专利名称：氧化锆陶瓷笔珠研磨方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法。
背景技术：
目前传统笔珠所用材料为碳化钨或不锈钢，虽然碳化钨或不锈钢的强度很高，但是在书写中仍然会产生磨损，造成走墨，而氧化锆陶瓷材料非常耐磨，如果能够将氧化锆陶瓷材经研磨而用于笔珠，则可以保证圆珠笔在书写过程中保持不走墨，但是如何将氧化锆陶瓷材料研磨而成笔珠目前尚无先例，本发明与传统笔珠研磨的不同之处在于，针对氧化锆陶瓷这种新型材料，在研磨过程中采用了全新的的选材、尺寸控制及检验方法，使其足以满足圆珠笔的使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法，使氧化锆陶瓷这种新型材料能够满足圆珠笔的使用要求。本发明设计一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法，其特征在于由粗磨、粗整、半精研、精研、抛光五个步骤组成；
所述的粗磨步骤为采用平盘磨盘，上盘为平盘，下磨盘为一下凹的研磨平面，下凹的深度为比坯珠的直径小X-0. 15mm,均勻放置少量坯珠用平铲抹平，然后将上盘放下，磨盘转动后，向装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10:1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的坯料，当坯料加到1/3 1/4时，即可正式研磨，将余坯料在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为職的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，每隔1小时再加IOml上述磨料，在磨削过程中每隔2 小时左右停机抽检一次坯珠的实际尺寸，当研磨的坯珠尺寸达到X+0. 035—X+0. 04mm时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90°C-100°C，将烘干坯珠挑选好的半成品球珠，放置到塑料瓶中，备下道工序粗整步骤；
所述的粗整步骤为将粗磨完的半成品球珠，用下盘为沟道盘的研磨机上进行粗整研磨，上盘为平盘，下盘的沟道角为60度，螺距为1一1. 4mm，半成品球珠直径< 0. 7mm时选用的螺距为1 mm，半成品球珠直径大于0. 7 mm时选用的螺距为1. 2—1. 4mm,向研磨机的装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10 1的重量比的比例配制，先点动开机， 逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的半成品球珠，当半成品球珠加到1/3 1/4时， 即可正式研磨，将余半成品球珠在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W12的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，每隔1小时再加IOml上述磨料，在磨削过程中每隔2小时左右停机抽检一次笔珠的实际尺寸，当研磨的笔珠尺寸达到X+0. 035— X+0. 04mm时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90°C -IOO0C，将烘干的半成品球珠挑选好的珠子，放置到塑料瓶中， 备下道工序半精研；
所述的半精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W5的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦΧ+0. 01— X+0. 015mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序精研磨；
所述的精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为Wl的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦΧ+0. 005— X+0. 008mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序抛光；
所述的抛光步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W0. 5的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到X士0. OOlmm 时停止研磨，将笔珠用球径测量仪上进行直径检测，合格后再检出球的圆度、表面粗糙度， 确认合格后，包装。本发明的优点是研磨所得的笔珠符合圆珠笔的要求。
图1为本发明粗磨步骤采用的平盘磨盘下盘示意图。图2为本发明粗整步骤采用的沟道磨盘下盘示意图。下面结合实例对本发明作详细使用说明。
具体实施例方式领取坯料，然后进行五的步骤的加工处理，
粗磨步骤为采用平盘磨盘，上盘为平盘，下磨盘为一下凹的研磨平面，下凹的深度为比坯珠的直径小X-0. 15mm，均勻放置少量坯珠用平铲抹平，然后将上盘放下，磨盘转动后，向装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10 1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的坯料，当坯料加到1/3 1/4时，即可正式研磨，将余坯料在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W^的金钢石粉与 10号机油按1 :10比例配兑，每隔1小时再加IOml上述磨料，在磨削过程中每隔2小时左右停机抽检一次坯珠的实际尺寸，当研磨的坯珠尺寸达到x+0. 035—X+0. 04mm时停止研磨， 然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度 900C -100°C，将烘干坯珠挑选好的半成品球珠，放置到塑料瓶中，备下道工序粗整步骤；
粗整步骤为将粗磨完的半成品球珠，用下盘为沟道盘的研磨机上进行粗整研磨，上盘为平盘，下盘的沟道角为60度，螺距为1 一 1. 4mm,半成品球珠直径彡0. 7mm时选用的螺距为1 mm，半成品球珠直径大于0. 7 mm时选用的螺距为1. 2—1. 4mm,向研磨机的装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10 1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的半成品球珠，当半成品球珠加到1/3 1/4时，即可正式研磨，将余半成品球珠在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W12的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，每隔1小时再加IOml上述磨料，在磨削过程中每隔 2小时左右停机抽检一次笔珠的实际尺寸，当研磨的笔珠尺寸达到X+0. 035—X+0. 04时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90°C-100°C，将烘干的半成品球珠挑选好的珠子，放置到塑料瓶中，备下道工序半精研；
