专利名称：一种微孔抛光装置的制作方法
技术领域：
一种微孔抛光装置
技术领域：
本实用新型涉及抛光技术领域，特别涉及一种微孔抛光装置。背景技术：
随着工业的发展，科学技术的进步，对许多产品的精度与性能提出了越来越高的要求。近年来，各种电子零部件及光学零部件朝着日益轻薄、短小、微细、精密化方向发展， 微孔在半导体产业、原子能产业、医疗器械产业、航空航天产业等各种高技术产业中的应用也越来越广泛，随之而来的是要求加工出更高表面质量微孔元器件。目前提高微孔表面质量的加工方法很多，有化学刻蚀法、磨料射流法和激光光整法等，但这些加工方法大多还都处于实验室状态，化学刻蚀法虽然应用比较广泛，但加工能力有限，已经无法满足设计者对微孔内表面粗糙度提出的技术指标。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种微孔抛光装置，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种微孔抛光装置，包括基座，所述基座上设有X-Y位移台和床身，所述X-Y位移台上设置有支撑架，所述支撑架上固定有步进电机和与步进电机相连接的驱动丝杠，所述驱动丝杆上套设有移动滑块，移动滑块连接旋转台，旋转台连接真空吸盘；所述床身上固定有驱动电机、传动杆、上磨头和下磨头，驱动电机和传动杆通过第二皮带传动连接，传动杆通过第一皮带和第三皮带分别与上磨头和下磨头传动连接。所述微孔抛光装置还包括控制台，所述控制台连接所述步进电机和驱动电机。所述控制台固定于所述基座上。驱动丝杆、上磨头和下磨头的中轴线均与竖直方向平行。所述上磨头和下磨头之间存在间隙。所述微孔抛光装置还包括第一轴承、第一压圈、第一皮带轮、第一紧固螺钉和套筒；所述套筒通过轴承和第一压圈固定于床身上，第一皮带轮固定于套筒上端；上磨头一端伸出套筒，上磨头另一端通过第一紧固螺钉固定于第一皮带轮上，所述第一皮带轮与传动杆通过第一皮带传动连接。所述微孔抛光装置还包括第二轴承、第二压圈、第二皮带轮和第二紧固螺栓；所述下磨头通过第二轴承和第二压圈固定于床身上，第二皮带轮通过第二紧固螺栓固定于下磨头下端，所述第二皮带轮与传动杆通过第三皮带传动连接。与现有技术相比，本实用新型一种微孔抛光装置通过设置两个分离的上磨头和下磨头，上、下磨头贯穿于工件微孔中，并且上、下磨头通过一个驱动电机实现同步旋转，从而完成对工件微孔的高精度抛光；本实用新型结构新颖、操作简单方便，可以应用于大规模生产。
图1为本实用新型一种微孔抛光装置结构示意图；图2为本实用新型的上磨头结构示意图；图3为本实用新型的下磨头结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。请参阅图1所示，本实用新型一种微孔抛光装置包括基座1、Χ_Υ位移台2、支撑架 3、步进电机4、驱动丝杠5、移动滑块6、旋转台7、真空吸盘8、上磨头9、下磨头10、第一皮带 11、传动杆12、床身13、驱动电机14、第二皮带15、控制台16和第三皮带17。基座1上述设有X-Y位移台2和床身13，Χ_Υ位移台2上设置有支撑架3，支撑架 3上固定有步进电机4和驱动丝杠5，驱动丝杆5上套设有移动滑块6，移动滑块6连接一旋转台7，旋转台7连接一真空吸盘8。床身13上固定有驱动电机14、传动杆12、上磨头9和下磨头10，驱动电机14通过第二皮带15带动传动杆12转动，传动杆12通过第一皮带11和第三皮带17分别带动上磨头9和下磨头10转动。微孔工件抛光时，首先将工件吸附固定在真空吸盘8上，调整X-Y位移台2和旋转台7使工件的微孔轴线与上下磨头(9、10)的旋转轴线重合；启动步进电机4调整工件高度，使工件的微孔套于下磨头10外周；再安装上磨头9，上磨头9与下磨头10之间存在一定间隙；然后启动驱动电机14，驱动电机14通过第二皮带15带动传动杆12转动，传动杆12 通过第一皮带11和第三皮带17分别带动上磨头9和下磨头10绕其旋转轴旋转，通过控制台16控制步进电机4的转动，使工件4在竖直方向上往复运动，从而实现工件微孔的高精度抛光。