专利名称：回火生产线用金属导架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属热处理设备领域，具体为一种回火生产线用金属导架，主要 适用于锯带热处理(淬火、回火)生产线中。
背景技术：
双金属锯带的内在品质质量与热处理工艺技术水平关系极大，国内外都十分重视 双金属锯带热处理工艺技术水平的不断创新与提高，然而由于双金属锯带带体薄，二种材 料复合、加工后，采用了氮气保护的特殊淬、回火工艺，从而获得二种材料不同的硬度品质 和光亮的效果。然而该制造技术在热处理工艺与设备这一块，仍然沿袭20年前的牵引式淬 火炉和常规井式回火炉三次回火的周期作业方式，该工艺方法能耗较高、生产周期长、产品 性能时有波动。为此，如何提高该工序能力、提升回火质量，特别是充分利用高速钢性能特 点，通过回火，达到二次硬化效果、最大限度地提高齿部硬度，提升锯带品质一直是本领域 多年追求的目标。双金属锯带淬火、回火一体化生产线的研究就是基于上述思想并根据双金属带锯 条产品的薄、长特性而研发的一种新型牵引式热处理工艺方法和装备，该牵引式热处理工 艺，实现了淬火、回火同步进行的目的，相对原淬火后再进行三次井式炉回火的工艺方法， 不但大大宿短了生产周期，提高了生产效率，而且提高了产品质量的稳定性能。导架是安放 在回火马弗管内的，马弗管内的温度为700°C，锯带在导架中以一定的速度作立式勻速直线 运行，从而达到锯带连续回火的目的。现有导架采用的是耐火白刚玉陶瓷材料制品，符合回 火工艺性能的要求。然而现有陶瓷导架的表面粗糙度高，锯带容易损伤带锯条的表面，且陶瓷导架质 脆易碎，使用寿命不长，消耗大，使用成本高。另外现有陶瓷导架更换不方便，在更换导架时 经常出现破碎的导架卡在马弗管内，一旦出现这种情况，则只能停炉将长达IOM的马弗管 从炉膛内拆卸出来，采用特殊办法将导架全部击碎后取出，不仅对设备将造成损坏，由此导 致停工，对生产造成近极大的影响。
实用新型内容为了克服现有的陶瓷导架表面粗糙度高，易损伤带锯条表面，且使用寿命不长，成 本高，破碎时严重影响生产进程的不足，本实用新型旨在提供一种回火生产线用金属导架， 该金属导架在符合回火工艺性能要求的前提下，表面粗糙度低，使用寿命长，成本低，消除 了现有导架破碎停工或损坏生产设备的隐患。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种回火生产线用金属导 架，包括金属制导架体，其结构特点是，导架体设有开口向上而对锯带起导向和支撑作用的 导槽，导架体一端为燕尾开口，导架体另一端为与所述燕尾开口对应的尖榫形。将多根导架体放置在马弗管内，各导架体通过燕尾开口和尖榫形形状相配合，而 不会在马弗管内左右摆动，各导架体的导槽连成一条直线通道，便于锯带在直线通道内被支撑和导向而平稳顺利地进行热处理，实现连续生产，而且金属相对于陶瓷更容易获得低 的表面粗糙度，可有效地避免锯带被刮伤。另外金属导架强度高、韧性好，也不易变形，使用 寿命长，不会出现现有陶瓷导架破碎而导致停工的现象。所述金属制导架体的材料优选为ICrlSNiOTi不锈钢，耐高温。所述导架体下端开有工艺槽，可保证导架体平稳地放置再马弗管中。所述导架体两侧开有向内侧延伸的减重槽，在保证导架结构强度的前提下，减轻 整个导架的重量。将多根金属制导架体呈直线置于回火马弗管内，马弗管内的温度为700°C，使用时 各金属导架的导槽连成一条直线通道，锯带在该直线通道内作勻速直线运动，从而达到锯 带连续回火的目的。与现有技术相比，本实用新型所述的回火生产线用金属导架的有益效果是a、表面粗糙度低，导架呈直线水平布置，确保了锯带产品的不变形，锯带运行顺 畅，带锯条表面质量高，从而提高了产品质量。b、强度高、韧性好，也不易变形，使用寿命长，降低了其使用成本，导架可长期使 用，没有废渣，有利于环境保护。C、更换方便，在加热状态下也可以循环更换和清理。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种实施例工作状态俯视图；图2是
