专利名称：镁合金电磁泵定量浇铸炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镁合金压铸定量用给料装置，尤其涉及镁合金压铸时能精 确控制浇入浇口杯的金属液体量，并且能避免金属液的氧化和输液管堵塞的镁合金电磁 泵定量浇铸炉。
背景技术：
目前，国内外常用的镁合金压铸用定量浇注炉主要构造为加热炉、双室坩 埚、出料管、控制系统和升降平台等组成。双室坩埚制有进料口，镁锭通过进料口加入 密闭的坩埚内，经熔化室熔化后进入保温室，然后通过出料管，进入压铸机料杯进行压 铸，完成一个压铸循环过程。该种装置对防止镁合金熔炼过程中的氧化是有效的，但 由于只注重了防止镁合金熔炼浇注过程的氧化，使的操作变的十分不方便，特别是出料 口经常容易堵塞，每班都需要清理几次，否则就无法正常生产，除此之外，镁合金液态 的定量输送的控制也难以掌握，无法达到精确控制，从而造成供料不均衡而影响产品质 量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能精确控 制浇入浇口杯金属液体量，并且金属输液管始终处于金属液体充满状态，避免了金属液 的氧化和输液管堵塞的镁合金电磁泵定量浇铸炉。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为镁合金电磁泵定量浇铸 炉，包括安装在炉体底座上的炉体外壳，所述炉体外壳的内周壁配装有炉体保温材料层 及第一加热体，炉体外壳的内腔中设置有熔化坩埚，其中熔化坩埚的一端制有开口 向上的进料口，且进料口配设有炉盖，所述熔化坩埚的腰身裹套围包有工频感应加热组 件，所述熔化坩埚的另一端靠近底部连接有出液水平管，且水平管连配有控制镁合金熔 化液流出量的镁合金电磁泵，镁合金电磁泵连接有金属输液管，所述水平管、镁合金电 磁泵及金属输液管的周围均设置有加热保温结构。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括上述的加热保温结构包括第二加热体和第二保温棉层；所述第二加热体配设在 第二保温棉层的内周。上述的工频感应加热组件包括工频感应线圈、磁轭和第一保温棉层；所述第一 保温棉层处在熔化坩埚的腰身周围最内层，所述磁轭围绕在工频感应线圈的左右及上侧 并一起配设在第一保温棉层上。上述的磁轭与工频感应线圈制有两组，且两组间设置有隔板。上述的第一加热体设置在熔化坩埚制有进料口的一端，并安装在保温材料层的 内周。上述的炉体外壳水平放置，相应的熔化坩埚和工频感应线圈水平放置，熔化坩埚为具有开口向上的圆柱形结构。上述的靠近熔化坩埚底部连接的出液水平管，配装在距熔化坩埚底部三分之一 高度处。上述的镁合金电磁泵外接有能调节其输入电流大小，节制镁合金电磁泵运转速 度以控制镁合金熔化液流出量的控制器。与现有技术相比，本实用新型的熔化坩埚的一端制有开口向上的进料口，且进 料口配设有炉盖，熔化坩埚的腰身裹套围包有工频感应加热组件，熔化坩埚的另一端靠 近底部连接有出液水平管，且水平管配装有控制镁合金熔化液流出量的镁合金电磁泵， 镁合金电磁泵连接有金属输液管；水平管、镁合金电磁泵及金属输液管的周围均设置有 加热保温结构。该实用新型配装有镁合金电磁泵能通过控制器控制镁合金电磁泵电流 的大小精确控制镁合金熔化液的流出量，从而达到定量浇注的目的，并且由于安装有加 热保温结构，能够避免在浇注时堵塞水平管和金属输液管，长时间连续工作时也不需要 对坩埚进行清理，由于水平管和镁合金电磁泵内始终充满着镁金属液体，能大大减低镁 合金在浇注过程中的氧化夹杂的产生，提高了浇注质量，具有金属液体量精确、使用安 全、可靠、浇口杯时液体流量稳定、无紊流等特点。
