菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备的制作方法

文档序号:3408099来源:国知局
专利名称:菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备的制作方法
技术领域
本实用新型属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法直接炼 镁的真空还原设备。
背景技术
目前,皮江法炼镁技术支撑着的镁冶炼行业80%以上的产量,但它又以能耗大、产 能小、污染严重、三废(废水、废渣、废气)排放量大而著称,与环境保护节能减排格格不入, 遭到社会和国家的抵制,要想发展镁的冶炼靠皮江法是有困难的。以菱镁矿石为原料的电解法提取金属镁,虽然可以改变一下菱镁矿石的产品方 向,但利润率相差不多,对环境的污染没有改变又加上氯气毒害,建厂投资大,占地面积大、 工艺复杂,令人望而却步。热法炼镁中的炭热法是以煅烧菱镁矿为原料、石油焦为还原剂、浙青为粘合剂,经 过细磨、混合、压团后在三相电弧炉中还原熔炼,氧化镁被碳还原,得到的Mg蒸气和CO混合 存在于气相中,迅速把气态产物冷却到200°C以下,镁蒸气和CO—同进入混合冷却器中冷 却、沉降以后,经袋滤器过滤得到镁粉,这种镁粉含50%金属镁、20%C及30%的MgO,其粒度 为0. 1 0. 6 m。再将镁粉压成团块装入蒸馏罐进行升华蒸馏,这样得到的结晶镁,再经熔 化、精炼后可获得商品镁锭。但因其工艺繁琐、工序长、能耗大、成本高等因素没有得到广泛 应用。找出一条新途境来加工菱镁矿石,产品利润高,又不污染环境,这是人们正在探索 的课题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,在密封 的三相电炉内进行熔融还原反应,代替在还原罐中进行的外加热内真空的固相容器还原反 应,同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;真空密闭的反应操作,彻底地净化了操 作现场的空气,彻底地改变了真空容器内还原时代,这是改变环境的基础手段。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。本实用新型的菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,其特征在于由炉料贮 存输送装置,与此炉料贮存输送装置相连接的真空隔离密封投料装置,与此真空隔离密封 投料装置相连接的内热式真空还原炉,设在此内热式真空还原炉炉顶上的电极移动密封装 置,与此内热式真空还原炉的蒸气出口相连接的干式金属镁接收装置,分别与此干式金属 镁接收装置相连接的连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置,与此滤袋回收装置相连接的燃气 循环利用装置,与此内热式真空还原炉的出渣口相连接的卸渣密封装置,与所述的真空隔 离密封投料装置相连接的菱镁矿石煅烧装置,与此菱镁矿石煅烧装置相连接的菱镁矿石破 碎筛分提升组成以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。所述的内热式真空还原炉由钢结构外壳,设在此钢结构外壳内的用耐火砖砌筑长圆形密封的内热式三相还原炉的炉体,设在此炉体内的中间隔墙,此中间隔墙把炉体分 为两部分,一部分为预热腔,此预热腔的上盖中有三个投料孔法兰座,此预热腔的下侧面有 三个炉料推进器安装孔座,另一部分为还原反应腔,此还原反应腔的上顶炉盖上设有一个 镁蒸气出口法兰座和电极插入孔法兰座,此还原反应腔的下侧面有一个密封卸渣装置。