请参阅图2所示，套筒95通过轴承91和第一压圈92固定于床身13上，第一皮带轮93通过螺纹配合螺锁于套筒95上端，上磨头9从套筒95上端放进套筒95内部，并且通过紧固螺钉94进行紧固，第一皮带轮93在第一皮带11的带动下绕其旋转轴转动，进而带动上磨头9转动。请参阅图3所述，下磨头10通过轴承101和第二压圈102固定于床身13上，下磨头10的下端固定有第二皮带轮103，并通过锁紧螺栓104锁紧，第二皮带轮103在第三皮带 17的带动下绕其旋转轴转动，进而带动下磨头10转动。
权利要求1.一种微孔抛光装置，其特征在于包括基座(1)，所述基座(1)上设有X-Y位移台(2) 和床身(13)，所述X-Y位移台⑵上设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定有步进电机 (4)和与步进电机(4)相连接的驱动丝杠(5)，所述驱动丝杆( 上套设有移动滑块(6)，移动滑块(6)连接旋转台(7)，旋转台(7)连接真空吸盘(8)；所述床身(1 上固定有驱动电机(14)、传动杆(12)、上磨头(9)和下磨头(10)，驱动电机(14)和传动杆(12)通过第二皮带(1 传动连接，传动杆(1 通过第一皮带(11)和第三皮带(17)分别与上磨头(9)和下磨头(10)传动连接。
2.如权利要求1所述微孔抛光装置，其特征在于所述微孔抛光装置还包括控制台 (16)，所述控制台(16)连接所述步进电机(4)和驱动电机(14)。
3.如权利要求2所述微孔抛光装置，其特征在于所述控制台(16)固定于所述基座 ⑴上。
4.如权利要求1所述微孔抛光装置，其特征在于驱动丝杆(5)、上磨头(9)和下磨头 (10)的中轴线均与竖直方向平行。
5.如权利要求1所述微孔抛光装置，其特征在于所述上磨头(9)和下磨头(10)之间存在间隙，其轴线重合。
6.如权利要求1所述微孔抛光装置，其特征在于所述微孔抛光装置还包括第一轴承 (91)、第一压圈(92)、第一皮带轮(93)、第一紧固螺钉(94)和套筒(95)；所述套筒(95)通过轴承(91)和第一压圈(9 固定于床身(1 上，第一皮带轮(9 固定于套筒(95)上端；上磨头(9) 一端伸出套筒(95)，上磨头(9)另一端通过第一紧固螺钉(94)固定于第一皮带轮(9 上，所述第一皮带轮(9 与传动杆(1 通过第一皮带(11)传动连接。
7.如权利要求1至6中任一项所述微孔抛光装置，其特征在于所述微孔抛光装置还包括第二轴承(101)、第二压圈(102)、第二皮带轮(103)和第二紧固螺栓(104)；所述下磨头(10)通过第二轴承(101)和第二压圈(10 固定于床身(1 上，第二皮带轮(103)通过第二紧固螺栓(104)固定于下磨头(10)下端，所述第二皮带轮(10 与传动杆(12)通过第三皮带(17)传动连接。
专利摘要本实用新型提供一种微孔抛光装置，包括基座，所述基座上设有X-Y位移台和床身，所述X-Y位移台上设置有支撑架，所述支撑架上固定有步进电机和与步进电机相连接的驱动丝杠，所述驱动丝杆上套设有移动滑块，移动滑块连接旋转台，旋转台连接真空吸盘；所述床身上固定有驱动电机、传动杆、上磨头和下磨头，驱动电机和传动杆通过第二皮带传动连接，传动杆通过第一皮带和第三皮带分别与上磨头和下磨头传动连接。本实用新型为一种微孔抛光装置，通过设置两个分离的上磨头和下磨头，上、下磨头贯穿于工件微孔中，并且上、下磨头通过一个驱动电机实现同步旋转，从而完成对工件微孔的高精度抛光；本实用新型结构新颖、操作简单方便，可以应用于大规模生产。
文档编号B24B29/02GK202088077SQ201020584349
公开日2011年12月28日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者崔杰, 王新海 申请人:西安北方捷瑞光电科技有限公司