图1是本实用新型实施例整体结构装配剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。图1所示为本实用新型的结构示意图。其中的附图标记为炉体外壳1、保温材料层2、第一加热体3、工频感应线圈 41、磁轭42、第一保温棉层43、隔板44、熔化坩埚5、炉盖51、第二加热体61、第二保 温棉层62、水平管71、金属输液管72、镁合金电磁泵8、炉体底座9。如图1所示，实用新型的镁合金电磁泵定量浇铸炉，包括安装在炉体底座9上 的炉体外壳1，所述炉体外壳1的内周壁配装有炉体保温材料层2及第一加热体3，炉体 外壳1的内腔中设置有熔化坩埚5，其中所述的熔化坩埚5的一端制有开口向上的进料 口，且进料口配设有炉盖51，所述熔化坩埚5的腰身裹套围包有工频感应加热组件，所 述熔化坩埚5的另一端靠近底部连接有出液水平管71，且水平管71连配有控制镁合金熔 化液流出量的镁合金电磁泵8，镁合金电磁泵8连接有金属输液管72，所述水平管71、 镁合金电磁泵8及金属输液管72的周围均设置有加热保温结构。熔化坩埚5制有单进料 口，其加热面积相对增加，工频感应加热组件安装结构更加简洁、方便，具有理想的加 热保温效果，增设有镁合金电磁泵8能方便地控制镁合金熔化液的流出，精确地控制浇 入浇口杯的金属液体量，从而达到定量浇注的目的；水平管71、镁合金电磁泵8及金属 输液管72增设有加热保温结构，能使镁合金溶液始终保持均衡的温度，方便流体流动， 能有效地避免生产过程中各管道堵塞的现象。实施例中，加热保温结构包括第二加热体61和第二保温棉层62;第二加热体61 配设在第二保温棉层62的内周。[0020]实施例中，工频感应加热组件包括工频感应线圈41、磁轭42和第一保温棉层 43；第一保温棉层43处在熔化坩埚5的腰身周围最内层，所述磁轭42围绕在工频感应线 圈41的左右及上侧并一起配设在第一保温棉层43上。本实用新型的配装在第一保温棉层43上的工频感应线圈41和磁轭42制有两 组，两组间设置有隔板44，第一加热体3设置在熔化坩埚5制有进料口的一端，并安装 在保温材料层2的内周。第一加热体3能对加入熔化坩埚5的镁合金锭进行初次加热催 熔。炉体外壳1应水平放置，保证镁合金溶液流向，相应的熔化坩埚5和工频感应线圈 41水平放置，熔化坩埚5设计成具有开口向上的圆柱形结构。圆柱形结构具有体积大， 周面加热均勻，装配方便等优点。出液水平管71最佳位置是配装在距熔化坩埚5底部三 分之一高度处，镁合金电磁泵8依靠外接的控制器，通过调节输入电流大小来调节运转 速度，实现对镁合金熔化液流出量的控制。本实用新型在当镁合金熔化后，安装在熔化坩埚5 —端的水平管71内充满镁金 属液体，同时镁合金电磁泵8体中也充满金属液体。当电磁泵8通电时，镁金属液体即 可从金属输液管72流出，由于水平管71和镁合金电磁泵8内始终充满着镁金属液体，所 以水平管71不会因长时间使用，而导致金属氧化皮层的累积而堵塞水平管71和电磁泵内 腔管道，同时，由于金属输液管72的出料口距压铸机浇口杯距离很近，不会在镁金属液 体进入压铸机浇口杯时产生过度冲刷和紊流，导致金属氧化严重和铸件内部渣子含量增 大的缺陷。本实用新型工作原理是当工频感应线圈41通电以后，工频感应线圈41在熔化 坩埚5内产生感应电流加热熔化坩埚5，同时，通电的第一加热体3也将熔化坩埚5 —端 炉腔内加热，与此同时，通电的第二加热体61将金属输液管72、水平管71加热。当温 度达到镁合金熔化温度时，通过控制镁合金电磁泵8的电流大小就可以控制镁合金熔化 液的流出量，从而达到定量浇注的目的，镁合金熔化液经过出料管进入压铸机浇口杯进 行压铸生产。本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改 型都不会脱离本实用新型的范围。
