专利名称：可调式火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及可变容积热处理装置，特别是一种可调式火炉。
背景技术：
众所周知，对铸件进行热处理火炉的炉内容积不可调，必须装满一定吨位的铸件， 才能实现既经济又最易控制露体温度达到的工艺要求，当铸件的数量达不到要求时，炉内 空出体积大，蓄热能力差，能源消耗增加，单位能耗上升，其引风管设置在炉身的侧面，使得 炉底的高温没法均勻分布在炉体内，浪费高温热量，成本增加。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能随铸件多少的需要来调节炉腔大小的可调式 火炉，该火炉通过改变炉腔大小来节省能源。实现本发明的技术方案如下可调式火炉包括炉身、抽风装置、供火系统，抽风装置设置在炉身上，供火系统设 置在炉身内，炉身内活动设置有隔火板，炉身上设置有与隔火板固定连接的位置调节装置， 该位置调节装置伸入炉身内。作为优选，所述隔火板与炉身卡合设置，炉身上下设置有滑轨，隔火板上设置有与 滑轨相配合的滑道。作为优选，所述位置调节装置包括旋转螺盘与丝杠，旋转螺盘轴向固定设置在炉 身侧壁，与旋转螺盘螺纹配合的丝杠一端固定在隔火板上，另一端伸出炉身。作为优选，所述抽风装置包括主风管，主风管上设有若干支风管，支风管固定在炉 身顶部。作为优选，所述供火系统包括主油气管，主油气管上设有若干支油气管，支油气管 均勻排布在炉腔内。采用上述方案，可调式火炉的炉身内具有活动的隔火板，隔火板上具有位置调节 装置，位置调节装置为设在炉身壁的旋转螺盘及与旋转螺盘螺纹配合的丝杠，这样当旋转 该旋转螺盘时丝杠随着旋转螺盘的旋转方向可进可出，这样隔火门在炉腔内的位置可以左 右移动，就可以调节铸件所需的炉腔体积，抽风装置的支风管设在炉身顶部，这样能使炉身 内的温度分布均勻，支油气管均勻排布在炉腔内，可根据实际的炉腔大小来开启相应的支 油气管。本实用新型的有益效果是提高单位能耗的工作效率，降低能源的消耗和生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为隔火板与炉身的连接示意图；图中，1、炉身，11、滑轨，2、隔火板，3、旋转螺盘，4、丝杠，5、主风管，51、支风管，6、
主油气管，61、支油气管。
具体实施方式
如图1、图2所示，可调式火炉，包括炉身1、抽风装置、供火系统，抽风装置设置在 炉身1上，供火系统设置在炉身ι内，炉身ι内活动设置有隔火板2，该隔火板2与炉身1卡 合设置，炉身1上下设置有滑轨11，隔火板2上设置有与滑轨11相配合的滑道，炉身1上设 置有与隔火板2固定连接的位置调节装置，该位置调节装置伸入炉身内，位置调节装置包 括旋转螺盘3与丝杠4，旋转螺盘3轴向固定设置在炉身1侧壁，与旋转螺盘3螺纹配合的 丝杠4 一端固定在隔火板2上，另一端伸出炉身1，抽风装置包括主风管5，主风管5上设有 若干支风管51，支风管51固定在炉身1顶部，供火系统包括主油气管6，主油气管6上设有 若干支油气管61，支油气管61均勻排布在炉腔内。
权利要求一种可调式火炉，包括炉身(1)、抽风装置、供火系统，抽风装置设置在炉身(1)上，供火系统设置在炉身(1)内，其特征在于所述炉身(1)内活动设置有隔火板(2)，炉身(1)上设置有与隔火板(2)固定连接的位置调节装置，该位置调节装置伸入炉身(1)内。
2.根据权利要求1所述的可调式火炉，其特征在于所述隔火板(2)与炉身(1)卡合 设置，炉身(1)上下设置有滑轨(11)，隔火板(2)上设置有与滑轨(11)相配合的滑道。
3.根据权利要求1所述的可调式火炉，其特征在于所述位置调节装置包括旋转螺盘 (3)与丝杠(4)，旋转螺盘(3)轴向固定设置在炉身(1)侧壁，与旋转螺盘(3)螺纹配合的 丝杠(4) 一端固定在隔火板(2)上，另一端伸出炉身(1)。
4.根据权利要求1所述的可调式火炉，其特征在于所述抽风装置包括主风管(5)，主 风管(5)上设有若干支风管(51)，支风管(51)固定在炉身顶部。
5.根据权利要求1所述的可调式火炉，其特征在于所述供火系统包括主油气管(6)， 主油气管(6)上设有若干支油气管(61)，支油气管(61)均勻排布在炉腔内。
专利摘要本实用新型涉及可变容积热处理装置，特别是一种可调式火炉。其包括炉身、抽风装置、供火系统，抽风装置设置在炉身上，供火系统设置在炉身内，炉身内活动设置有隔火板，炉身上设置有与隔火板固定连接的位置调节装置，该位置调节装置伸入炉身内。本实用新型的有益效果是提高单位能耗的工作效率，降低能源的消耗和生产成本。
文档编号C21D9/00GK201626975SQ201020103969
公开日2010年11月10日 申请日期2010年1月25日 优先权日2010年1月25日
发明者俞小元 申请人:俞小元