在 这里石墨电极从上盖的电极插入孔法兰座和电极移动密封装置插入,在熔池内起弧加热熔 融把炉料加热到1850度以上,还原产物镁蒸气和一氧化碳及粉尘溢出渣面后,由于抽气速 度控制得当,粉尘在还原反应腔内不断下降回到渣中,重新被熔融、还原、造渣,只有镁蒸气 和一氧化碳经镁蒸气出口法兰座,被抽入镁蒸气分离腔。还原反应腔由耐火砖砌筑,容积 可以扩大,它代替了耐热合金钢还原罐,不但降低了成本又延长了寿命,为连续生产奠定基 础。熔融状态解决了炉料必须要细磨、制球才能解决的问题。一套新的、不用水冷却的干式金属镁接收器让镁蒸气在高温下和一氧化碳等气 体分离并冷凝成液体或结晶镁,所述的干式金属镁接收装置中设有干式金属镁接收器,此干式金属镁接收器包 括反应气体入口,与此反应气体入口相连接的冷却壁,分别与此冷却壁相连接的一组冷凝 管、冷却剂槽、柱塞,与此柱塞相连接的柱塞密封件,设在冷凝管之间的镁蒸气分离腔,与此 冷却壁相连接的连接段及法兰,与此连接段及法兰相连接的结晶器,此结晶器包括冷却筒, 与此冷却筒相连接的抽真空管路与此抽真空管路相连接的结晶器,与此结晶器相连接的结 晶器冷却剂循环装置,与所述的冷却壁的下侧相连接的镁液体下泄口,与此镁液体下泄口 相连接的镁液体聚积罐,设在此镁液体聚积罐侧底部的镁液体出口管,与此镁液体聚积罐 相连接的分离腔冷却剂循环装置,所述的干式镁蒸气冷却剂循环装置包括加料膨胀筒,与此加料膨胀筒相连接的 上汇集管,分别与此上汇集管相连接的镁蒸气分离腔溢流管、下降冷却管,此镁蒸气分离腔 溢流管与所述的冷凝管、冷却剂槽、镁液体聚积罐依次连接,与此镁液体聚积罐相连接的镁 蒸气分离腔回流管,与此镁蒸气分离腔回流管相连接的下汇集管,与所述的镁蒸气分离腔 溢流管相连接的冷却筒溢流管,与此冷却筒溢流管相连接的结晶器冷却筒,与此结晶器冷 却筒相连接的冷却筒回流管,所述的连续精炼炉包括精炼炉炉体,设在此精炼炉炉体内的精炼炉内胆,穿过此 精炼炉炉体、进入精炼炉内胆内的液体粗镁流入管,设在此精炼炉内胆内的四个搅拌器,分 别与此四个搅拌器相连接的四个搅拌式加热器,设在此精炼炉内胆内中心部位的结晶镁投 入管,与此结晶镁投入管相连接的螺旋排渣管,设在此精炼炉内胆内一侧的隔离板,设在此 精炼炉炉体底部的精镁流出管与此精镁流出管的入口相配合的精炼炉柱塞,与此精镁流出 管的出口端相连接的覆盖剂料斗,结构特点一四个搅拌器、四个搅拌加热器、结晶镁投 入管、螺旋排渣管可以纵向移动;二 四个搅拌器可分别绕四个加热器旋转;这样有利于精 炼炉内温度均勻、成份均勻、除渣均勻。可以自动承接镁液体聚积罐放出的粗镁液体,在其内进行连续精炼,并可直接把 精镁液体浇灌到铸锭上铸成商品镁锭。所述的和内热式真空还原炉连体的卸渣密封装置布置在还原炉还原反应腔的下 侧面,由集渣包,设在此集渣包顶上的集渣包盖,穿过此集渣包盖的溢流孔柱塞,与此溢流 孔柱塞的上端相配合的设在此集渣包盖中的溢流孔柱塞密封套,与此溢流孔柱塞的下端相配合的、设在此集渣包底部的反应渣溢流孔,与此反应渣溢流孔相连通的卸渣通道,设在此 卸渣通道一端的设有残渣出孔的残渣孔砖,设在此集渣包侧底部的设有反应渣出孔的反应 渣孔砖,设在所述的集渣包盖中的渣液面探测杆、通气管及三通阀,设在所述的残渣出孔下 侧的残渣斗组成。