专利名称：一种中心起压两板式合模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及合模装置，具体涉及一种可用于注塑机、压铸机等机械的中心起 压两板式合模装置。
背景技术：
目前，注塑机、压铸机等机械的合模装置，大部分采用曲肘式合模装置。曲肘式合 模装置使用三个模板及多对销轴曲肘，存在轴套配合较多、润滑节点较多、整机较重、维修 成本较高和大吨位调模较困难等缺点。亦有少部分合模装置采用两板式合模装置。两板式合模装置是将高压合模油缸设 计到模板(包括定模板和动模板)的四角，高压合模后模板的四角将不可避免地会产生挠 曲形变。而对于精度较高的制件而言，必须符合应力均勻、变形小的要求，因此为了保证刚 度，必须增大两板式合模装置的模板厚度。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的中心起压 两板式合模装置，其能消除合模装置的动模板受外力而产生的弯矩，并能大幅减少动模板 的厚度。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种中心起压两板式合模装置，包括动模板、定模板和动模板驱动机构，动模板上 设有顶出油缸装置；所述动模板由与定模板同轴设置的后动模板和前动模板组成，所述后 动模板的中心部设有合模油缸，该合模油缸的活塞杆与前动模板的中心部连接；所述顶出 油缸装置设于前动模板中。进一步，所述动模板驱动机构包括移模油缸装置，其缸体部固定在定模板上，其活 塞杆与后动模板连接；导柱，导柱的前端部通过固定组件固定在定模板上，导柱的柱体部分 穿设于前动模板和后动模板中；导柱的后端部与后动模板之间设有锁定机构。进一步，所述锁定机构为抱合螺母装置，导柱后端部带有锯齿形外环牙，抱合螺母 装置设有与该锯齿形外环牙相配合的锯齿形内环牙。进一步，所述固定组件包括导柱螺母和导柱螺母压板，导柱螺母旋合于导柱的前 端部，导柱螺母压板通过螺钉将导柱螺母、导柱和定模板固定为一体。本实用新型通过采用上述结构，使动模板只受压应力，从根本上消除了动模板受 外力而产生的弯矩，进而可大幅减少动模板的厚度，且制件的应力均勻，变形小。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1-定模板；21-前动模板；22-后动模板；3-合模油缸；4-移模油缸装置；5_导柱；51-锯齿形外环牙；61-导柱螺母；62-导柱螺母压板；7-抱合螺母装置；8-顶出油缸装置； 91-定模；92-动模。现结合附图对本实用新型作进一步说明具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种中心起压两板式合模装置，主要由定模板1、 动模板、移模油缸装置4和动模板驱动机构组成。定模板1固定在机架上，其上装有定模91。动模板由与定模板1同轴设置的前动模板21和后动模板22组成，后动模板22的 中心部设有合模油缸3，合模油缸3的活塞杆与前动模板21的中心部连接；前动模板21内 设有顶出油缸装置8，及其与定模板相对的端面上装有动模92。动模板驱动机构主要由移模油缸装置4和导柱5组成。移模油缸装置4的缸体部 固定在定模板1上，其活塞杆则与后动模板22连接。导柱5的前端部与导柱螺母61螺纹 配合，并用导柱螺母压板62通过螺钉将导柱螺母61、导柱5的前端部固定在定模板1上。 导柱5的柱体部分穿设于前动模板21和后动模板22中，使前动模板21和后动模板22可 沿导柱来回移动。导柱5的后端部设有抱合螺母装置7，及导柱5的后端部带有锯齿形外牙 环51，而抱合螺母装置7则设有与该锯齿形外牙环51配合的锯齿形内牙环。本实用新型的工作过程如下合模时，移模油缸装置4驱动后动模板22带动前动模板21 —起执行合模动作，在 距离小于模具的厚度(定模和动模的厚度之和)与一个抱合螺母内环牙节距之和，大于模 具的厚度的范围内某处，抱合螺母装置7动作使导柱5的外牙环与抱合螺母装置7的内牙 环啮合而锁紧导柱5，从而防止后动模板21进一步后移。然后，后动模板22上的合模油缸 3的无杆腔起压，驱动前动模板21带动动模92前移与定模91先低压合模，再高压合模，保 压。执行压射(压铸机)或注射(注塑机)动作。保压、冷却后，后动模板22上的合模油 缸3的有杆腔起高压，执行高压开模动作，前动模板后移一小段距离后，抱合螺母装置7打 开，解除对导柱的锁定。然后移模油缸装置4驱动后动模板22带动前动模板21 —起执行 开模动作。开模到位后，前动模板21上的顶出油缸装置8将制品从模具顶出。待顶出油缸 装置8的顶针后退到位后，即可执行下一个循环周期。
权利要求一种中心起压两板式合模装置，包括动模板、定模板和动模板驱动机构，动模板上设有顶出油缸装置，其特征在于，所述动模板由与定模板同轴设置的后动模板和前动模板组成，所述后动模板的中心部设有合模油缸，该合模油缸的活塞杆与前动模板的中心部连接；所述顶出油缸装置设于前动模板中。
2.根据权利要求1所述的合模装置，其特征在于，所述动模板驱动机构包括移模油缸装置，其缸体部固定在定模板上，其活塞杆与后动模板连接；导柱，导柱的前端部通过固定组件固定在定模板上，导柱的柱体部分穿设于前动模板 和后动模板中；导柱的后端部与后动模板之间设有锁定机构。
3.根据权利要求2所述的合模装置，其特征在于，所述锁定机构为抱合螺母装置，导柱 后端部带有锯齿形外环牙，抱合螺母装置设有与该锯齿形外环牙相配合的锯齿形内环牙。
4.根据权利要求2所述的合模装置，其特征在于，所述固定组件包括导柱螺母和导柱 螺母压板，导柱螺母旋合于导柱的前端部，导柱螺母压板通过螺钉将导柱螺母、导柱和定模 板固定为一体。
专利摘要本实用新型公开了一种中心起压两板式合模装置。其包括动模板、定模板和动模板驱动机构，动模板上设有顶出油缸装置；所述动模板由与定模板同轴设置的后动模板和前动模板组成，所述后动模板的中心部设有合模油缸，该合模油缸的活塞杆与前动模板的中心部连接；所述顶出油缸装置设于前动模板中。本实用新型通过采用上述结构，使动模板只受压应力，从根本上消除了动模板受外力而产生的弯矩，进而可大幅减少动模板的厚度，且制件的应力均匀，变形小。
文档编号B22D17/26GK201604277SQ201020104018
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者侯永平, 王忠岐 申请人:广东科达机电股份有限公司