图1中本实用新型的A向视图；图3是
图1的A向视图。在图中1-导架体； 2-马弗管； 3-锯带；4-导槽； 5-工艺槽； 6-燕尾开口；7-尖榫形。
具体实施方式
一种回火生产线用金属导架，如
图1 3所示，包括金属制导架体1，其特征在于， 导架体1设有开口向上而对锯带3起导向和支撑作用的导槽4，导架体1 一端为燕尾开口 6，导架体1另一端为与所述燕尾开口对应的尖榫形7。将多根导架体1放置在马弗管2内，各导架体1通过燕尾开口 6和尖榫形7形状 相配合，而不会在马弗管2内左右摆动，各导架体1的导槽4连成一条直线通道，便于锯带3 在直线通道内被支撑和导向而平稳顺利地进行回火。实现连续生产，而且金属相对于陶瓷 更容易获得低的表面粗糙度，可有效地避免锯带被刮伤。另外金属导架强度高、韧性好，也 不易变形，使用寿命长，不会出现现有陶瓷导架破碎而导致停工的现象。在马弗管2内设有金属制导架体1，该导架体1上端开有支撑和导向锯带3的导槽 4。所述金属制导架体1的材料优选为lCrl8Ni9Ti (304)不锈钢。
4[0028]所述导架体1下端开有工艺槽5，可保证导架体1平稳地放置再马弗管2中。所述导架体1两侧开有向内侧延伸的减重槽，在保证导架体1结构强度的前提下， 减轻整个导架体1的重量。将40根金属制导架体呈直线置于回火马弗管2内，马弗管2内的温度为700°C，使 用时各金属导架体1的导槽4连成一条直线通道，确保了锯带3产品的不变形，提高了产品 质量。锯带3在该直线通道内作勻速直线运动，从而达到锯带3连续回火的目的。该回火生产线用金属导架在符合回火工艺性能要求的前提下，表面粗糙度低，使 用寿命长，成本低，从根本上消除了现有导架破碎停工或损坏生产设备的隐患。
权利要求一种回火生产线用金属导架，包括金属制导架体(1)，其特征在于，导架体(1)设有开口向上而对锯带(3)起导向和支撑作用的导槽(4)，导架体(1)一端为燕尾开口(6)，导架体(1)另一端为与所述燕尾开口对应的尖榫形(7)。
2.根据权利要求1所述的回火生产线用金属导架，其特征在于，所述金属制导架体(1) 的材料为lCrl8Ni9Ti不锈钢。
3.根据权利要求1或2所述的回火生产线用金属导架，其特征在于，所述导架体(1)下 端开有工艺槽(5)。
4.根据权利要求1或2所述的回火生产线用金属导架，其特征在于，所述导架体(1)两 侧开有向内侧延伸的减重槽。
专利摘要本实用新型公开了一种回火生产线用金属导架，属于金属热处理设备领域，它包括金属制导架体，导架体设有开口向上而对锯带起导向和支撑作用的导槽，导架体一端为燕尾开口，导架体另一端为与所述燕尾开口对应的尖榫形。本实用新型在符合回火工艺性能要求的前提下，其表面粗糙度低，使用寿命长，成本低，消除了导架破碎停工或损坏生产设备的隐患。
文档编号C21D1/18GK201695063SQ20102017619
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者罗征, 韩季初 申请人:湖南泰嘉新材料科技股份有限公司