所述的整套电极移动密封装置由密封罩托梁,架在此密封罩托梁上的角形隔离密 封罩、密封水套,设在此密封水套上侧备的外固定水套,平行设在此密封水套内的上密封 圈、下密封圈,设在此上密封圈、下密封圈之间的真空环,设在所述的外固定水套上侧的与 石墨电极作滑动连接的滑动套,分别与石墨电极相连接的绝缘夹紧楔、电极密封帽、石墨电 极夹具外套、电源绝缘插座,把整个隔热砖封闭起来,外固定水套和滑动套的水泠结构改变 了石墨电极夹具高温工作状态,利用真空环及时地抽出从外部渗入的空气,从而保证了石 墨电极上下移动时的密封;又借用保证石墨电极通电时的绝缘和石墨电极与滑动套之间的 密封;本实用新型的煅烧工序有以下特殊性1)将菱镁矿石破碎成10 2mm小颗粒并筛出粉粒进行煅烧分解反应快;2)煅烧菱镁矿石的热量由本套还原工序产生的废气经处理后提供,3)煅烧得到的轻烧镁可以不经冷却趁热投入炉料预热段,排出其中气体后直接被 推入还原反应腔。有机的把所有设备连成一体,从投料到镁锭产出在一套密闭的设备中完 成,生产连续自动化加料、出镁、卸渣、移动电极等操作均实现了密封,机械化连续的生产 程序代替间断周期性手工操作,提高了设备利用率和热能利用率,改善了生产环境,减轻了 工人劳动强度;实现了和诣环保生产。本实用新型的优点1)简化了工艺流程省去了煅烧、细磨、混合、压球等工艺流程,只须把精选的菱镁 矿石破碎成10 2mm和浙青焦炭等破碎成0. 5 2. 5 mm以下颗粒,直接投炉,就可以在真 空高温中快速完成预热、还原,减少了生产环节和操作者,减少了能耗和相应费用,降低了 生产成本。2)由于简化了工艺流程,只建一套还原、精炼设备就可生产出金属镁,减小了占 地、节省了投资。3)使用菱镁矿石为原料和浙青焦炭为还原剂,固态残渣仅有皮江法炼镁的残渣 6 5%,减排效果显著。4)浙青焦炭为还原剂代替用硅铝或硅铁作还原剂,为社会省能源和为本企业降低 成本,增加了效益。5)本套设备实现了自动化、连续生产,开创了用菱镁矿石为原料和焦炭为还原剂 的炼镁新方法,使金属镁的提炼进入一个产量大、节能、低耗、减排环保的新时代、。6)为菱镁矿石的开发利用开辟了一条新的具有高科技附加值的生产途径。7)本套设备为内热式,集还原与预热为一体的还原设备,液体镁放出后直接入精 炼炉,精炼后获得99. 9%的纯净金属镁,节省加热能源。8)用长圆形密封的内热式三相还原炉代替内真空外常压加热的皮江式还原炉,节 省了能源、节省了高合金还原罐,提高了产量,降低了成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的干式金属镁接收装置结构示意图。图3为本实用新型的连续精炼炉结构示意图。图4为本实用新型的密封卸渣装置结构示意图。图5为本实用新型的还原炉体结构示意图。图6为本实用新型的电极密封装置结构示意图。图7为本实用新型的镁蒸气冷却循环装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示,本实用新型的菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,其特征在 于由炉料贮存输送装置01-01,与此炉料贮存输送装置01-01相连接的真空隔离密封投料 装置01-02,与此真空隔离密封投料装置相连接的内热式真空还原炉01-03,设在此内热式 真空还原炉01-03炉顶上的电极移动密封装置01-04,与此内热式真空还原炉01-03的蒸气 出口相连接的干式金属镁接收装置01-05,分别与此干式金属镁接收装置01-05相连接的 连续精炼熔铸设备01-06、滤袋回收装置01-07,与此滤袋回收装置01-07相连接的燃气循 环利用装置01-08,与此内热式真空还原炉01-03的出渣口相连接的卸渣密封装置01-09, 与所述的真空隔离密封投料装置01-02相连接的菱镁矿石煅烧装置01-11,与此菱镁矿石 煅烧装置01-11相连接的菱镁矿石破碎筛分提升01-10组成以内热式真空还原炉01-03为 中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。