专利名称：气体保护水基淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水基淬火装置种，尤其是一种气体保护水基淬火装置，具体 地说是一种用于钢帘线热处理钢丝的淬火装置。
背景技术：
目前，国内的电镀生产线，预处理生产线等钢丝淬火普遍采用铅锅淬火的方式。所 述电镀生产线及预处理生产线的铅锅淬火具有如下问题1、铅锅加热到600°C时对钢丝进 行淬火；在对钢丝淬火的同时，铅的蒸汽挥发到大气中，对人体健康和环境造成污染和损 害；2、淬火过程中，随着铅的蒸汽挥发，会影响铅锅的使用寿命，也造成生产成本较高。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种气体保护水基淬火装 置，其结构简单，节能环保，降低加工成本，安全可靠。按照本实用新型提供的技术方案，所述气体保护水基淬火装置，包括第一水基淬 火槽，所述第一水基淬火槽的一端设有第二水基淬火槽；所述第一水基淬火槽与第二水基 淬火槽间设有第一气体保护箱，第二水基淬火槽对应于与第一气体保护箱相连的另一端设 有第二气体保护箱。所述第一水基淬火槽包括第一槽体，所述第一槽体内设有溢流板，所述溢流板上 设有导流板，所述导流板能相对溢流板移动；所述溢流板与导流板间形成淬火槽。所述导流板上设有移动滚轮，所述移动滚轮位于溢流板上，并能够相对溢流板滚 动。所述第一水基淬火槽对应于设置溢流板的一端设有离心泵。所述第一气体保护箱内设 有惰性气体。所述第二气体保护箱内设有惰性气体。所述溢流板上还设有定位块。所述第二水 基淬火槽包括第二槽体，所述第二槽体上设有离心泵；第二槽体内设有沿第二槽体长度分 布的淬火槽。所述第一水基淬火槽与第二水基淬火槽内均设有水基淬火液。所述第一气体保护 箱与第二气体保护箱内设有氮气。本实用新型的优点第一水基淬火槽与第二水基淬火槽内均设置相应的淬火槽， 所述淬火槽内设有水基淬火液，当钢丝穿过第一水基淬火槽与第二水基淬火槽时，所述水 基淬火液分别对钢丝进行淬火，避免了使用铅锅淬火时的环境污染及对人体损害；第一气 体保护箱与第二气体保护箱内设有惰性气体，避免钢丝的氧化；通过导流板相对溢流板的 移动，能够调整第一水基淬火槽内相应淬火槽的长度，从而改变钢丝的机械强度，降低了加 工成本，结构简单，节能环保，安全可靠。
图1为本实用新型的结构示意图。[0011]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图广图2所示本实用新型包括第一水基淬火槽1、第一气体保护箱2、第二水 基淬火槽3、第二气体保护箱4、离心泵5、定位块6、移动滚轮7、导流板8、溢流板9、溢流区 10、第一槽体11及第二槽体12。如图1和图2所示所述第一水基淬火槽1的一端设有第二水基淬火槽3，所述第 一水基淬火槽1与第二水基淬火槽3内均有水基淬火液，能够对钢丝进行水基淬火。所述 第一水基淬火槽1与第二水基淬火槽3将设有第一气体保护箱2，第二水基淬火槽3对应于 与第一气体保护箱2相连的另一端设有第二气体保护箱4 ；所述第二气体保护箱4与第一 气体保护箱2内均设有惰性气体与氮气，能够对水基淬火后的钢丝进行保护，避免钢丝的 表面受到氧化。所述第一水基淬火槽1包括第一槽体11，所述第一槽体11内的一端设有溢流板 9，所述溢流板9上设有导流板8，所述导流板8上设有移动滚轮7。导流板8通过移动滚轮 7与溢流板9相接触，并能够相对溢流板9运动；导流板8与溢流板9间形成淬火槽，通过导 流板8与溢流板9间的相对移动，能够调整所述淬火槽的长度，即能够调整钢丝的淬火长度 与空冷长度，达到调整钢丝机械强度的作用。溢流板9上还设有若干定位块6，当导流板8 与移动滚轮7在溢流板9上运动时，能够通过定位块6与溢流板9保持固定。第一槽体11 内对应于淬火槽的外侧形成溢流槽10，所述淬火槽的水基淬火液溢出到溢流槽10内。第一 槽体11对应于设置溢流板9的一端设有离心泵5，所述离心泵5将水基淬火液提升到淬火 槽内。所述第二水基淬火槽3包括第二槽体12，所述第二槽体12内设有沿第二槽体12 长度分布的淬火槽；第二槽体12上也设有离心泵5，所述第二槽体12上的离心泵5将水基 淬火液提升到第二槽体12内的淬火槽内，实现对钢丝的进一步淬火。