专利名称：水钻斜面磨抛机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水钻(人造钻石)的斜面进行磨抛加工的一种水钻磨抛机。
背景技术：
公开号为CN101269472A的专利文献公开了一种四工位水钻斜面磨抛机，包括机 架，机架上设有旋转架，旋转架四面各设有一个固定夹具的机头，所述机架上设有磨削工 位、粗抛工位、精抛工位和上下料空位、分别与四个机头相对应；所述磨削工位上设有磨削 机构，所述磨削机构包括拖架和架设在拖架上的磨辊，磨辊的转轴与拖架可转动和轴向滑 动连接，该转轴一端与设在机架上的磨削电机传动连接，该转轴另一端连接有驱动其做轴 向往复平动的平动机构，其中，所述拖架设在机架上；所述粗抛工位和精抛工位上各设有一 组抛光机构，所述抛光机构包括拖架和架设在拖架上的抛辊，抛辊的转轴与拖架可转动和 轴向滑动连接，该转轴一端与设在机架上的抛光电机传动连接，该转轴另一端连接有驱动 其做轴向往复平动的平动机构，其中，所述拖架设在机架上。该专利文献采用磨抛辊对水钻 坯料进行磨抛加工，可以在不增加机器体积和制造成本、不影响机器运行稳定性的前提下， 大幅度提高磨抛机的加工效率。但是，发明人认为随着目前的抛光辊等技术条件的逐渐成 熟，再采用“一磨两抛”的加工形式，只会增加机台成本和影响进一步提高加工效率。
发明内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水钻斜面磨抛机，采用 “一磨一抛”的加工形式，完全可以达到要求的产品加工效果，从而大大降低了机台成本、进 一步提高了磨抛加工效率。为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种水钻斜面磨抛机，包括机架，机架上设有旋转架，旋转架通过旋转电机驱动旋 转，所述旋转架上设有三个机头，所述机架上设有分别与三个机头相对应的磨削工位、抛光 工位和上下料工位，所述磨削工位上设有磨削机构，所述抛光工位上设有抛光机构，所述上 下料工位为空位；所述旋转架通过定位机构进行旋转定位。作为优选，所述抛光机构包括底座、拖架和磨抛辊，所述磨抛辊架设在拖架上并能 够转动，磨抛辊与设在机架上的电机传动连接，所述拖架与底座沿磨抛辊的轴向滑动连接， 所述底座竖直滑动设置在机架上，其中，所述拖架连接有驱动其沿磨抛辊轴向往复运动的 摆动机构，所述底座连接有驱动其竖直升降的升降机构。这样磨抛辊的往复运动及升降更 加稳定可靠、各部件的使用寿命延长。为了进一步保证运行稳定，优选上述拖架与底座通过燕尾滑槽滑动连接。作为优选，所述磨抛辊通过锁紧机构安装在拖架上，该锁紧机构包括分别连接在 磨抛辊两端的半轴A和半轴B，半轴A转动设置在拖架上，半轴A与电机传动连接并与磨抛 辊固定连接；半轴B以能够轴向移动而不能转动的方式设置在拖架上，半轴B—端通过锥形 轴承与磨抛辊配合连接，半轴B另一端螺纹连接有螺杆，螺杆以能够转动而不能轴向移动的方式设置在拖架上。为了进一步方便拆装磨抛辊，优选上述半轴A与磨抛辊圆锥面配合并通过螺栓与 磨抛辊固定连接。所述螺杆上固定有用于旋转螺杆的手轮。作为优选，所述拖架的摆动机构，包括固定在底座一端的摆动气缸，摆动气缸的活 塞杆与拖架固定连接。作为优选，所述底座的升降机构，包括安装在机架上的蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆 升降机的丝杆与底座固定连接。采用蜗轮丝杆升降机可以降低成本，并保证使用可靠稳定。作为优选，所述蜗轮丝杆升降机的蜗轮轴与通过轴承座安装在机架边沿的转轴周 向固定连接。作为优选，上述机头，包括设在旋转架上的机头座，机头座上通过转轴转动设置有 转筒，转筒上固定有用于安装水钻夹具的夹具固定板，所述机头座上活动连接有转动气缸， 转动气缸的活塞杆与转筒活动连接，其中，所述转筒通过限位结构限制其转动范围。