阀门；第三层管3外套有第四层管4，第四层管4的上端与第三层管3 焊接封闭，第四层管4的下端与第二层管2焊接封闭，第三层管3的下端位于第四层管4与 第二层管2之间(悬空状态)，第四层管4与第三层管3之间形成冷却水回水流道10，冷却 水回水流道10与冷却水进水流道9相连通，第四层管4的上端部设有连接口并与冷却水回 水管11相连通(冷却水回水管11通过开启阀门，可与冷却水回水流道10相连通)。各流 道之间相互独立。转炉炼钢工艺过程中的冷却方法，它包括如下步骤采用双流道氧枪，转炉加入废 钢和兑入铁水后(炼钢初期)，下双流道氧枪吹O2，双流道氧枪的主流道和副流道同时喷入 O2 (溅渣护炉时通N2)，以很快的升高炉温，提高化渣速度，副流道吹出的氧气量约为主流道 吹出的氧气量的20%，随着转炉温度的升高及造渣料的加入，转炉很快形成良好的泡沫渣， 缩短炼钢的化渣时间；在吹氧中后期(在吹炼中后期，钢水温度过高)，转炉开始有富余的 热量，必须加入适当的冷却剂，此时将副流道的O2改成C02，CO2起到冷却剂作用，(CO2与Fe 的反应为吸热反应，从而抑制钢水温度过高，同时该反应生成C0，提高转炉煤气的品位；采 用CO2作为冷却剂，将改变传统冷却剂的不足，同时又变废为宝，节能减排)，CO2除了作为冷 却剂外，控制主流道的O2和副流道的CO2还可以防止炉渣“返干”或者炉渣过度泡沫化，从 而减少转炉发生喷溅，提高钢水终点的碳、温命中率。CO2作为冷却剂，其吸热量与传统的冷却剂对比如下
权利要求
1.双流道氧枪，其特征在于它包括中心管(1)、第二层管(2)、第三层管(3)、第四层管 (4)；中心管(1)的上端、下端均为封闭端，中心管(1)的上端部设有连接口并分别与主氧气 管(13)、氮气管(14)相连通，主氧气管(13)、氮气管(14)上均设有阀门，中心管(1)的下 端设有主喷口(6)，主喷口(6)与中心管(1)内的主流道(7)相连通；中心管(1)外套有第 二层管(2)，第二层管(2)的上端、下端均与中心管(1)焊接封闭，第二层管(2)与中心管 (1)之间形成副流道(8)，第二层管(2)的上端部设有连接口并分别与副氧气管(15)、二氧 化碳气管(16)相连通，副氧气管(15)、二氧化碳气管(16)上均设有阀门，第二层管(2)的 下端设有副喷口(5)，副喷口 (5)与副流道(8)相连通；第二层管(2)外套有第三层管(3)，第三层管(3)的上端与第二层管(2)焊接封闭，第 三层管(3)与第二层管(2)之间形成冷却水进水流道(9)，第三层管(3)的上端部设有连 接口并与冷却水进水管(12)相连通，冷却水进水管(12)上设有阀门；第三层管(3)外套有 第四层管(4)，第四层管(4)的上端与第三层管(3)焊接封闭，第四层管(4)的下端与第二 层管(2)焊接封闭，第三层管(3)的下端位于第四层管(4)与第二层管(2)之间，第四层管 ⑷与第三层管⑶之间形成冷却水回水流道(10)，冷却水回水流道(10)与冷却水进水流 道(9)相连通，第四层管(4)的上端部设有连接口并与冷却水回水管(11)相连通。
全文摘要
本发明涉及一种氧枪。双流道氧枪，其特征在于它包括中心管、第二层管、第三层管、第四层管；中心管的上端、下端均为封闭端，中心管的上端部设有连接口并分别与主氧气管、氮气管相连通，中心管的下端设有主喷口；中心管外套有第二层管，第二层管与中心管之间形成副流道，第二层管的上端部设有连接口并分别与副氧气管、二氧化碳气管相连通，第二层管的下端设有副喷口；第二层管外套有第三层管，第三层管与第二层管之间形成冷却水进水流道；第三层管外套有第四层管，第四层管与第三层管之间形成冷却水回水流道。该氧枪具有双流道，可通CO2，CO2起到冷却剂作用。将改变传统冷却剂的不足，同时又变废为宝，节能减排。
文档编号C21C5/46GK102002551SQ20101058013
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者叶理德, 周磊, 盖东兴, 邵远敬 申请人:中冶南方工程技术有限公司