立式薄壁合金钢离心浇铸机的制作方法

文档序号:3371068阅读:535来源:国知局
专利名称:立式薄壁合金钢离心浇铸机的制作方法
技术领域
本实用新型属于金属的离心浇铸装置,尤其涉及浇铸扁的形状复杂的薄壁合金钢 铸件用浇铸装置。
背景技术
合金钢涡轮增压器排气叶轮壁薄,厚度仅0. 5毫米,形状复杂,内在结构致密、 均勻,表面质量好,具有良好的硬度、弹性、强度和刚度。因此,在浇铸这种叶轮时对钢 水的温度、流动性和浇铸压力要求十分严格。中国知识产权局公开的“一种离心浇铸装 置”(ZL03271932. 9),仅公开该装置是由中心轴、转盘和浇注型连接构成,浇铸型内有主浇 道、副浇道、铸件型腔、排气孔,并且主浇道的中心轴与中心转轴的中心一致。中国知识产权 局公开的“一种离心浇铸机”(ZL200710012033. 8),卧式结构,电动机由皮带与机轴一端连 接,机轴另一端与花盘连接,花盘与胎具连接,机轴由轴承固定在基座上,用于浇铸铜套。当 前采用的普通离心浇铸机很难满足浇铸生产要求,产品质量差,合格率低,材料、动力消耗 多,生产成本居高不下。
发明内容为了克服现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种立式薄壁合金钢离 心浇铸机,改善产品质量,提高产品合格率,降低消耗,降低生产成本。立式薄壁合金钢离心浇铸机,电动机和主轴固定在机架上,电动机主轴由皮带连 接,其特点是所述机架由机座、立柱、工作台板、固定板连接构成,电动机轴向垂直固装在机 座上,主轴垂直固装在工作台板、固定板上,电动机轴设皮带轮与主轴设的皮带轮由传动皮 带连接,电动机驱动主轴旋转;铸型竖向置于转筒内,其间由保温纤维充填固定;转筒卡装 在卡盘上,铸型、转筒、卡盘三者的轴线与主轴轴线同在一条直线上,主轴旋转带动卡盘、转 筒和浇铸铸型一道旋转,产生强大的离心力;工作台板上方设活动围罩,由转销与立柱连 接,围在转筒四周,防止浇铸时高温钢水飞溅伤人,装筒时掀起;机座上设踏板与电磁抱刹 连接,操作面板设在围罩上,与电动机、电磁抱刹、电源电气连接。所述的工作台板和固定板设固装主轴的通孔,机座上设凹槽,三者的中心在同一 条直线上;工作台和固定板设的通孔上设轴承座。所述的卡盘,下设与主轴配合的孔槽,上设中心凸起和三只活动卡爪,活动卡爪卡 紧时紧紧卡住转筒,松开时可以取下转筒。所述的主轴为多台阶的长轴,上端插装在卡盘下设的孔槽内;中段设两组轴承,与 工作台板、固定板上设的轴承座配合,并装在轴承座中;下端段设皮带轮,与传动皮带连接, 与电磁抱刹相衔接。所述的转筒筒底中心下设与活动卡爪配合的圆台,圆台设中心凹槽与卡盘的中心 凸起相配合、连接;转筒与铸型间充填保温纤维,既保温钢水,又能稳固铸型。所述的铸型由浇口、主浇道、副浇道和铸件型腔连接连通构成,浇口朝上;主浇道上设一定组数的副浇道,两者垂直连接连通;同组副浇道均设在主浇道的同一横断面内,副 浇道与铸件型腔中心连通。旋转时,铸型受力均勻、稳定,有利于浇铸。浇铸时,高温钢水由浇口注入浇道、副浇道,进入铸件型腔,在主轴1000转/分高 速旋转产生的强大的离心力作用下,钢水充盈型腔,逐渐凝固成型。与现有技术相比,优点是结构新颖,紧凑、合理,性能稳定,运行可靠,一次成型 铸件多,生产效率高;结构简单,容易制造,安装、维修方便;铸件结构致密、均勻,表面质量 好,产品合格率高达98%以上;材料、动力消耗、生产成本大幅度降低;实用性强,可以浇铸 多种实心、薄壁、形状复杂的合金钢铸件。

图1是立式薄壁合金钢离心浇铸机结构示意图。
具体实施方式
从图1中可以看出立式薄壁合金钢离心浇铸机由机架及电动机5、主轴6,卡盘 12、活动卡爪21、转筒11、铸型10等组成。机架由机座1、立柱2、工作台板3和固定板4连 接构成。电动机5轴向固装在机座1的左侧,电动机轴设皮带轮7,机座1上还设踏板15 与电磁抱刹16连接,用以制动。机架右设工作台板3,工作台板3上方设围罩13,工作台板 3与机座1之间设固定板4,工作台板3与固定板4同设串装主轴6的通孔,机座1设凹槽 18,三者的中心在同一直线上,通孔设轴承座19,带有两组轴承23的主轴6固装在轴承座 19中,主轴6下端与机座1的凹槽18配合,主轴6三点支承,刚性好,保证主轴平稳转。主 轴6下段设皮带轮8,传动皮带9连接电动机5与主轴6,电动机驱动主轴旋转。电磁抱刹 16与皮带轮8衔接,脚踩踏板,电磁抱刹16制动主轴6转动。由图1还可以看出,卡盘12上设中心凸起20和三只活动卡爪21,下设与主轴6配 合连接的孔槽22,主轴6上端插装在孔槽22中。由图1进一步看出,转筒11为圆筒形,筒底中心下设圆台24,圆台设中心凹槽25 与卡盘12的中心凸起20相配合连接,铸型10置于转筒11中,其间空隙充填保温纤维(图 中未标),本实施例采用石棉,固定铸型,使铸型10的轴线与转筒11轴线在同一条直线上。铸型由浇口 26、主浇道27、副浇道(图中未标)与铸件型腔28连接连通,浇口 26 朝上,浇口 26和主浇道27承接钢水,又能排气。主浇道27设3组与其垂直连通的副浇道, 每组副浇道由3条副浇道构成,三条副浇道的中心线在主浇道的同一横断面内,相邻两中 心线之间夹角120°。旋转时,铸型受力均勻、稳定。