如图5所示,所述的内热式真空还原炉01-03由钢结构外壳,设在此钢结构外壳 内的用耐火砖砌筑长圆形密封的内热式三相还原炉的炉体05-01,设在此炉体内的中间隔 墙05-02,此中间隔墙05-02把炉体分为两部分,一部分为预热腔05-04,此预热腔05-04的 上盖中有三个投料孔法兰座05-08,此预热腔05-04的下侧面有三个炉料推进器安装孔座 05-09,另一部分为还原反应腔05-03,此还原反应腔05-03的上顶炉盖上设有一个镁蒸气 出口法兰座05-06和电极插入孔法兰座05-07,此还原反应腔05-03的下侧面有一个密封卸 渣装置01-09, 在这里石墨电极从上盖的电极插入孔法兰座05-07和电极移动密封装置01-04插 入,在熔池内起弧加热熔融把炉料加热到1850度以上,还原产物镁蒸气和一氧化碳及粉尘 溢出渣面后,由于抽气速度控制得当,粉尘在还原反应腔05-03内不断下降回到渣中,重新 被熔融、还原、造渣,只有镁蒸气和一氧化碳经镁蒸气出口法兰座05-06,被抽入镁蒸气分离 腔02-07。还原反应腔05-03由耐火砖砌筑,容积可以扩大,它代替了耐热合金钢还原罐,不 但降低了成本又延长了寿命,为连续生产奠定基础。熔融状态解决了炉料必须要细磨、制球 才能解决的问题。 如图2所示,所述的干式金属镁接收装置01-05中设有干式金属镁接收器,此干式 金属镁接收器包括反应气体入口 02-01,与此反应气体入口 02-01相连接的冷却壁02-02, 分别与此冷却壁相连接的一组冷凝管02-03、冷却剂槽02-04、柱塞02-05,与此柱塞02-05 相连接的柱塞密封件02-06,设在冷凝管之间的镁蒸气分离腔02-07,与此冷却壁相连接的连接段及法兰02-08,与此连接段及法兰02-08相连接的结晶器,此结晶器包括冷却筒
02-09,与此冷却筒02-09相连接的抽真空管路02-10与此抽真空管路02-10相连接的结晶 器02-11,与此结晶器02-11相连接的结晶器冷却剂循环装置02-12,与所述的冷却壁的下 侧相连接的镁液体下泄口 02-13,与此镁液体下泄口 02-13相连接的镁液体聚积罐02-14, 设在此镁液体聚积罐02-14侧底部的镁液体出口管02-15,与此镁液体聚积罐02-14相连接 的分离腔冷却剂循环装置02-16。如图7所示,所述的干式镁蒸气冷却剂循环装置02-12和02_16包括加料膨胀 筒07-01,与此加料膨胀筒07-01相连接的上汇集管07-03,分别与此上汇集管07-03相连 接的镁蒸气分离腔溢流管07-02、下降冷却管07-04,此镁蒸气分离腔溢流管07-02与所述 的冷凝管02-03、冷却剂槽02-04、镁液体聚积罐02-14依次连接,与此镁液体聚积罐02-14 相连接的镁蒸气分离腔回流管07-05,与此镁蒸气分离腔回流管07-05相连接的下汇集管 07-06,与所述的镁蒸气分离腔溢流管07-02相连接的冷却筒溢流管07-07,与此冷却筒溢 流管07-07相连接的结晶器冷却筒07-08,与此结晶器冷却筒07-08相连接的冷却筒回流管 07-09。如图3所示,所述的连续精炼炉01-06包括精炼炉炉体03-02,设在此精炼炉炉体
03-02内的精炼炉内胆03-03,穿过此精炼炉炉体03-02、进入精炼炉内胆03-03内的液体 粗镁流入管03-01,设在此精炼炉内胆03-03内的四个搅拌器03-04,分别与此四个搅拌器 03-04相连接的四个搅拌式加热器03-05,设在此精炼炉内胆03-03内中心部位的结晶镁投 入管03-06,与此结晶镁投入管03-06相连接的螺旋排渣管03-07,设在此精炼炉内胆03-03 内一侧的隔离板03-08,设在此精炼炉炉体03-02底部的精镁流出管03-10与此精镁流出管
