专利名称：V法铸造造型自动覆膜装置的制作方法
技术领域：
本发明属于铸造模具造型技术领域，具体涉及一种V法铸造造型的辅助覆膜装置。
背景技术：
在V法铸造行业，模具的覆膜方法普遍采用把电热炉丝装在一个架子上，4 8人 抬着事先裁好的塑料膜在电热炉丝下面烘热后，一同落下覆到带有真空的模具上面。这种 覆膜方法一是在加热过程中加热不均，二是几个人的用力不会一样，容易把膜拽破，而且模 具的凹角难以到位，三是用人较多，效率低，覆膜质量差，四是浪费材料，预先裁好的塑料膜 要大于模型150mm以上。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种V法铸造造型自动覆膜装置，具体的 是把塑料膜事先吸附在固定的一个膜柜上，然后用电炉丝加热再吸附到模具上面的一个装置。本发明的V法铸造造型自动覆膜装置包括举升振动台车11、模具12、机架支腿13、 上托轮轨1、管缆桥架2、下支撑轨3和自动覆膜机架16，还包括自动覆膜系统，所述的模具 12放置在可升降或振动的举升振动台车11上；所述的上托轮轨1、下支撑轨3固定连接在 机架支腿13上，所述的自动覆膜机架16设置轮轴在上托轮轨1、下支撑轨3上移动，所述的 自动覆膜机架16还设置运行机构14，所述的管缆桥架2安装在机架支腿13上提供电缆、电 控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统连接。本发明所述的自动覆膜系统安装在自动覆膜机架16上，包括托膜与切膜机构4、 升降机5、升降机连杆6、加热体7、弹性部件8、膜框9、导向机构10、膜柜15，所述的升降机 5与自动覆膜机架16固定连接，所述的加热体7设置在自动覆膜机架16底部，所述的升降 机连杆6底部设置连接支架15，该连接支架15通过弹性部件8与膜框9连接，所述的升降 机5设置有控制升降机连杆6的导向机构10。本发明所述的加热体7 —侧设置托膜与切膜机构4。所述的膜框9设置吸膜槽，该 吸膜槽内设置有许多针孔而形成负压吸附塑料膜。所述的弹性部件8为浮动弹簧。所述的 升降机5为气吊或液压升降机；所述的升降机连杆6为气吊活塞杆。所述的加热体7为电 热敏元器件。本发明是这样实现的，机架13上装运行机构14，在上下两轨(上托轮轨1和下支撑 轨3)作水平方向移动，下支撑轨3上设置有运行机构14，另外还装有加热体7和托膜与切 膜机构4，跟车架移动的还有一条管缆桥架2，是为覆膜系统提供电源，电控，压缩空气，负 压抽气等。覆膜机架上装有一支气吊5，机架下底部装有一个由电炉丝做成的加热体7，气 吊活塞杆6连接一个连接支架15，该连接支架15与有负压的覆膜框9连接在一起，两边各 用两个压力弹簧作覆膜框的浮动，目的是在覆膜时膜框9与模具能很好的结合。膜框9底部设置吸膜槽，槽内有许多针孔作用是用负压吸附塑料膜，在生产过程中每个动作也可以 用PLC (电脑)程序化控制，完全实现自动化作业。动作时覆膜机运行到位，拉膜把膜吸附 在带有负压的膜框9上面，开始加热(定时)，同时切膜机构切断膜，加热时间到后，气吊活塞 6伸出带动覆膜框9，落在下面振动台车11装有的模具口上，靠4个弹簧与模具紧密接触， 使带有负压的模具把膜紧紧的吸附在模具上开，形成模型，这时膜框9切断负压，气吊5换 向，气吊活塞杆6收回到上死点，覆膜机鸣笛运行到下一个指定工位，这就是完成一个循环 的过程。本发明的工作流程如下
a、自动覆膜装置运行到位，举升振动台车运行到位，拉膜到膜柜上；
b、定时加热，同时切断膜；
c、膜柜伸出与模具紧密接触负压造模成型；
d、自动覆膜装置回位，造模成型模具运出； 重复上述过程循环作业完成覆膜造模。通过本发明的实施，首先解决了覆膜质量差的问题，其次是生产效率有了较大的 提高，膜和模型一样大，降低了成本，整个操作过程只需1 2人。
图1是本发明V法铸造造型自动覆膜装置实施例的结构示意图。