权利要求1.镁合金电磁泵定量浇铸炉，包括安装在炉体底座(9)上的炉体外壳(1)，所述炉体 外壳(1)的内周壁配装有炉体保温材料层(2)及第一加热体(3)，炉体外壳(1)的内腔中 设置有熔化坩埚(5)，其特征是所述的熔化坩埚(5)的一端制有开口向上的进料口，且 进料口配设有炉盖(51)，所述熔化坩埚(5)的腰身裹套围包有工频感应加热组件，所述 熔化坩埚(5)的另一端靠近底部连接有出液水平管(71)，且水平管(71)连配有控制镁合 金熔化液流出量的镁合金电磁泵(8)，镁合金电磁泵(8)连接有金属输液管(72)，所述水 平管(71)、镁合金电磁泵(8)及金属输液管(72)的周围均设置有加热保温结构。
2.根据权利要求1所述的镁合金电磁泵定量浇铸炉，其特征是所述的加热保温结 构包括第二加热体(61)和第二保温棉层(62)；所述第二加热体(61)配设在第二保温棉 层(62)的内周。
3.根据权利要求2所述的镁合金电磁泵定量浇铸炉，其特征是所述的工频感应 加热组件包括工频感应线圈(41)、磁轭(42)和第一保温棉层(43)；所述第一保温棉层 (43)处在熔化坩埚(5)的腰身周围最内层，所述磁轭(42)围绕在工频感应线圈(41)的左 右及上侧并一起配设在第一保温棉层(43)上。
4.根据权利要求3所述的镁合金电磁泵定量浇铸炉，其特征是所述的磁轭(42)与 工频感应线圈(41)制有两组，且两组间设置有隔板(44)。
5.根据权利要求4所述的镁合金电磁泵定量浇铸炉，其特征是所述的第一加热体 (3)设置在熔化坩埚(5)制有进料口的一端，并安装在保温材料层(2)的内周。
6.根据权利要求5所述的镁合金电磁泵定量浇铸炉，其特征是所述的炉体外壳(1) 水平放置，相应的熔化坩埚(5)和工频感应线圈(41)水平放置，熔化坩埚(5)为具有开 口向上的圆柱形结构。
7.根据权利要求6所述的镁合金电磁泵定量浇铸炉，其特征是所述的靠近熔化坩 埚(5)底部连接的出液水平管(71)，配装在距熔化坩埚(5)底部三分之一高度处。
8.根据权利要求7所述的镁合金电磁泵定量浇铸炉，其特征是所述的镁合金电磁 泵(8)外接有能调节其输入电流大小，节制镁合金电磁泵(8)运转速度以控制镁合金熔化 液流出量的控制器。
专利摘要本实用新型公开了镁合金电磁泵定量浇铸炉，包括安装在炉体底座上的炉体外壳，所述炉体外壳的内周壁配装有炉体保温材料层及第一加热体，炉体外壳的内腔中设置有熔化坩埚，其中熔化坩埚的一端制有开口向上的进料口，且进料口配设有炉盖，所述熔化坩埚的腰身裹套围包有工频感应加热组件，熔化坩埚的另一端靠近底部连接有出液水平管，且水平管连配有控制镁合金熔化液流出量的镁合金电磁泵，镁合金电磁泵连接有金属输液管，所述水平管、镁合金电磁泵及金属输液管的周围均设置有加热保温结构。本实用新型能精确地控制浇入浇口杯的金属液体量，并且具有使用寿命长，不易损坏和避免金属液的氧化和输液管堵塞的特点。
文档编号B22D17/30GK201799594SQ201020519378
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者段桂梅, 许小忠 申请人:许小忠