03-10的入口相配合的精炼炉柱塞03-09,与此精镁流出管03-10的出口端相连接的覆盖剂 料斗03-11。本实用新型的结构特点四个搅拌器03-04、四个搅拌加热器03-05、结晶镁投入 管03-06、螺旋排渣管03-07可以纵向移动;四个搅拌器03-04可分别绕四个加热器03-05 旋转;这样有利于精炼炉内温度均勻、成份均勻、除渣均勻;可以自动承接镁液体聚积罐 02-14放出的粗镁液体,在其内进行连续精炼,并可直接把精镁液体浇灌到铸锭上铸成商品镁锭。如图4所示,所述的和内热式真空还原炉01-03连体的卸渣密封装置01-09布置 在还原炉还原反应腔05-03的下侧面,由集渣包04-05,设在此集渣包04-05顶上的集渣包 盖04-09,穿过此集渣包盖04-09的溢流孔柱塞04-08,与此溢流孔柱塞04-08的上端相配 合的设在此集渣包盖04-09中的溢流孔柱塞密封套04-10,与此溢流孔柱塞04-08的下端相 配合的、设在此集渣包04-05底部的反应渣溢流孔04-02,与此反应渣溢流孔04-02相连通 的卸渣通道04-01,设在此卸渣通道04-01 —端的设有残渣出孔04-03的残渣孔砖04-06, 设在此集渣包侧底部的设有反应渣出孔04-04的反应渣孔砖04-07,设在所述的集渣包盖
04-09中的渣液面探测杆04-12、通气管及三通阀04-11,设在所述的残渣出孔04-03下侧的 残渣斗04-13组成。如图6所示,所述的整套电极移动密封装置01-04由密封罩托梁06-01,架在此密 封罩托梁06-01上的角形隔离密封罩06-02、密封水套06-03,设在此密封水套06-03上侧 备的外固定水套06-05,平行设在此密封水套06-03内的上密封圈06-06、下密封圈06-04,设在此上密封圈06-06、下密封圈06-04之间的真空环06-07,设在所述的外固定水套06-05 上侧的与石墨电极06-12作滑动连接的滑动套06-08,分别与石墨电极06-12相连接的绝缘 夹紧楔06-11、电极密封帽06-13、石墨电极夹具外套06-09、电源绝缘插座06-10,把整个隔 热砖封闭起来,外固定水套06-05和滑动套06-08的水泠结构改变了石墨电极夹具高温工 作状态,利用真空环06-07及时地抽出从外部渗入的空气,从而保证了石墨电极上下移动 时的密封;又借用保证石墨电极06-12通电时的绝缘和石墨电极06-12与滑动套06-08之 间的密封。
实施例1、砌筑炉体首先在炉外壳内砌筑炉体05-01、中间隔墙05-02、推料槽、集渣包 04-06 ;在炉外对应位置放好残渣斗,同时在炉盖内砌筑炉盖衬要先砌筑电极插入孔的隔热 耐火材料、镁蒸气出口内衬、投料口内衬、并用耐火砖把它们挤死,两者自然干燥,要充分干 后才能合在一起,接口处要密封后压紧再经慢火烘烤M小时以上,才能通电烘炉到1200度 左右,停电安装。2、依次安装配套设置1)安装三个炉料推进器及密封罩,把密封罩固定在炉料推进器安装孔座05-09 上。2)安装炉内轻烧镁、还原剂和助熔剂的预热仓,三者都是从投料孔法兰座05-08 插入并固定在法兰上,上面用连接段,和真空隔离投料装置相连接。3)真空隔离投料装置架在支架上,最上面有叁个备料斗。4)在电极插入孔法兰座05-07上面固定电极移动密封装置01-04,在炉的侧面 竖立电极升降的立柱,并用密封罩托梁06-01把立柱连接固定起来,把角形隔离密封罩 06-02托起,再将石墨电极一段一段连接起来通过电极移动密封装置01-04插入还原反应 腔05-03内,石墨电极夹具外套06-09经升降支臂和升降滑道连接,并带动滑动套06-08 — 起沿升降滑道升降。