采用转 筒结构机头，结构更加合理、运行更加可靠、转动定位准确。作为优选，上述限位结构包括设在转筒上的限位凸耳，所述限位凸耳能够与设在 机头座上相对应的限位部件配合限位。作为优选，所述旋转架的定位机构，包括固定在旋转架上的定位盘，定位盘在旋转 架上设有与磨削工位、抛光工位和上下料工位相对应的三个定位销槽，所述机架上设有能 够沿旋转架的径向移动的定位销，定位销一端与设置在机架上的定位气缸的活塞杆连接， 定位销另一端能够与所述定位销槽楔合。采用定位销楔合结构，定位更加准确可靠。作为优选，所述定位盘在定位销槽位置设有检测定位销到位状态的检测开关。这 样机台控制系统可以及时获得旋转定位情况，避免误动作损坏机台和产品。作为优选，所述定位盘上设有与磨削工位、抛光工位和上下料工位相对应的三个 缓冲器，机架上设有挡块气缸，挡块气缸的活塞杆上设置能够与缓冲器相接触缓冲的挡块。 采用缓冲器可以保证旋转到位及时、可靠。本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用“一磨一抛”三工位机形式，不仅可 以达到产品加工要求，而且可以大大降低了机台成本，进一步提高了磨抛加工效率。
图1是实施例1的结构示意图； 图2是图1的A-A向视图； 图3是图2的B向视图； 图4是图3的C向视图； 图5是升降机构的结构示意图； 图6是机头的结构示意图； 图7是图6的俯视图； 图8是定位机构的结构示意图(俯视)； 图9是定位机构的结构示意图(侧视)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1 如图1、图2所示的一种水钻斜面磨抛机，包括机架7，机架7上设有旋转架11，旋 转架11下部通过带轮与旋转电机8传动连接，旋转架11顶部设置电控柜1，旋转架11上的 线缆通过电刷与机架7上的线缆连接，旋转架11上部三面各设有一个固定夹具的机头2，所 述机架7上设有分别与三个机头2相对应的磨削工位、抛光工位和上下料工位13，所述磨削 工位上设有磨削机构12，所述抛光工位上设有抛光机构4，所述上下料工位13为空位；所述 旋转架11通过定位机构进行旋转定位。所述磨削机构12和抛光机构4采用类似结构，区别在于磨削工位上是用磨辊，抛 光工位上用抛光辊。如图3、图4所示，所述抛光机构4包括拖架402和架设在拖架402上 的磨抛辊405，磨抛辊405的转轴转动设置在拖架402上，该转轴通过皮带轮403与电机6 传动连接，所述拖架402与底座401通过燕尾滑槽沿磨抛辊405的轴向滑动连接，所述底座 401通过导柱406、导套竖直滑动设置在机架7上，其中，所述磨抛辊405通过锁紧机构实现 快速安装和更换，所述拖架402通过摆动机构实现沿磨抛辊轴向往复运动，所述底座401通 过升降机构实现竖直升降磨抛辊。此外，磨削工位和抛光工位上均设有洒水装置和防止水 雾飞溅的挡板411。如图3所示，上述磨抛辊405的锁紧机构，包括磨抛辊405的转轴，该转轴由分别 连接在磨抛辊405两端的半轴A404和半轴B407构成，半轴A404转动设置在拖架402上，半 轴A404 —端通过皮带轮403与电机6传动连接，半轴A404另一端与磨抛辊405圆锥面配 合(本实施例采用锥形轴承)并通过螺栓与磨抛辊405固定连接；半轴B407以能够轴向移 动不能转动的方式(本实施例采用平键导向并采用夹紧套夹紧固定)设置在拖架402上， 半轴B407 —端通过锥形轴承与磨抛辊405配合连接，半轴B407另一端通过螺纹连接有螺 杆408，螺杆408转动设置在拖架402上并固定有手轮409方便旋转。