如图1和图2所示使用时，钢丝从第一水基淬火槽1到第二水基淬火槽3的方向 运动。当钢丝穿入第一水基淬火槽1内时，钢丝进入第一水基淬火槽1内相应的淬火槽内， 对钢丝进行冷却淬火。通过导流板8与溢流板9间的相对移动，能够调整钢丝在淬火槽内 的长度与空冷长度，达到调整钢丝机械强度的目的。钢丝在第一水基淬火槽1内进行水基 淬火后，穿入第一气体保护箱2内，第一气体保护箱2内的惰性气体与氮气能够对钢丝进行 保护。穿出第一气体保护箱2后的钢丝再依次穿入第二水基淬火槽3与第二气体保护箱4， 对钢丝进行再次的水基淬火与气体保护；避免了采用铅锅淬火时，铅的挥发对人体和环境 造成的污染与损害，降低了加工成本。本实用新型第一水基淬火槽1与第二水基淬火槽3内均设置相应的淬火槽，所述 淬火槽内设有水基淬火液，当钢丝穿过第一水基淬火槽1与第二水基淬火槽3时，所述水基 淬火液分别对钢丝进行淬火，避免了使用铅锅淬火时的环境污染及对人体损害；第一气体 保护箱2与第二气体保护箱4内设有惰性气体，避免钢丝的氧化；通过导流板8相对溢流板 9的移动，能够调整第一水基淬火槽1内相应淬火槽的长度，从而改变钢丝的机械强度，降 低了加工成本，安全可靠。
权利要求1.一种气体保护水基淬火装置，其特征是包括第一水基淬火槽(1)，所述第一水基淬 火槽(1)的一端设有第二水基淬火槽(3)；所述第一水基淬火槽(1)与第二水基淬火槽(3) 间设有第一气体保护箱(2)，第二水基淬火槽(3)对应于与第一气体保护箱(2)相连的另一 端设有第二气体保护箱(4)。
2.根据权利要求1所述的气体保护水基淬火装置，其特征是所述第一水基淬火槽(1) 包括第一槽体(11)，所述第一槽体(11)内设有溢流板(9)，所述溢流板(9)上设有导流板 (8 )，所述导流板(8 )能够相对溢流板(9 )移动；所述溢流板(9 )与导流板(8 )间形成第一淬 火槽。
3.根据权利要求2所述的气体保护水基淬火装置，其特征是所述导流板(8)上设有移 动滚轮(7 )，所述移动滚轮(7 )位于溢流板(9 )上，并能相对溢流板(9 )滚动。
4.根据权利要求2所述的气体保护水基淬火装置，其特征是所述第一水基淬火槽(1) 对应于设置溢流板(9)的一端设有离心泵(5)。
5.根据权利要求1所述的气体保护水基淬火装置，其特征是所述第一气体保护箱(2) 内设有惰性气体。
6.根据权利要求1所述的气体保护水基淬火装置，其特征是所述第二气体保护箱(4) 内设有惰性气体。
7.根据权利要求2所述的气体保护水基淬火装置，其特征是所述溢流板(9)上还设有 定位块(6)。
8.根据权利要求1所述的气体保护水基淬火装置，其特征是所述第二水基淬火槽(3) 包括第二槽体(12)，所述第二槽体(12)上设有离心泵(5);第二槽体(12)内设有沿第二槽 体(12)长度分布的淬火槽。
9.根据权利要求1所述的气体保护水基淬火装置，其特征是所述第一水基淬火槽(1) 与第二水基淬火槽(3)内均设有水基淬火液。
10.根据权利要求5或6所述的气体保护水基淬火装置，其特征是所述第一气体保护 箱(2)与第二气体保护箱(4)内设有氮气。
专利摘要本实用新型涉及一种气体保护水基淬火装置，其包括第一水基淬火槽，第一水基淬火槽的一端设有第二水基淬火槽；第一水基淬火槽与第二水基淬火槽间设有第一气体保护箱，第二水基淬火槽的另一端设有第二气体保护箱。本实用新型第一水基淬火槽与第二水基淬火槽内均设置相应的淬火槽，淬火槽内设有水基淬火液，当钢丝穿过第一水基淬火槽与第二水基淬火槽时，水基淬火液分别对钢丝进行淬火，避免了使用铅锅淬火时的环境污染及对人体损害；第一气体保护箱与第二气体保护箱内设有惰性气体，避免钢丝的氧化；通过导流板相对溢流板的移动，能够调整第一水基淬火槽内相应淬火槽的长度，从而改变钢丝的机械强度，降低了加工成本，节能环保，安全可靠。
文档编号C21D1/62GK201785443SQ20102051978
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月5日 优先权日2010年9月5日
发明者张德刚 申请人:无锡市盛力达机械工程有限公司