5)镁蒸气分离腔02-07前端与镁蒸气出口法兰座05_06对接,后端是结晶器冷却 筒02-09并与更换结晶器装置相连,再经滤袋回收装置01-07及真空装置相接,下面的液体 镁下泄口 02-13与镁液体聚积罐02-14相接,两者架一个支架上,镁液体出口管02-15对正 在连续精炼炉的液体粗镁流入管03-01。铸锭机尾部布置在连续精炼炉01-06下前方与连 续精炼炉01-06成直角,中心线对准精镁流出管03-10。6)把各处的料位探头、温度探头、真空度探头和控制中心的计算机接好,达到随时 可操作程度。各工序的操作程序均由计算机按控制流程图远程监控,(投料装置各开关、电 极的移动、镁液体聚积罐02-14和连续精炼炉01-06液面高度、密封卸渣的集渣包04-05渣 面高度等)。7)安置煅烧回转窖和连接燃气管道,用提升机将小颗粒菱镁矿石装入回转窖内, 煅烧得到的轻烧镁趁热加入还原炉。
权利要求1.一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,其特征在于由炉料贮存输送装置, 与此炉料贮存输送装置相连接的真空隔离密封投料装置,与此真空隔离密封投料装置相连 接的内热式真空还原炉,设在此内热式真空还原炉炉顶上的电极移动密封装置,与此内热 式真空还原炉的蒸气出口相连接的干式金属镁接收装置,分别与此干式金属镁接收装置相 连接的连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置,与此滤袋回收装置相连接的燃气循环利用装置, 与此内热式真空还原炉的出渣口相连接的卸渣密封装置,与所述的真空隔离密封投料装置 相连接的菱镁矿石煅烧装置,与此菱镁矿石煅烧装置相连接的菱镁矿石破碎筛分提升组成 以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。
2.根据权利要求1所述的菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,其特征在于所 述的内热式真空还原炉由钢结构外壳,设在此钢结构外壳内的用耐火砖砌筑长圆形密封的 内热式三相还原炉的炉体,设在此炉体内的中间隔墙,此中间隔墙把炉体分为两部分,一部 分为预热腔,此预热腔的上盖中有三个投料孔法兰座,此预热腔的下侧面有三个炉料推进 器安装孔座,另一部分为还原反应腔,此还原反应腔的上顶炉盖上设有一个镁蒸气出口法 兰座和电极插入孔法兰座,此还原反应腔的下侧面有一个密封卸渣装置。
3.根据权利要求1所述的菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,其特征在于所述 的干式金属镁接收装置中设有干式金属镁接收器,此干式金属镁接收器包括反应气体入 口,与此反应气体入口相连接的冷却壁,分别与此冷却壁相连接的一组冷凝管、冷却剂槽、 柱塞,与此柱塞相连接的柱塞密封件,设在冷凝管之间的镁蒸气分离腔,与此冷却壁相连接 的连接段及法兰,与此连接段及法兰相连接的结晶器,此结晶器包括冷却筒,与此冷却筒相 连接的抽真空管路与此抽真空管路相连接的结晶器,与此结晶器相连接的结晶器冷却剂循 环装置,与所述的冷却壁的下侧相连接的镁液体下泄口,与此镁液体下泄口相连接的镁液 体聚积罐,设在此镁液体聚积罐侧底部的镁液体出口管,与此镁液体聚积罐相连接的分离 腔冷却剂循环装置。
4.根据权利要求1所述的菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,其特征在于所述 的干式镁蒸气冷却剂循环装置包括加料膨胀筒,与此加料膨胀筒相连接的上汇集管,分别 与此上汇集管相连接的镁蒸气分离腔溢流管、下降冷却管,此镁蒸气分离腔溢流管与所述 的冷凝管、冷却剂槽、镁液体聚积罐依次连接,与此镁液体聚积罐相连接的镁蒸气分离腔回 流管,与此镁蒸气分离腔回流管相连接的下汇集管,与所述的镁蒸气分离腔溢流管相连接 的冷却筒溢流管,与此冷却筒溢流管相连接的结晶器冷却筒,与此结晶器冷却筒相连接的 冷却筒回流管。