权利要求立式薄壁合金钢离心浇铸机,电动机和主轴固定在机架上,电动机(5)由传动皮带与主轴(6)连接,其特征在于所述的机架由机座(1)、立柱(2)、工作台板(3)与固定板(4)连接构成,电动机(5)轴向垂直固装在机座(1)上,主轴(6)垂直固装在工作台板(3)、固定板(4)上,电动机(5)轴设皮带轮(7)与主轴(6)设皮带轮(8)由传动皮带(9)连接;铸型(10)竖向置于转筒(11)内,其间由保温纤维充填固定;转筒(11)卡装在卡盘(12)上,铸型(10)、转筒(11)、卡盘(12)三者的轴线与主轴(6)轴线同在一条直线上;工作台板(3)上方活装围罩(13),由销轴(14)与立柱(2)连接,围在转筒四周;机座(1)上设踏板(15)与电磁抱刹(16)连接,操作面板(17)安装于围罩(13)上,与电动机(5)、电磁抱刹(16)、电源电气连接。
2.根据权利要求1所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机,其特征在于所述的工作台板(3)和固定板(4)设通孔,机座上设凹槽(18),三者的中心在同一条直线上;工作台板(3) 和固定板(4)设的通孔上设轴承座(19)。
3.根据权利要求1所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机,其特征在于所述的卡盘(12)上 设中心凸起(20)和三只活动卡爪(21),下设与主轴配合连接孔槽(22)。
4.根据权利要求1所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机,其特征在于所述的主轴(6) 为多台阶长轴,上端插装在卡盘下的孔槽(22)内;中段设两组轴承(23),分别与工作台板(4)、固定板(4)上设的轴承座(19)配合,并装在轴承座中;下段设皮带轮(8),与传动皮带 (9)连接,与电磁抱刹(16)相衔接。
5.根据权利要求1所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机,其特征在于所述的转筒(11)筒 底设与活动卡爪(21)配合的圆台(24),圆台(24)设中心凹槽(25)与卡盘的中心凸起(20) 相配合、连接。
6.根据权利要求1所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机,其特征在于所述的铸型由浇 口(26)、主浇道(27)、副浇道和铸件型腔(28)连接连通构成,浇口(26)朝上;主浇道(27) 上设一定组数量的副浇道,两者垂直连通;同组的副浇道均设在主浇道(27)的同一横断面 内,副浇道与铸件型腔(28)中心连通。
7.根据权利要求6所述的立式薄壁合金钢离心浇铸机,其特征在于主浇道(27)上设三 组副浇道,每组副浇道由3条副浇道组成;三条副浇道中心线在同一平面内,相邻两中心线 间夹角120°。
专利摘要立式薄壁合金钢离心浇铸机属于离心浇铸装置,尤其是浇铸扁的形状复杂的薄壁合金钢铸件用浇铸装置。特点是电动机轴向垂直固装在机座上,主轴垂直固装在机架的工作台板、固定板上,电动机轴与主轴设的皮带轮由传动皮带连接;铸型竖向置于转筒内,由保温纤维充填固定;转筒卡装在卡盘上,铸型、转筒、卡盘三者的轴线与主轴轴线同在一条直线上;机架的工作台板上设活动围罩,围在转筒四周;机座上设踏板与电磁抱刹连接,操作面板设在围罩上,与电动机、电源、电磁抱刹电气连接。优点是结构新颖,紧凑,运行可靠,一次成型铸件多,生产效率高;容易制造,安装、维修方便;铸件质量好,合格率高;材料、动力消耗低,实用性强。
文档编号B22D13/04GK201669395SQ20102020670
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者赵宏, 郑有为, 郑良晨 申请人:大久保技术引进(马鞍山)有限公司
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