专利名称：球型保温浇注包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造过程中使用的浇注包的改进，具体地说是一种球型保温 浇注包。
背景技术：
铁液浇注包指的是一种储存、运输和浇注高温熔融铁液的容器，铁液浇注包的外 壳由钢板制成，以支撑熔融铁液的重量，其内衬覆着耐火材料，隔离熔融铁液的热量，并使 铁液保温，铁液出口(包嘴嘴口)位于浇注包的上部，以便于将铁液浇注到铸型中，使用时， 在冶炼炉中熔化的铁液流入浇注包中，然后通过运输装置送到造型工部，浇注到多个铸型 中。目前所用的浇注包，由包体、包嘴、转轴和吊耳构成，包嘴设在包体上，吊耳通过转轴设 在包体上，包体及其内腔一般为直筒形、锥筒形、卧式圆筒形或扇形浇包，其不足之处在于 铁液散热面积较大，热辐射大，降温快，操作环境差，并且扇形浇包的倾转力矩大，一般应用 于机械或自动浇注。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作灵活方便，散热面积小，热辐射 小，温降小的球型保温浇注包。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该球型保温浇注包，由包 体、浇嘴、推把手、悬挂吊杆、悬挂吊杆转轴、接铁压杆转轴、包盖和摇臂构成，包体由钢制外 壳内搪耐火材料制成，包体的上部设有注入口，浇嘴固定在包体的前部，推把手固定在包体 的后部，其特征在于所述的包体的内腔为球型，其上部与注入口相连通，在注入口上设有 包盖，接铁压杆转轴固定在包体上，接铁压杆下端钩耳挂在包体两侧壁接铁压杆转轴上，悬 挂吊杆下端钩耳挂在接铁压杆的两个悬挂吊杆转轴上，摇臂固定在接铁压杆转轴上。本实用新型还通过如下措施实施所述的包体，由后部包体、前部包体和卡具构 成，后部包体和前部包体都呈半球体，相对接的边沿处通过卡具固定联接为一整体。所述的接铁压杆转轴设在包体球心位置偏向浇嘴的距离为10_20mm。所述的摇臂上设有安全卡。本实用新型的有益效果在于与目前所用的浇注包相比，由于本实用新型的包体 的内腔为球型，腔内注入的铁液在运输过程中，液面平稳，无金属飞溅，降低了热损失，提高 了安全性，球形浇注包具有最小的惯性力矩操作轻便，改善了劳动条件。
图1为本实用新型在运输状态下的结构后视局部剖视示意图；图2为本实用新型在取下包盖接铁液状态下的结构右视局部剖视示意图；图3为本实用新型在浇注状态下的右视示意图；图中1、后部包体；2、前部包体；3、浇嘴；4、卡具；5、加长套筒；6、推把手；7、悬挂吊杆；8、接铁压杆；9、悬挂吊杆转轴；10、接铁压杆转轴；11、包盖；12、摇臂；13、安全卡。
具体实施方式
参照附图1、2制作本实用新型。该球型保温浇注包，由包体、浇嘴3、推把手6、悬 挂吊杆7、悬挂吊杆转轴9、接铁压杆转轴10、包盖11和摇臂12构成，包体由钢制外壳内搪 耐火材料制成，包体的上部设有注入口，浇嘴3固定在包体的前部，推把手6固定在包体的 后部，其特征在于所述的包体的内腔为球型，其上部与注入口相连通，以缩小散热面积，这 样使包体内腔的熔融铁液呈球状，在注入口上设有包盖11，在同等容积的情况下，球体具有 最小的表面积，这样就减少了热的传导和辐射，同时，包盖11可以使铁液面与空气的接触 面变小，减少铁液氧化，对流散热减缓，热辐射降至最低，浇注包内的铁液在运输过程中，液 面平稳，无金属飞溅，降低了热损失，提高了安全性，悬挂吊杆7下端钩耳挂在接铁压杆8的 两个悬挂吊杆转轴9上，接铁压杆8下端钩耳挂在包体两侧壁接铁压杆转轴10上，接铁压 杆转轴10固定在包体上，悬挂吊杆7的上端可以将整个包体提起来，摇臂12固定在接铁压 杆转轴10上。