5.根据权利要求1所述的菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,其特征在于所述 的连续精炼炉包括精炼炉炉体,设在此精炼炉炉体内的精炼炉内胆,穿过此精炼炉炉体、进 入精炼炉内胆内的液体粗镁流入管,设在此精炼炉内胆内的四个搅拌器,分别与此四个搅 拌器相连接的四个搅拌式加热器,设在此精炼炉内胆内中心部位的结晶镁投入管,与此结 晶镁投入管相连接的螺旋排渣管,设在此精炼炉内胆内一侧的隔离板,设在此精炼炉炉体 底部的精镁流出管与此精镁流出管的入口相配合的精炼炉柱塞,与此精镁流出管的出口端 相连接的覆盖剂料斗。
6.根据权利要求1所述的菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,其特征在于所 述的和内热式真空还原炉连体的卸渣密封装置布置在还原炉还原反应腔的下侧面,由集渣包,设在此集渣包顶上的集渣包盖,穿过此集渣包盖的溢流孔柱塞,与此溢流孔柱塞的上端 相配合的设在此集渣包盖中的溢流孔柱塞密封套,与此溢流孔柱塞的下端相配合的、设在 此集渣包底部的反应渣溢流孔,与此反应渣溢流孔相连通的卸渣通道,设在此卸渣通道一 端的设有残渣出孔的残渣孔砖,设在此集渣包侧底部的设有反应渣出孔的反应渣孔砖,设 在所述的集渣包盖中的渣液面探测杆、通气管及三通阀,设在所述的残渣出孔下侧的残渣 斗组成。
7.根据权利要求1所述的菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,其特征在于所述 的整套电极移动密封装置由密封罩托梁,架在此密封罩托梁上的角形隔离密封罩、密封水 套,设在此密封水套上侧备的外固定水套,平行设在此密封水套内的上密封圈、下密封圈, 设在此上密封圈、下密封圈之间的真空环,设在所述的外固定水套上侧的与石墨电极作滑 动连接的滑动套,分别与石墨电极相连接的绝缘夹紧楔、电极密封帽、石墨电极夹具外套、 电源绝缘插座。
专利摘要本实用新型属于菱镁矿石炼镁技术领域,特别是涉及一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备,由炉料贮存输送装置、真空隔离密封投料装置、内热式真空还原炉、电极移动密封装置、蒸气出口、干式金属镁接收装置、连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置、燃气循环利用装置、卸渣密封装置、菱镁矿石煅烧装置、菱镁矿石破碎筛分提升组成以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。在密封的三相电炉内进行熔融还原反应,提高了设备利用率和热能利用率,改善了生产环境,减轻了工人劳动强度,同时节省了大量贵重合金和能源,降低了成本;真空密闭的反应操作,彻底地净化了操作现场的空气,改变了真空容器内还原时代,这是改变环境的基础手段。
文档编号C22B26/22GK201842881SQ201020584390
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者刘杰, 姜明, 曲冬梅, 曲智, 曲轶众, 曲轶群, 王桂珍 申请人:曲智
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