熔模铸造制壳流水线的制作方法

文档序号:3369157
专利名称:熔模铸造制壳流水线的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种熔模铸造制壳流水线,属于铸造机械领域。
背景技术
在熔模铸造工艺中,铸件的浸漆、喷涂、烘干、抛光、打磨等工序的输送一般是通过 悬挂输送机或人工进行搬运,人工搬运费时费力,效率低下,而现有的悬挂输送机要么存在 设备结构复杂,制造成本高,价格昂贵的问题,要么存在只能完成某一局部工序如浸漆或喷 涂等单一工序的搬运,不能组成流水生产,因此,也存在适用范围窄,生产效率低,工人劳动 强度大的问题。

实用新型内容为了解决传统悬挂输送机结构复杂和适用范围窄的问题,本实用新型提供了一种 熔模铸造制壳流水线,该生产线不仅可完成浸漆、喷涂工序工作,同时还适应烘干和打磨、 抛光等工序工作,可降低工人劳动强度,提高生产效率,具有结构简单、制造成本低的优势。以下详细介绍本实用新型熔模铸造制壳流水线一种熔模铸造制壳流水线,它包括支撑架,驱动装置,回转轮,链条轨道,转轮,其 支撑架内设有链条轨道,驱动装置和回转轮、转轮,驱动装置与链条轨道连接,链条轨道呈 多层次“S”形绕经回转轮和转轮。一种熔模铸造制壳流水线,所述支架位于生产线外围,根据生产线的尺寸可设置 若干支撑点。—种熔模铸造制壳流水线,所述驱动装置设置在支撑架的内侧,是该熔模铸造制 壳流水线的动力装置,为直线驱动装置。一种熔模铸造制壳流水线,所述链条轨道是运输铸件的载体,其呈多层次“S”形设 置在转轮和回转轮上,不仅可以做直线运动,还可以在水平方向、垂直方向任意回转;在铸 造生产中,铸件固定在滑架上通过链条轨道完成浸漆、喷涂和烘干、打磨、抛光等工序。一种熔模铸造制壳流水线,所述回转轮为光轮回转装置,其以对角线对称设置在 最外层链条轨道处。一种熔模铸造制壳流水线,所述转轮设置在回转轮内侧,左侧设3个右侧设2个。本实用新型结构简单,制造成本低,不仅可完成熔模铸造制壳中的浸漆、喷涂工序 工作,同时还可适用烘干和打磨、抛光等工序工作,可降低工人劳动强度,提高生产效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明附


图1为本实用新型平面结构示意图。
具体实施方式
实施例1 一种熔模铸造制壳流水线,它包括支撑架1,驱动装置2,回转轮3,转轮4,链条轨 道5 ;其中支撑架1内设有链条轨道5、驱动装置2、回转轮3和转轮4,驱动装置2与链条轨 道5连接,链条轨道5呈多层次“S”形绕经回转轮3和转轮4。所述驱动装置2为直线驱动 装置,其设置在支撑架1的内侧;链条轨道5呈多层次“S”形设置在转轮4和回转 轮3上, 不仅可以做直线运动,还可以在水平方向、垂直方向任意回转;回转轮3为光轮回转装置, 其以对角线的形式设置在最外层链条轨道4处;转轮4设置在回转轮3内侧,左侧设3个右 侧设2个。
权利要求一种熔模铸造制壳流水线,它包括支撑架,驱动装置,回转轮,链条轨道,转轮,其特征在于,支撑架内设有链条轨道、驱动装置和回转轮、转轮;驱动装置设置在支撑架的内侧并与链条轨道连接;链条轨道绕在回转轮和转轮上;转轮设置在回转轮内侧;回转轮以对角线形式对称设置在最外层链条轨道处。
2.根据权利要求1所述的熔模铸造制壳流水线,其特征在于,所述链条轨道呈多层次 “S”形绕在回转轮和转轮上。
专利摘要本实用新型公开了一种熔模铸造制壳流水线,它包括支撑架,驱动装置,回转轮,链条轨道和转轮;其中支撑架内设有链条轨道、驱动装置、回转轮和转轮,驱动装置与链条轨道连接,链条轨道呈多层次“S”形绕经回转轮和转轮5。本实用新型结构简单,制造成本低,不仅可完成熔模铸造制壳中的浸漆、喷涂工序工作,同时还可用于烘干和打磨、抛光等工序工作。
文档编号B22C9/04GK201596749SQ20102010405
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者吕虎波 申请人:青岛天铸成精铸有限公司
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