半精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W5的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦΧ+0.01— X+0. 015mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序精研磨；
精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为Wl 的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦΧ+0. 005—X+0. 008mm 时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序抛光；
所述的抛光步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W0. 5的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到X士0. OOlmm 时停止研磨，将笔珠用球径测量仪上进行直径检测，合格后再检出球的圆度、表面粗糙度， 确认合格后，包装。 尺寸检测采用0. OOlmm数显千分尺、0. 00Imm杠杆千分尺，0. OOOlmm球珠直径测量仪；圆度检测采用三丰圆度仪；粗糙度检测采用爱建粗糙度仪，文中X为笔珠的直径，一般的规格为 0. 4,0. 5,0. 6,0. 7,0. 8,1. 0,1. 2mm,
研磨是每盘的投放数量500克，.金钢石粉W0. 5——W^为市场购买的，由北极星金刚石粉料有限公司生产，(W0. 5——W28为粉料粒度标号)。
权利要求
1. 一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法，其特征在于由粗磨、粗整、半精研、精研、抛光五个步骤组成；所述的粗磨步骤为采用平盘磨盘，上盘为平盘，下磨盘为一下凹的研磨平面，下凹的深度为比坯珠的直径小X-0. 15mm均勻放置少量坯珠用平铲抹平，然后将上盘放下，磨盘转动后，向装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10:1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的坯料，当坯料加到1/3 1/4时，即可正式研磨，将余坯料在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为職的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，每隔1小时再加IOml上述磨料，在磨削过程中每隔2 小时左右停机抽检一次坯珠的实际尺寸，当研磨的坯珠尺寸达到X+0. 035—X+0. 04mm时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90°C -100°C，将烘干坯珠挑选好的半成品球珠，放置到塑料瓶中，备下道工序粗整步骤；所述的粗整步骤为将粗磨完的半成品球珠，用下盘为沟道盘的研磨机上进行粗整研磨，上盘为平盘，下盘的沟道角为60度，螺距为1一1. 4mm,半成品球珠直径< 0. 7mm时选用的螺距为1 mm，半成品球珠直径大于0. 7 mm时选用的螺距为1. 2—1. 4mm,向研磨机的装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10 1的重量比的比例配制，先点动开机， 逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的半成品球珠，当半成品球珠加到1/3 1/4时， 即可正式研磨，将余半成品球珠在20-30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W12的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，每隔1小时再加IOml上述磨料，在磨削过程中每隔2小时左右停机抽检一次笔珠的实际尺寸，当研磨的笔珠尺寸达到X+0. 035— X+0. 04mm时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90°C -IOO0C，将烘干的半成品球珠挑选好的珠子，放置到塑料瓶中， 备下道工序半精研；所述的半精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W5的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦΧ+0. 01— X+0. 015mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序精研磨；所述的精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为Wl的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦΧ+0. 005— X+0. 008mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序抛光；所述的抛光步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W0. 5的金钢石粉与10号机油按1 :10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到X士0. OOlmm 时停止研磨，将笔珠用球径测量仪上进行直径检测，合格后再检出球的圆度、表面粗糙度， 确认合格后，包装，文中所述的X为所加工的笔珠直径。
全文摘要
本发明涉及一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法，其特征在于由粗磨、粗整、半精研、精研、抛光五个步骤组成；所述的粗磨步骤为采用平盘磨盘，上盘为平盘，下磨盘为一下凹的研磨平面，所述的粗整步骤为将粗磨完的半成品球珠，用下盘为沟道盘的研磨机上进行粗整研磨，上盘为平盘，下盘的沟道角为60度，螺距为1—1.4mm，半精研、精研、抛光五个步骤与粗整相似，本发明的优点是研磨所得的笔珠符合圆珠笔的要求。
文档编号B24B37/025GK102554761SQ20101060379
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者杜海宏, 黄河 申请人:上海畅翔制笔新材料科技有限公司