专利名称：一种支承辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于支承辊整体结构设计的技术领域，主要用于对采用喷射性物理除 鳞方式时的金属板带进行机械支撑的辊类提供一种支承辊。
背景技术：
金属材料在热态轧制或热处理过程中会在表面形成一层由金属氧化物组成的致 密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对进一步加工处理会造成影响一方面使材料的表面 裂缝不易被提前发现，从而使加工出的成品存在质量问题；另一方面易将鳞皮压入金属表 面，造成表面质量问题；此外，坚硬的氧化物的存在，会加速轧辊或拉拔机的磨损。为了消除氧化物对金属制品质量的影响，同时基于当前国际上严格控制的环境污 染指标，金属制品的生产企业已经逐步的由原有的纯湿法化学除鳞方式向更加环保的物理 力学除鳞方式、氢还原除鳞方式、超声波除鳞方式、等离子除鳞方式等快速过渡。这其中，物 理力学除鳞方式是目前使用最为成熟的除鳞技术之一，其中尤以高速喷射除鳞方式最为普 遍，这种技术的本质是利用高压发生系统是液体介质达到某一个高压状态，然后通过高压 管路将其输出至喷射系统，经由喷嘴向靶物喷射出来，利用液体介质或液体与固体的混合 物的高速冲刷作用实现对金属板带表面附着物的快速清除。然而在冲刷过程中位保证冲刷 效果的稳定，通常必须对金属板带进行一定的张紧与物理支撑，这种支撑在金属板带连续 生产期间，由于规格的快速切换造成支撑辊通常成为直接的喷射对象，造成支承辊使用寿 命极短，严重影响物理除鳞工序的顺行。基于此，对国内外采用物理力学方式对金属板带进行清洗除鳞的专利进行检 索，可知美国的材料制造工作(简称TMW公司)自2001年以后公开了一系列的针对金 属板带表面清洗技术，例如美国专利US20080108281 (Al)、US20080182486 (Al)以及 US20090227184(A1)等，均公开了一种利用磨料与水混合后的泥浆进行喷射清洗，这类专利 均没有叙述如何对金属板带进行良好支撑的同时，也没有涉及具体支承辊支撑结构类型； 另外，美国专利US5388602高压水射流清洗装置，主要针对各种不同的连铸坯进行除鳞，其 支撑功能要求与金属板带的支撑功能要求差异巨大，没有可比性；日本专利JP05092231A、 JP09085329A以及JP20021(^915等，均采用高压水射流除鳞的运用场合仅为热态钢坯或锻 造期间的锻造坯。发明内容本实用新型的目的是提供一种支承辊，适应金属板带不同宽度规格要求下的支撑 要求，具备良好的工作稳定性与耐用性；而且需要更换时，则直接将该子辊更换，而不用将 整个支承辊报废，显著降低了备辊的数量与规格，极大降低了备品成本费用。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，—种支承辊，其包括，一个主辊，其两端分别设芯轴；主辊辊面长度与所生产的金 属板带的宽度匹配；若干个子辊，分别套设、串联于所述的主辊两端的芯轴上。[0008]进一步，所述的子辊分别对称套设、串联于所述的主辊两端的芯轴上，两侧安装的 子辊数目完全相等。又，所述的子辊上下两端为锥形。所述的子辊上下两端为对称的锥形结构。另外，本实用新型所述的主辊的辊面形状为平直辊面、或，正凸度辊面。本实用新型支承辊采用主辊与多个子辊的串联，实现对不同规格金属板带的良好 支撑，提高支承辊的使用寿命与工作稳定性。在实际生产过程中，当遇到来料金属板带宽度较窄，如达到最小宽度规格时，因为 金属板带的宽度值与主辊的辊面宽度完全一致，因此两侧的子辊无法与金属板带接触，而 此时为保证金属板带两侧边部与中部都能进行均勻的清洗，则两侧边部的喷射系统喷射的 介质总是会略超过金属板带两侧边部界限，如此即造成超过金属板带边界的喷射介质直接 撞击在子辊的辊面上；而此时，因为子辊具有合理的倾斜锥面，高速的喷射介质被倾斜锥面 分解，造成锥面表面所承受的介质冲击力大大削弱，由此即使有部分高速喷射介质直接喷 射在锥面上，子辊仍然具备良好的耐冲击性，能持续稳定的工作。当串联在主辊两侧的某个子辊因为高速介质的冲刷作用造成其显著的功能破损， 且需要更换时，则直接将该子辊更换，而不用将整个支承辊报废，如此即显著降低了备辊的 数量与规格，极大降低了备品成本费用。
