专利名称：一种奥氏体气阀钢热轧快冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于奥氏体气阀用钢盘元轧制收盘后，置入容器内，容器内以水 为溶剂的复合冷却液，使热轧后高温奥氏体气阀钢盘元得到快速冷却，即一种奥氏体气阀 钢热轧快冷装置。
背景技术：
奥氏体气阀钢的轧制生产，通常情况下采用横列式人工喂钢操作轧机，奥氏体气 阀钢材料热轧后，进行堆冷或空冷，在操作时，由于热轧后盘元高温给捆扎带来极大困难； 奥氏体气阀钢要求终轧温度范围，无论采用堆冷或空冷都类属于缓冷，在缓冷情况下，奥氏 体的内部组织会发生晶粒无序长大倾向，碳化物也会过早的析出而形成网状碳化物，在轧 制以后的生产工序无法予以消除。一般的水冷却工艺用于轧制过程中，主要用于控制轧钢 的终轧温度，用在热轧后的也通常采用分次冷却的方法，而且采用的方法也通常为穿水等 局部的冷却方式，在实际操作过程比较麻烦，成本也相对比较高，针对于横列式人工喂钢轧 机，根本不适用。而常规的理论要求，奥氏体气阀钢材料在轧制后严禁沾水，防止发生应力 缺陷。
发明内容为提高奥氏体气阀钢材料，在横列式人工喂钢轧机生产奥氏体气阀钢的产品质 量，主要以控制轧后冷却速度来达到产品内部组织的稳定性，本实用新型采用高温终轧，10 秒钟内入水，使材料在5秒内快速冷却至300°C以下，20秒钟内冷却至室温，从而达到控制 奥氏体组织晶粒无序自由长大，从而达到控制碳化物过早析出形成网状碳化物，人工的捆 扎收集可在正常温度下操作。本实用新型冷却容器采用长方形普通钢材料，底部增加高度IOOmm底空栅板，出 料口位置至容器冷却位置后部，采用30°斜坡滑动出料底盘，高压冷却入水口在底空栅板 以下，冷水始终从容器底部冲入，保持容器底部水温不超过30°C，排水口在容器上部位置， 热水从排水口溢出，流入收集池循环使用，当盘元置入容器时，盘元在底空栅板上快速冷 却，20秒达到室温，然后盘元顺滑坡底盘拉出，冷却完毕。材料晶粒度细化均勻，无网状碳化 物组织，打破常规理论，奥氏体气阀钢材料并无应力缺陷存在。
图1 本实用新型俯视图图2 本实用新型实施侧视图(剖视图)图3 本实用新型实施侧视图(进水排水)
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，冷却容器1置于轧钢盘元收集器后方安全位置，轧钢前通过进水口 4 (蝶阀控制)将冷却水打入容器1内，调整入水口 4流量，使水位与溢水口 5 (自 然压力溢出)相持平。轧制盘元从收集器中提出，在规定温度范围内放入冷却容器1中，盘 元进入容器1底部平放，落在底空隔栅板2上，接受快速冷却，20秒钟后，由人工操作，从斜 度板3上划出容器1，然后从后滑板7落到地面，水冷却完成。在实施过程中，如水温度升高 超过30°C，可加大进水口 4的水流量，开启出水口 6 (蝶阀控制)，加大排水量，使冷却水的 温度控制在要求范围内。
权利要求1.一种奥氏体气阀钢热轧快冷装置，冷却容器采用长方形普通钢材料，底部增加高度 IOOmm底空栅板，出料口位置至容器冷却位置后部，采用30°斜坡滑动出料底盘，其特征在 于，高压冷却入水口在底空栅板以下。
2.如权利要求1所述的一种奥氏体气阀钢热轧快冷装置，其特征在于，排水口在容器 上部位置。
3.如权利要求1所述的一种奥氏体气阀钢热轧快冷装置，其特征在于，冷却容器置于 轧钢盘元收集器后方位置。
专利摘要本实用新型公开了一种奥氏体气阀钢热轧快冷装置，其特征在于，冷却容器采用长方形普通钢材料，底部增加高度100mm底空栅板，出料口位置至容器冷却位置后部，采用30°斜坡滑动出料底盘，高压冷却入水口在底空栅板以下，冷水始终从容器底部冲入，保持容器底部水温不超过30℃，排水口在容器上部位置，热水从排水口溢出，流入收集池循环使用，当盘元置入容器时，盘元在底空栅板上快速冷却，20秒达到室温，然后盘元顺滑坡底盘拉出，冷却完毕。材料晶粒度细化均匀，无网状碳化物组织，打破常规理论，奥氏体气阀钢材料并无应力缺陷存在。
文档编号C21D1/63GK201785445SQ201020512799
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者刘俊杰, 吴明杰 申请人:烟台鑫杰特钢有限公司