专利名称：熔铝炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔铝炉，特别是涉及一种微细球形铝粉生产用的熔铝炉。
背景技术：
微细球形铝粉生产的第一个环节是铝锭熔化，一般采用柴油燃烧熔铝炉进行铝锭熔化，熔铝炉的结构涉及金属熔炼节能、使用寿命、使用操作以及内衬耐火材料对铝液化学成分污染等问题。现微细球形铝粉生产用的熔铝炉主要用耐火砖砌成，易粘铝渣，造成炉膛变小，砖缝易渗铝液，保温效果差。炉子在燃烧口正对面设一个烟窗造成大量热量损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长、保温隔热效果好、不易粘附铝渣的熔铝炉。本实用新型的目的是这样实现的，它是在炉体的一侧有一燃烧机喷口，燃烧机喷口与水平面呈14-16度夹角，在另一侧有一倾液口，炉体的内部有一炉膛，在炉体的顶端有两个排烟口，在炉体上有一炉门。炉体的下部靠近燃烧机喷口的一侧连接液压升降装置，炉体的下部靠近倾液口的一端连接一支座，与炉体通过转轴连接。在炉体金属外壳内至炉膛之间有保温层，炉体底部和四周的保温层从外至内依次为混合保温层、轻质保温砖保温层、不粘锅耐火材料保温层；炉体顶部的保温层从外至内依次为硅酸铝纤维毯保温层和不粘锅耐火材料保温层。本实用新型的有益效表现在以下几点(1)由于不粘锅耐火材料的使用，铝渣容易清理，炉膛容积基本保持不变，熔铝量稳定。炉膛采用整体浇铸，炉体结构强度大，炉子使用寿命由现有使用十个月提高到一年半以上。(2)隔热采用复合方式，隔热效果好；烟窗设置在喷火口同侧，热气在炉膛巡回后排出炉外，提高了热能利用率，同时熔池为整体浇铸，无缝隙，热能损失小，铝锭熔炼柴油单耗节省10kg。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型熔铝炉的外部结构示意图；图2是本实用新型熔铝炉的半剖视图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型熔铝炉是在炉体2的一侧有一燃烧机喷口 1，燃烧机喷口 1与水平面呈15度夹角，在另一侧有一倾液口 6，炉体2的内部有一炉膛，在炉体2的顶端有两个并排的排烟口 4，在炉体2上有一炉门5。炉体2的下部靠近燃烧机喷口 1的一侧连接液压升降装置3，炉体2的下部靠近倾液口 6的一端连接带旋转轴的支座架7。 如图2所示，在炉体金属外壳9内至炉膛之间有保温层，炉体2底部和四周的保温层从外至内依次为硅酸铝纤维板与硅酸钙板混合保温层8、轻质保温砖保温层12、不粘锅耐火材料保温层11 ；炉体2顶部的保温层从外至内依次为硅酸铝纤维毯保温层10和不粘锅耐火材料保温层11。
权利要求1.熔铝炉，其特征在于在炉体O)的一侧有一燃烧机喷口(1)，在另一侧有一倾液口 (6)，炉体O)的内部有一炉膛，在炉体O)的顶端有两个排烟口 G)，在炉体(2)上有一炉门(5)，炉体(2)的下部靠近燃烧机喷口(1)的一侧连接液压升降装置(3)，炉体O)的下部靠近倾液口(6)的一端连接带旋转轴的支座架(7)。
2.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于所述的燃烧机喷口(1)与水平面呈 14-16度夹角。
3.根据权利要求1所述的熔铝炉，其特征在于所述的炉体金属外壳(9)内至炉膛之间有保温层，炉体( 底部和四周的保温层从外至内依次为混合保温层(8)、轻质保温砖保温层(12)、不粘锅耐火材料保温层(11)；炉体( 顶部的保温层从外至内依次为硅酸铝纤维毯保温层(10)和不粘锅耐火材料保温层(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种熔铝炉，它是在炉体2的一侧有一燃烧机喷口1，燃烧机喷口1与水平面呈15度夹角，在另一侧有一倾液口6，炉体2的内部有一炉膛，在炉体2的顶端有两个排烟口4，在炉体2上有一炉门5。炉体2的下部靠近燃烧机喷口1的一侧连接液压升降装置3，炉体2的下部靠近倾液口6的一端连接带旋转轴的支座架7。在炉体金属外壳9内至炉膛之间有保温层。由于本实用新型由于不粘锅耐火材料的使用，铝渣容易清理，隔热采用复合方式，隔热效果好，热能利用率高，同时熔池为整体浇铸，无缝隙，热能损失小，铝锭熔炼油单耗节省10kg。
文档编号B22F9/08GK202137377SQ20102055349
公开日2012年2月8日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者向文改, 李清洲, 李维政, 邹兵 申请人:湖南金天铝业高科技有限公司