专利名称：制作铸造弯管和弯头砂模的专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造用砂模的造型设备的改进，具体地说是一种制作铸造弯 管和弯头砂模的专用设备。适用于金属铸造。
背景技术：
金属铸造是在重力作用下将熔融金属浇注到砂模型腔中获得成型件的一种方法， 由于这种方法可节省造型材料、减少污染、工艺简单，而且铸件精度高、力学性能好，所以被 广泛采用。但这种方法也存在一定的不足，主要的不足是对于结构比较复杂的铸件其砂模 很难造型，如铸造弯管和弯头的砂模就很难造型。目前，铸造弯管和弯头的砂模造型方法， 一般是采用消失模造型方法，这种消失模造型方法首先要用木材或泡沫材料按照所要铸造 的弯管或弯头的弯曲弧度制作成断面为圆形或半圆形的弯管和弯头，并将型砂装于砂箱 内，再将用木材或泡沫材料制成的断面为圆形或半圆形的弯管或弯头埋于拌有固化液的型 砂内，通过对型砂内扎气孔充入二氧化碳固化后，再通过加热的方法，使木材或泡沫材料制 成的断面为圆形或半圆形的弯管或弯头燃烧或融化，通过吹出或倒出使其消失，形成浇注 模腔。其浇注口可设在弯管和弯头的浇注型腔的中部外壁上。用这种方法制作铸造弯管和 弯头的砂模，其不足之处在于步骤复杂、繁多、用工时多、制作模具的设备不定型；而且当 面对客户多规格、小批量，甚至仅需几件的需求时，砂模的制作费用就显得更高、工期更长; 另外，这种消失模造型方法成型的模具，铸造出的弯管和弯头表面往往带有皱纹，影响外观 质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种成型工期短、效率高、能提高浇注出的弯管和弯 头质量，而且结构简单、容易操作、精度高的制作铸造弯管和弯头砂模的专用设备。为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该制作铸造弯管和弯头砂模 的专用设备，其特征在于它由固定底座、转动轴、半圆板支撑杆和半圆板构成，转动轴垂直 安装在固定底座上，其转动圆盘卡在固定底座的圆形腔内，使转动轴稳定的自由转动，半圆 板支撑杆的一端与转动轴上的滑套垂直焊接固定，在滑套上设有高度定位螺栓，半圆板支 撑杆的另一端与半圆板的直边通过螺栓固定，半圆板的弧边向下，半圆板的圆心至转动轴 的轴心距离与所要铸造的弯管和弯头的轴心线弯曲半径一致。所述的半圆板设三块，第一 块半圆板的半径比所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面外半径大15_25mm ；第二块半 圆板的半径与所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面外半径一致；第三块半圆板的半径 与所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面内半径一致；三块半圆板的圆心至转动轴的轴 心的距离相同；在转动轴的顶部还固定上转动度数指示盘，通过转动度数指示盘随时观测 半圆板刮出的弧度，应符合所要铸造的弯管和弯头的轴心线的弯曲弧度及弯曲半径。本实用新型的的优点在于与目前铸造弯管和弯头的砂模造型消失模造型方法相 比，本实用新型无需制作木模和消失模，成型工期短、效率高、且能提高浇注出的弯管和弯
3头质量。所使用的专用设备结构简单、容易操作、精度高、标准定型。
图1、为本实用新型的结构前视局剖示意图。图2、为本实用新型的第一块半圆板前视示意图。图3、为本实用新型的第二块半圆板前视示意图。图4、为本实用新型的第三块半圆板前视示意图。。
具体实施方式
参照图1、2、3、4制作本实用新型。该制作铸造弯管和弯头砂模的专用设备，其特 征在于它由固定底座1、转动轴2、半圆板支撑杆3和半圆板4构成，转动轴2垂直安装在固 定底座1上，其转动圆盘5卡在固定底座1的圆形腔内，使转动轴2稳定的自由转动，半圆 板支撑杆3的一端与转动轴2上的滑套8垂直焊接固定，在滑套8上设有高度定位螺栓9， 当转动轴2稳定转动时，也带动半圆板支撑杆3摆动，半圆板支撑杆3的另一端与半圆板4 的直边通过螺栓6固定，半圆板4的弧边向下，半圆板4的圆心至转动轴2的轴心距离与所 要铸造的弯管和弯头的轴心线弯曲半径一致，通过螺栓6将半圆板4固定在半圆板支撑杆3 上的不同通孔内调整半圆板4的圆心至转动轴2的轴心距离，当半圆板支撑杆3摆动时，半 圆板4则按一定的半径画弧转动，当将半圆板4插入型砂中时，半圆板4的转动，便把型砂 刮出一个断面为半圆的弧形型砂槽。