所述的包体，由后部包体1、前部包体2和卡具4构成，后部包体1和前部包体2都 呈半球体，相对接的边沿处通过卡具4固定联接为一整体，从而使包体的外部和内腔都近 似球体，这样也便于修包衬时容易操作，在大修包衬时，从后部包体1和前部包体2的连接 处分开，包体被分为两个半球体，分别修好烘干后，再用卡具4将后部包体1和前部包体2 锁紧，使后部包体1和前部包体2成为一个整球体，结合处用云母片分隔密封，内部接缝用 少量耐火泥从包体上部的注入口处伸进手去修整密封，内腔球体的容积为V = 4/3 Ji R3，表 面积为S = 4 Ji R2，与其它形状的容积相比，同等容积下，表面积最小。所述的接铁压杆转轴10设在包体球心位置偏向浇嘴3的距离为10-20mm，该值可 在制作时修正，以达到最佳平衡效果，使浇注包易于倾转和保证包体平衡。所述的摇臂12上设有安全卡13，以便将摇臂12和悬挂吊杆7固定在一起，摇臂12 通过固定在包体上的接铁压杆转轴10与包体连接成整体，防止包体运输过程中倾转晃动， 提高整体的安全性。使用本实用新型时，将包体通过悬挂吊杆7挂在起重链条钩上，取下包盖11，打开 安全卡13，根据杠杆原理，接铁液时采用加长套筒5套在接铁压杆8上延长力臂，用一只手 下压接铁压杆8旋转至两转轴呈水平状态，使包体呈垂直状态前伸偏离悬挂吊杆7，包口中 心线偏离悬挂吊杆7中心线80mm，易于接注铁液，接满铁液后，缓慢回放接铁压杆8至原 始位置，取下加长套筒5，此时两转轴呈垂直状态，盖上包盖，扣上安全卡13，即可运输；当 运输至浇注位置，打开安全卡13，一手掀动推把手6，一手握住摇臂12前压，包体绕接铁压 杆转轴10旋转，使浇嘴3对准浇口杯，包体向前倾转，铁液从包嘴3倾倒出来进行浇注，铸 型充满，回转包体使包嘴3上铁液流回包体内运输至下一个浇注位置再进行下一个浇注动 作。本实用新型由于包体呈球型，浇注倾转浇注包时具有最小的惯性力矩，操作轻便， 改善了劳动条件，该球型保温浇注包适用于300kg以下的小型浇注包，特别是具备浇注轨 道的铸造车间。
权利要求一种球型保温浇注包，由包体、浇嘴(3)、推把手(6)、悬挂吊杆(7)、悬挂吊杆转轴(9)、接铁压杆转轴(10)、包盖(11)和摇臂(12)构成，包体由钢制外壳内搪耐火材料制成，包体的上部设有注入口，浇嘴(3)固定在包体的前部，推把手(6)固定在包体的后部，其特征在于所述的包体的内腔为球型，其上部与注入口相连通，在注入口上设有包盖(11)，接铁压杆转轴(10)固定在包体上，接铁压杆(8)下端钩耳挂在包体两侧壁接铁压杆转轴(10)上，悬挂吊杆(7)下端钩耳挂在接铁压杆(8)的两个悬挂吊杆转轴(9)上，摇臂(12)固定在接铁压杆转轴(10)上。
2.根据权利要求1所述的球型保温浇注包，其特征在于所述的包体，由后部包体(1)、 前部包体(2)和卡具(4)构成，后部包体(1)和前部包体(2)都呈半球体，相对接的边沿处 通过卡具(4)固定联接为一整体。
3.根据权利要求1所述的球型保温浇注包，其特征在于所述的接铁压杆转轴(10)设 在包体球心位置偏向浇嘴(3)的距离为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的球型保温浇注包，其特征在于所述的摇臂(12)上设有安全 卡(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种球型保温浇注包，由包体、浇嘴(3)、推把手(6)、悬挂吊杆(7)、悬挂吊杆转轴(9)、接铁压杆转轴(10)、包盖(11)和摇臂(12)构成，其特征在于所述的包体的内腔为球型，其上部与注入口相连通，在注入口上设有包盖(11)，接铁压杆转轴(10)固定在包体上，接铁压杆(8)下端钩耳挂在包体两侧壁接铁压杆转轴(10)上，悬挂吊杆(7)下端钩耳挂在接铁压杆(8)的两个悬挂吊杆转轴(9)上，摇臂(12)固定在接铁压杆转轴(10)上。该球型保温浇注包，由于包体的内腔为球型，腔内注入的铁液在运输过程中，液面平稳，无金属飞溅，降低了热损失，提高了安全性。
文档编号B22D41/00GK201603864SQ201020103639
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者张 杰, 李光民 申请人:山东汇金股份有限公司