专利名称：冶金渣罐格栅装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金领域，具体说涉及一种冶金渣罐格栅装置。
背景技术：
专利号为ZL 01201699. 3的实用新型专利公开了一种带有格栅装置的冶金用渣 罐，该渣罐的格栅采用“井”字型预制板组合镶嵌结构，对液态渣钢铁进行处理，解决了钢渣 冷却后形成大渣砣的问题，提高了后续的返生产利用率，取得了很好的资源环境效益。实践 证明，该渣罐结构是有效有用的，也值得在同类处理作业中大力推广应用。但由于较大面积板式钢渣预制品工厂化生产难，因此，一直采用现场配筋、人工 “作坊式”预制生产，造成工艺流程长，占地面积大，作业效率低，成本高，质量不稳定且污染 环境等一系列问题，不符合混凝土制品商品化生产的发展要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶金渣罐格栅装置，可简化制作过程， 提高效率，降低成本。本实用新型采用以下技术方案一种冶金渣罐格栅装置，包括格栅本体结构和连接渣罐罐身与格栅本体结构的连 接板，所述格栅本体结构包括四块双孔砖围成，每块双孔砖上设有两个空腔在头部和尾部， 相邻双孔砖之间，尾部空腔与头部空腔连接。优选地，所述双孔砖的一个空腔边缘上设有余边，该余边两端设有45°倒角。优选地，所述连接板包括第一梯形水泥板和第二梯形水泥板，所述第一梯形水泥 板设于格栅本体结构的对角，所述第二梯形水泥板设于格栅本体结构的直边中点。优选地，所述双孔砖采用钢渣胶凝材和钢渣集料；其中钢渣胶凝材占15 25%， 钢渣集料占70 80%。优选地，所述钢渣胶凝材包括钢渣粉、矿粉和石膏粉，其中，钢渣粉占31 50%， 矿粉占40 64%，石膏粉占3 15%。本实用新型具有以下技术效果1)冶金渣罐格栅装置的生产工艺简单易行，模具及规格统一，便于工业化大批量 生产，降低了生产成本，由于其体积小巧，运输、安装等都较便利；2)采用“化整为零”的设计思想及独特的接口角度，使冶金渣罐格栅装置能够满足 承接钢渣水所需要的压力，同时平均每个冶金渣罐减少钢筋用量(原格栅装置必须配置钢 筋才能成型)，因此可直接降低成本；3)合理的空间布局可使液态钢渣冷却后被充分分割，所得钢砣体积更小，规格相 近，更有利于下道返生产利用；4)采用工厂化制作冶金渣罐格栅装置，不仅解决了作业环境、加工成本等问题，同 时也最大程度的实现全钢渣利用，进一步推进钢渣资源化综合利用工作。
图1为本实用新型的俯视图。图2为双孔砖的结构示意图。图3、图4为两块梯形水泥板的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，渣罐的格栅装置包括四块混凝土双孔砖11、12、13、14和两种共八块连 接板20。所述双孔砖11、12、13、14构成格栅本体结构10，所述连接板20为梯形的水泥 板，连接格栅本体结构10与渣罐罐身30。双孔砖11、12、13、14两两首尾连接，所述双孔砖 11为一种特殊形状的混凝土砖，见图2，基本形状为矩形，设有两个相同形状的方形的空腔 111、112，包括头部空腔和尾部空腔，其中一个空腔112上设有余边113，该余边113两端设 有45°倒角114。连接时，一块双孔砖11的倒角114与另一块双孔砖12的倒角拼接，这样 只需四块，就能实现完整的格栅结构，四块双孔砖11、12、13、14围出的中心空隙与其余八 个空腔共同成为格栅孔。第一梯形水泥板21布置于格栅本体结构10的对角，第二梯形水 泥板22布置于格栅本体结构10直边的中点，见图3-4和图1。配置一个格栅结构需要4块双孔砖11、12、13、14。装配时可先在临时工作台上将 四块双孔砖11、12、13、14按顺时针方向组合后，由吊机统一吊入罐内完成一次操作，重复 上述操作四次，直至完成冶金渣罐内双孔砖高度达到一定高度(本实施例中，共有5层双孔 砖)，再将梯形水泥板21、22由吊机安装到位(第一梯形水泥板21放置在对角，第二梯形水 泥板22放置在直边的中点)，完成全部安装。作业时，液态钢渣从渣罐上部缓慢注入冶金渣罐内，在格栅装置的作用下将液态 渣分离，待其冷却后自然分割成多个小块，可进入下道返生产利用环节。双孔砖和第一、第二梯形水泥板均为钢渣胶凝材和钢渣集料。钢渣胶凝材按照钢渣粉矿粉石膏粉=31 50 40 64 3 15的比例 配置钢渣胶凝材；钢渣集料的制作是将满足游离氧化钙< 5%的钢渣粒料分选、磁选加工 成一定规格，在20 80%范围内等体积替代用于混凝土的砂石等集料，在进行强度等试验 后进行配置。双孔砖的制作采用定型模具机压成型工艺，将钢渣集料与钢渣水泥干拌3分钟后 加水，再搅拌5分钟，然后由压砖机机压成型，通过蒸汽养护，脱模后洒水养护3 5天。梯 形水泥板的制作也使用定型模具，经与上述相似的生产、养护工艺后成型。上述配方是钢渣 胶凝材15 25% ；钢渣集料70 80% (视钢渣集料的种类而定)；水10%左右(水灰 比不宜过高)。在搅拌器内拌合两分钟后方可使用。现有技术中的“井”字型镶嵌结构的渣罐，其分割空间为16块，而本实用新型达到 17块；一般作业时，从冷却分割后钢渣砣的重量看，原“井字”型波动较大，而本实用新型较 均勻且更加有利于返生产利用。
权利要求一种冶金渣罐格栅装置，包括格栅本体结构(10)和连接渣罐罐身(30)与格栅本体结构(10)的连接板(20)，其特征是所述格栅本体结构(10)包括四块双孔砖(11、12、13、14)围成，每块双孔砖(11)上设有两个空腔(111、112)在头部和尾部，相邻双孔砖(11、12)之间，尾部空腔(112)与头部空腔(121)连接。
2.根据权利要求1所述的冶金渣罐格栅装置，其特征是所述双孔砖(11)的一个空腔 (112)边缘上设有余边(113)，该余边(113)两端设有45°倒角(114)。
3.根据权利要求1所述的冶金渣罐格栅装置，其特征是所述连接板(20)包括第一梯 形水泥板(21)和第二梯形水泥板(22)，所述第一梯形水泥板(21)设于格栅本体结构(10) 的对角，所述第二梯形水泥板(22)设于格栅本体结构(10)的直边中点。
专利摘要本实用新型公开了一种冶金渣罐格栅装置，包括格栅本体结构和连接渣罐罐身与格栅本体结构的连接板，所述格栅本体结构包括四块双孔砖围成，每块双孔砖上设有两个空腔在头部和尾部，相邻双孔砖之间，尾部空腔与头部空腔连接。本实用新型的一个有益效果是生产工艺简单易行，模具及规格统一，便于工业化大批量生产，降低了生产成本，由于其体积小巧，运输、安装等都较便利。
文档编号C21B3/10GK201722396SQ20102011089
公开日2011年1月26日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者张健, 张超, 杨刚, 金强 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司