图1为本实用新型支承辊一实施例的立体图。图2为本实用新型支承辊一实施例得剖视图。图3为本实用新型支承辊一实施例子辊的放大示意图。图4为本实用新型在窄规格金属板带进行喷射除鳞时的示意图。图5为本实用新型在宽规格金属板带进行喷射除鳞时的示意图。
具体实施方式
参见图广图3，本实用新型的支承辊，其包括，一个主辊1，其两端分别设芯轴11、 12 ；主辊1辊面长度与所生产的金属板带的宽度匹配；若干个子辊2、2’，分别套设、串联于 所述的主辊1两端的芯轴11、12上。在本实施例中，所述的子辊2、2’分别对称套设、串联于所述的主辊1两端的芯轴 11、12上，两侧各安装6个子辊。所述的子辊上下两端为对称的锥形结构。另外，本实用新型所述的主辊1的辊面形状为平直辊面、或，正凸度辊面。基于支承辊所使用的生产线的钢板宽度最小值来设计支承辊中主辊1的辊面宽 度值，同时基于生产线上最宽钢板的宽度值来设计两侧芯轴的长度值；参见图4、图5，在实际生产过程中，当遇到来料金属板带3宽度较窄，如达到最小 宽度规格时，因为金属板带3的宽度值与主辊1的辊面宽度完全一致，因此两侧的子辊2、 2’无法与金属板带接触，而此时为保证金属板带两侧边部与中部都能进行均勻的清洗，则 两侧边部的喷射系统4喷射的介质总是会略超过金属板带两侧边部界限，如此即造成超过金属板带边界的喷射介质直接撞击在子辊的辊面上；而此时，因为子辊具有合理的倾斜锥 面，高速的喷射介质被倾斜锥面分解，造成锥面表面所承受的介质冲击力大大削弱，由此即 使有部分高速喷射介质直接喷射在锥面上，子辊仍然具备良好的耐冲击性，能持续稳定的工作。 本实用新型充分利用高速喷射介质的撞击力随空间距离的增大、喷射对象表面形 状特征，显著改善喷射介质对两侧子辊的损坏因素，实现支承辊具备良好的工作稳定性，直 接提高支承辊的使用寿命，并降低支承辊的备品数量与维护成本。
权利要求1.一种支承辊，其特征在于，包括，一个主辊，其两端分别设芯轴；主辊辊面长度与所生产的金属板带的宽度匹配； 若干个子辊，分别套设、串联于所述的主辊两端的芯轴上。
2.如权利要求1所述的支承辊，其特征在于，所述的子辊分别对称套设、串联于所述的 主辊两端的芯轴上，两侧安装的子辊数目完全相等。
3.如权利要求1或2所述的支承辊，其特征在于，所述的子辊上下两端为锥形。
4.如权利要求1或2所述的支承辊，其特征在于，所述的子辊上下两端为对称的锥形结构。
5.如权利要求1或2所述的支承辊，其特征在于，所述的主辊的辊面形状为平直辊面、 或正凸度辊面。
专利摘要一种支承辊，其包括，一个主辊，其两端分别设芯轴；主辊辊面长度与所生产的金属板带的宽度匹配；若干个子辊，分别套设、串联于所述的主辊两端的芯轴上。本实用新型支承辊能够适应金属板带不同宽度规格要求下的支撑要求，具备良好的工作稳定性与耐用性；而且需要更换时，则直接将该子辊更换，而不用将整个支承辊报废，显著降低了备辊的数量与规格，极大降低了备品成本费用。
文档编号B24C5/00GK201824255SQ201020583699
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者李山青, 段明南 申请人:宝山钢铁股份有限公司