具体实施例方式本发明实施例包括举升振动台车11、模具12、机架支腿13、上托轮轨1、管缆桥架 2、下支撑轨3和自动覆膜机架16，还包括自动覆膜系统，所述的模具12放置在可升降或振 动的举升振动台车11上；所述的上托轮轨1、下支撑轨3固定连接在机架支腿13上，所述 的自动覆膜机架16设置轮轴在上托轮轨1、下支撑轨3上移动，所述的自动覆膜机架16还 设置运行机构14，该运行机构14可前后移动来调整自动覆膜系统与模具相互对应到位，所 述的管缆桥架2安装在机架支腿13上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统 连接。自动覆膜系统安装在自动覆膜机架16上，包括托膜与切膜机构4、升降机5、升降 机连杆6、加热体7、弹性部件8、膜框9、导向机构10、连接支架15，所述的升降机5与自动 覆膜机架16固定连接，所述的加热体7设置在自动覆膜机架16底部，所述的升降机连杆6 底部设置连接支架15，该升降机连杆6可伸出或收回而使连接支架15带动膜框9与模具紧 密接触，该连接支架15通过弹性部件8与膜框9连接，所述的升降机5设置有控制升降机 连杆6的导向机构10，该导向机构10控制升降机连杆6沿一定方向运动。加热体7 —侧设置托膜与切膜机构4，该托膜与切膜机构4可方便的托起膜或把膜 切割。所述的膜框9设置吸膜槽，该吸膜槽内设置有许多针孔而形成负压吸附塑料膜。所 述的弹性部件8为浮动弹簧，也可以是其他的弹性部件。所述的升降机5为气吊，升降机连 杆6为气吊活塞杆。所述的加热体7为电热敏元器件。
权利要求
1.一种V法铸造造型自动覆膜装置，包括举升振动台车(11)、模具(12)、机架支腿 (13)、上托轮轨(1)、管缆桥架(2)、下支撑轨(3)和自动覆膜机架(16)，其特征是还包括自 动覆膜系统，所述的模具(12)放置在可升降或振动的举升振动台车(11)上；所述的上托轮 轨(1 )、下支撑轨(3 )固定连接在机架支腿(13 )上，所述的自动覆膜机架(16 )设置轮轴在上 托轮轨(1)、下支撑轨(3)上移动，所述的自动覆膜机架(16)还设置运行机构(14)，所述的 管缆桥架(2)安装在机架支腿(13)上提供电缆、电控电缆、高压管与所述的自动覆膜系统 连接。
2.根据权利要求1所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的自动覆膜系统 安装在自动覆膜机架(16)上，包括托膜与切膜机构(4)、升降机(5)、升降机连杆(6)、加热 体(7)、弹性部件(8)、膜框(9)、导向机构(10)、连接支架(15)，所述的升降机(5)与自动覆 膜机架(16)固定连接，所述的加热体(7)设置在自动覆膜机架(16)底部，所述的升降机连 杆(6)底部设置连接支架(15)，该连接支架(15)通过弹性部件(8)与膜框(9)连接，所述的 升降机(5 )设置有控制升降机连杆(6 )的导向机构(10 )。
3.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的加热体(7)— 侧设置托膜与切膜机构(4)。
4.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的膜框(9)底部 设置有吸膜槽，该吸膜槽设置若干针孔。
5.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的弹性部件(8) 为浮动弹簧。
6.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的升降机(5)为气吊。
7.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的升降机连杆 (6)为气吊活塞杆。
8.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的升降机(5)为 液压升降机。
9.根据权利要求2所述的V法铸造造型自动覆膜装置，其特征是所述的加热体(7)为 电热敏元器件。
全文摘要
V法铸造造型自动覆膜装置，包括举升振动台车、模具、机架支腿、上托轮轨、管缆桥架、下支撑轨、自动覆膜机架和自动覆膜系统，模具放在举升振动台车上；上托轮轨、下支撑轨固定连接在机架支腿上，自动覆膜机架设置轮轴在上托轮轨、下支撑轨上移动，自动覆膜系统安装在自动覆膜机架上，包括托膜与切膜机构、升降机、升降机连杆、加热体、弹性部件、膜框、导向机构、膜柜，升降机与自动覆膜机架固定连接。本发明解决了覆膜质量差的问题，生产效率有了较大的提高，膜和模型一样大，降低了成本，整个操作过程只需1～2人。
文档编号B22C9/03GK102000772SQ20101060476
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者周剑, 李雁国, 遆登山, 郑茂胜 申请人:山西华德冶铸有限公司