所述的半圆板4设三块，第一块半圆板4a的半径比所 要铸造的弯管和弯头的垂直轴向断面外半径大15-25mm ；第二块半圆板4b的半径与所要铸 造的弯管和弯头的垂直轴向断面外半径一致；第三块半圆板4c的半径与所要铸造的弯管 和弯头的垂直轴向断面内径一致；三块半圆板4a、4b、4c的圆心至转动轴2的轴心的距离相 同；在转动轴2的顶部还固定上转动度数指示盘7，通过转动度数指示盘7随时观测半圆板 4刮出的弧度，应符合所要铸造的弯管和弯头的轴心线的弯曲弧度。使用本实用新型时，将 固定底座1固定于型砂箱的一侧，先将固定上的第一块半圆板4a置于型砂箱上方的中部， 通过滑套8下落，使第一块半圆板4a插入拌有固化液的粗型砂内，手持半圆板4a转动，即 可刮出比所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向断面外半经大20mm的弧形粗型砂槽；在弧形 粗型砂槽内填上拌有固化液的细型砂，再换上第二块半圆板4b，用第二块半圆板4b在拌有 固化液的细型砂内按照所要铸造的弯管和弯头的轴心线弯曲弧度、弯曲半径，刮出弧形细 型砂槽，弧形细型砂槽的弯曲弧度与所要铸造的弯管和弯头的外形一致，且与所要铸造的 弯管和弯头的垂直轴向的断面外半径一致；并用第三块半圆板4c在弧形细型砂槽的两端 刮出180-220mm的弧形槽，用以固定所要铸造的弯管和弯头的壁厚；通过对制出的弧形细 型砂槽的砂层内扎气孔，充入二氧化碳使其固化，制得固化的弧形细型砂槽，这样，便确定 了所要铸造的弯管和弯头的外半壁的模型；再在固化的弧形细型砂槽内装上拌有固化液的 细型砂，再换用第三块半圆板4c按照所要铸造的弯管和弯头的轴心线弯曲弧度和半径，刮 出所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向的断面内半径相一致的细型砂弧形槽，此细型砂层的 厚度即为所要铸造的弯管和弯头的壁厚，并同样固化；再在此固化的细型砂弧形槽内填满 拌有固化液的细型砂，并放入带有定位端头的螺纹钢骨架，作为内心细型砂，采用在内心细 型砂的砂层内扎气孔，充入二氧化碳使其固化；将固化的内心细型砂取出，再取出与所要铸造的弯管和弯头的壁厚相同的固化细型砂弧形槽，再把固化的内心细型砂放回，并通过螺 纹钢骨架的定位端头保持原位置，即制得所要铸造的弯管和弯头的浇注下模。采用同样的步骤制得所要铸造的弯管和弯头的浇注上模。将上、下模合模，即制得所要铸造的弯管和弯头的浇注砂模。
权利要求一种制作铸造弯管和弯头砂模的专用设备，其特征在于它由固定底座(1)、转动轴(2)、半圆板支撑杆(3)和半圆板(4)构成，转动轴(2)垂直安装在固定底座(1)上，其转动圆盘(5)卡在固定底座(1)的圆形腔内，半圆板支撑杆(3)的一端与转动轴(2)上的滑套(8)垂直焊接固定，在滑套(8)上设有高度定位螺栓(9)，半圆板支撑杆(3)的另一端与半圆板(4)的直边通过螺栓(6)固定，半圆板(4)的弧边向下，半圆板(4)的圆心至转动轴(2)的轴心距离与所要铸造的弯管和弯头的轴心线弯曲半径一致。
2.根据权利要求1所述的制作铸造弯管和弯头砂模的专用设备，其特征在于所述的半 圆板(4)设三块，第一块半圆板(4a)的半径比所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向断面外半 径大15-25mm ；第二块半圆板(4b)的半径与所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向断面外半径 一致；第三块半圆板(4c)的半径与所要铸造的弯管和弯头的垂直轴向断面内径一致；三块 半圆板(4a、4b、4c)的圆心至转动轴(2)的轴心的距离相同；
3.根据权利要求1所述的制作铸造弯管和弯头砂模的专用设备，其特征在于在转动轴 (2)的顶部还固定上转动度数指示盘(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种制作铸造弯管和弯头砂模的专用设备，其特征在于它由固定底座(1)、转动轴(2)、半圆板支撑杆(3)和半圆板(4)构成，转动轴(2)垂直安装在固定底座(1)上，并能转动，半圆板支撑杆(3)的一端与转动轴(2)上带有高度定位螺栓(9)的滑套(8)垂直焊接固定，半圆板支撑杆(3)的另一端与半圆板(4)的直边通过螺栓(6)固定，半圆板(4)设三块，通过三块半径不同的半圆板(4)分别在型砂内刮出不同用途的槽，并逐层固化，最终取出浇注腔内的型砂层，制成浇注模。该专用设备，无需制作木模和消失模，成型工期短、效率高、能提高浇注出的弯管和弯头质量，而且结构简单、容易操作、精度高、标准定型。
文档编号B22C13/08GK201720398SQ20102022624
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者吕玲花, 贾从平, 贾友军 申请人:贾友军