拆卸磨抛辊405时， 拆下固定连接半轴A404与磨抛辊405的螺栓，松掉夹紧半轴B407的夹紧套，旋转手轮409 使得半轴B407后退以至磨抛辊405与两个半轴完全脱离锥面配合并可以取下；安装磨抛 辊405时，将磨抛辊405与半轴A404配合后，旋转手轮409使得半轴B407前进以至磨抛辊 405与两个半轴锥面配合紧密，锁紧半轴B407的夹紧套，用螺栓将半轴A404与磨抛辊405 固定连接，这样，电机6就可以带动半轴A404以及磨抛辊405转动。如图3所示，上述拖架402的摆动机构，包括固定在底座401 —端的摆动气缸410， 摆动气缸410的活塞杆与拖架402固定连接。这样，在磨抛辊405转动进行磨抛加工的同 时，拖架402及其上的磨抛辊405沿轴向往复运动，保证均勻磨抛。如图5所示，上述底座401的升降机构，包括安装在机架7上的蜗轮丝杆升降机 51，蜗轮丝杆升降机51的丝杆M上端与底座401相抵，为了方便调整，蜗轮丝杆升降机51 的蜗轮轴与通过轴承座53安装在机架7边沿的转轴52周向固定连接。这样，在抛光辊损 耗时，就可以通过旋转转轴52提升底座401、拖架402以及安装在拖架402上的抛光辊，补 偿抛光辊的损耗保证继续抛光加工。如图6、图7所示，上述机头2，包括固定在旋转架11上的机头座27，机头座27上 转动设置有转轴26，转轴沈上套接有转筒23，转筒23上固定有用于安装水钻夹具3的夹具固定板21，夹具固定板21通过锁紧气缸22锁紧夹具3，所述机头座27上活动连接有转 动气缸25，转动气缸25的活塞杆与转筒23上的铰链座活动连接，其中，所述转筒23通过限 位结构限制其转动范围。所述限位结构包括设在转筒23上的限位凸耳，所述限位凸耳能够 与设在机头座27上相对应的限位螺栓M配合限位，即机头在进行磨抛加工状态时对水钻 夹具的位置进行定位。 如图8所示，上述旋转架11的定位机构，包括固定在旋转架11上的定位盘10，定 位盘10在旋转架11的同一旋转周面上设有与磨削工位、抛光工位和上下料工位相对应的 三个定位销槽96，所述机架7上通过销座93滑动设置有定位销92，定位销92 —端与设置在 机架7上的定位气缸91的活塞杆连接，定位销92另一端能够与所述定位销槽96楔合，定位 销92的移动方向为旋转架11径向；定位盘10在定位销槽96位置设有检测定位销92楔合 状态的检测开关94，该检测开关94连接至电控柜1 ；为了确保旋转架11旋转稳定、到位迅 速准确，定位盘10上设有与磨削工位、抛光工位和上下料工位相对应的三个缓冲器95 (本 实施例采用压簧缓冲销结构的缓冲器)，机架7上设有挡块气缸97，挡块气缸97的活塞杆 顶部设置能够与缓冲器95相接触缓冲的挡块98。当旋转架11旋转一个工位后，挡块气缸 97将挡块98顶起，挡块98与其中相应的缓冲器95接触缓冲及时制动，定位气缸91推动 定位销92顶出并与定位销槽96楔合固定，检测开关94将检测到的定位信号反馈至电控柜 1。
权利要求1.一种水钻斜面磨抛机，包括机架(7)，机架(7)上设有旋转架(11)，旋转架(11)通过 旋转电机(8)驱动旋转，其特征在于，所述旋转架(11)上设有三个机头O)，所述机架(7) 上设有分别与三个机头( 相对应的磨削工位、抛光工位和上下料工位(13)，所述磨削工 位上设有磨削机构(12)，所述抛光工位上设有抛光机构G)，所述上下料工位(13)为空位； 所述旋转架(11)通过定位机构进行旋转定位。
2.根据权利要求1所述的一种水钻斜面磨抛机，其特征在于，所述抛光机构(4)包括 底座001)、拖架(402)和磨抛辊005)，所述磨抛辊(405)架设在拖架(402)上并能够转 动，磨抛辊(40 与设在机架(7)上的电机(6)传动连接，所述拖架(40 与底座(401)沿 磨抛辊G05)的轴向滑动连接，所述底座(401)竖直滑动设置在机架(7)上，其中，所述拖 架(40 连接有驱动其沿磨抛辊轴向往复运动的摆动机构，所述底座(401)连接有驱动其 竖直升降的升降机构。
3.根据权利要求2所述的一种水钻斜面磨抛机，其特征在于，所述磨抛辊(405)通过锁 紧机构安装在拖架(40 上，该锁紧机构包括分别连接在磨抛辊(40 两端的半轴A (404) 和半轴B 007)，半轴A (404)转动设置在拖架(40 上，半轴A (404)与电机(6)传动连接 并与磨抛辊G05)固定连接；半轴^407)以能够轴向移动而不能转动的方式设置在拖架 (402)上，半轴B(407) —端通过锥形轴承与磨抛辊(40 配合连接，半轴B(407)另一端螺 纹连接有螺杆008)，螺杆008)以能够转动而不能轴向移动的方式设置在拖架(40 上。
4.根据权利要求2所述的一种水钻斜面磨抛机，其特征在于，所述拖架(40 的摆动机 构，包括固定在底座G01) —端的摆动气缸010)，摆动气缸010)的活塞杆与拖架(402) 固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种水钻斜面磨抛机，其特征在于，所述底座(401)的升降机 构，包括安装在机架(7)上的蜗轮丝杆升降机(51)，蜗轮丝杆升降机(51)的丝杆(54)与底 座(401)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水钻斜面磨抛机，其特征在于，所述机头O)，包括设在 旋转架(11)上的机头座(27)，机头座(Xi)上通过转轴06)转动设置有转筒(23)，转筒 (23)上固定有用于安装水钻夹具(3)的夹具固定板(21)，所述机头座(XT)上活动连接有 转动气缸(25)，转动气缸0 的活塞杆与转筒活动连接，其中，所述转筒通过限 位结构限制其转动范围。
7.根据权利要求6所述的一种水钻斜面磨抛机，其特征在于，所述限位结构包括设在 转筒上的限位凸耳，所述限位凸耳能够与设在机头座(XT)上相对应的限位部件配合 限位。
8.根据权利要求1所述的一种水钻斜面磨抛机，其特征在于，所述旋转架(11)的定 位机构，包括固定在旋转架(11)上的定位盘(10)，定位盘(10)在旋转架(11)上设有与磨 削工位、抛光工位和上下料工位相对应的三个定位销槽(96)，所述机架(7)上设有能够沿 旋转架(11)的径向移动的定位销(92)，定位销(9 一端与设置在机架(7)上的定位气缸 (91)的活塞杆连接，定位销(9 另一端能够与所述定位销槽(96)楔合。
9.根据权利要求8所述的一种水钻斜面磨抛机，其特征在于，所述定位盘(10)在定位 销槽(96)位置设有检测定位销(92)到位状态的检测开关(94)。
10.根据权利要求8所述的一种水钻斜面磨抛机，其特征在于，所述定位盘(10)上设有与磨削工位、抛光工位和上下料工位相对应的三个缓冲器(95)，机架(7)上设有挡块气缸 (97)，挡块气缸(97)的活塞杆上设置能够与缓冲器(％)相接触缓冲的挡块(98)。
专利摘要本实用新型涉及一种水钻斜面磨抛机，包括机架，机架上设有旋转架，旋转架通过旋转电机驱动旋转，所述旋转架上设有三个机头，所述机架上设有分别与三个机头相对应的磨削工位、抛光工位和上下料工位，所述磨削工位上设有磨削机构，所述抛光工位上设有抛光机构，所述上下料工位为空位；所述旋转架通过定位机构进行旋转定位。本技术方案采用“一磨一抛”三工位机形式，不仅可以达到产品加工要求，而且可以大大降低了机台成本，进一步提高了磨抛加工效率。
文档编号B24B9/16GK201841457SQ20102026629
公开日2011年5月25日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者虞卫东 申请人:浙江名媛工艺饰品有限公司