专利名称：一种水钻吸塑盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水钻(人造钻石)加工领域，特别是涉及用于制造水钻端面磨抛 加工中使用的水钻吸塑盘。
背景技术：
公开号为CN101073876A的专利文献公开了一种水钻端面磨抛加工方法及专用磨 抛机，将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均勻排 布吸附固定在吸塑盘底部凸面上，水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛加工形成端面，从而 实现对整盘水钻的端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以 可大大提高加工效率。其中，水钻吸塑盘的结构如图1、图2所示，吸塑盘2包括盘体20和 盘边21，盘体20平面凸出盘边21平面，盘体20的底部凸面23上吸附嵌置固定多颗水钻 1，盘体20的另一面22因包裹水钻1而形成凸起对，盘体20上的凸起M是凹入盘边21平 面的。进行端面磨抛加工时，一般是直接将吸塑盘的凹面套装在端面磨抛机的盘体上进行 磨抛，单独对水钻进行端面磨抛。现在也有将吸塑盘的盘边向上翻折套装在端面磨抛机的 盘体上，这样在磨抛端面的时候将水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，即对吸塑盘上的 凸起对进行端面磨抛。这样的好处是在水钻镀覆时可以延用端面磨抛的吸塑盘，节省了重 复吸塑成型的工序，这在公开号为CN101569447A的专利文献中有详细说明。但是，因为吸塑盘的盘边向上翻折只能依靠人工操作完成，所以存在盘体翘曲、套 装固定不牢靠等问题，导致磨抛加工质量下降，同时人工翻边也存在增加人工、效率低等问 题。为此，发明人考虑能否设计一种水钻吸塑盘，不需要通过人工翻折盘边，可以直接 将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，但是，受到现有的 吸塑成型设备和真空吸塑成型原理的限制，现有技术还不能一次成型凸起M凸出于盘边 21平面的吸塑盘。如公开号为CN101073876A的专利文献公开的吸塑成型机，包括机架、 真空泵和加热器，所述机架上设有底座，底座上方设有吸模板，吸模板上方设有压框板，所 述吸模板和压框板都与底座在右侧枢接，所述加热器通过移动机构可移动架设在压框板上 方，所述底座上、吸模板中央放置有一工装盘，工装盘上的通气孔通过设在底座上的气管接 口与真空泵连通，上述吸模板和压框板均为中央有大圆孔的框形板，大圆孔的大小尺寸与 工装盘一致，吸模板的厚度高出工装盘的厚度约一倍。吸塑成型时，将嵌有水钻的工装盘放 置在底座上，翻下吸模板，工装盘正好嵌置在吸模板的大圆孔内，工装盘低于吸模板的高度 约一半，在吸模板上放置硬塑料片覆盖整个大圆孔，再将压框板翻下，将硬塑料片压紧在吸 模板上；加热器移动到达压框板正上方并开始加热，真空泵开始工作，硬塑料片在加热软化 到一定程度，由于其下方空间抽真空形成负压，硬塑料片的中间部分被拉伸吸附在下方工 装盘的水钻上形成水钻吸塑盘；加热器和真空泵停止工作，加热器离开压框板上方，翻起压 框板，取出水钻吸塑盘，翻起吸模板，取出工装盘。由上可知，如果要一次成型凸起M凸出于盘边21平面的吸塑盘，就必然要求真空吸塑时被夹持在吸模板和压框板之间的吸塑材料(硬塑料片)的高度要低于工装盘上水 钻顶端的高度，这对于上述设备是无法实现的，否则，不仅无法进行真空吸塑成型，而且还 会碰乱工装盘上已经排布好的水钻。
发明内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种水钻吸塑盘，经一 次吸塑成型，其盘体因包裹水钻而形成的凸起凸出于盘边平面，这样就不需要再进行人工 翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨 抛，节省工序、提高加工效率。为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种水钻吸塑盘，包括一次成型的盘体和盘边，所述盘体的一面嵌置固定水钻，盘 体的另一面因包裹所述水钻而形成凸起，所述凸起凸出于盘边平面。为了便于端面磨抛加工，优选所述盘体具有凸起的一面凸出于盘边平面。作为优选，所述盘体和盘边之间设有环形凹槽，环形凹槽靠近盘边的侧壁为环形 斜坡面，环形凹槽靠近盘体的侧壁为圆周面。这样，通过环形凹槽的圆周面侧壁可以保证吸 塑盘牢固套装在端面磨抛机上进行端面磨抛，环形凹槽的斜坡面侧壁有助于吸塑盘成型， 避免吸塑盘局部过于薄弱影响套装稳固。本实用新型由于采用了以上的技术方案，不需要再进行人工翻折盘边，可以直接 将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加 工效率和加工质量。
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图1是现有技术中水钻吸塑盘的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是本实用新型吸塑成型设备的结构示意图； 图4是实施例1中吸模板的结构示意图； 图5是图1的B-B剖视图； 图6是实施例1的动作结构示意图(打开状态) 图7是实施例1的动作结构示意图(闭合状态) 图8是实施例1的动作结构示意图(吸塑成型) 图9是工装盘的结构示意图(正面)； 图10是工装盘的结构示意图(背面)； 图11是图9的C-C剖视图； 图12是水钻吸塑盘的结构示意图； 图13是图12的D-D剖面图； 图14是实施例2的结构示意图； 图15是实施例3的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1 如图3、图6、图7、图8所示的一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架315、真空泵 (图上未画出)和加热器301，所述机架315上固定设有底座307，底座307上面设有吸模板 305，吸模板305上面设有与吸模板305 —起夹持吸塑材料319的压框板303，所述底座307 上、吸模板305中央放置工装盘320，工装盘320上设有若干个嵌置水钻的嵌孔3201，嵌孔 3201底部设有通气孔3202，通气孔3202经底座307的中央通气空间、气管接口 308与真空 泵连通，所述加热器301能够通过移动机构架设在压框板303上方(移动机构的具体结构 可以参见本实用新型人之前的专利文献)，所述工装盘320的侧面圆周与吸模板305或者 环形圈306之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘320或者底座307上的通气通道与真 空泵连通；所述压框板303和吸模板305通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板303 和吸模板305下降至底时两者夹持吸塑材料319的夹持面低于工装盘320的顶面，所述吸 模板305通过环形圈306与底座307之间实现在固定范围内相对移动时的密封连接。本实施例中，所述环形圈306以能够上下移动的方式套设在底座307外面并由弹 性机构弹性支撑，所述环形圈306和底座307之间设有密封件313 ；所述弹性机构为沿环形 圈306下方均勻分布的多个弹簧312，所述弹簧312上端与环形圈306相抵，弹簧312下端 与机架306台面相抵。所述升降机构包括第一气缸318和第二气缸317，所述压框板303 与机架315上下滑动连接，所述第一气缸318固定连接在机架315上，第一气缸318的移动 端固定连接第二气缸317，第二气缸317的移动端固定连接压框板303，所述吸模板305与 压框板303上下滑动连接并通过开合机构实现分开和闭合；所述压框板303通过两根导柱 310与设置在机架315上的两个导套314滑动连接，两个导柱310上端与压框板303固定连 接，两个导柱310下端与连接杆316固定连接，所述第二气缸317与连接杆316固定连接； 所述开合机构为设置在压框板303上的开合气缸302，开合气缸302的移动端固定连接吸 模板305。所述压框板303和吸模板305闭合时，两者之间能够通过密封件304密封；吸模 板305与环形圈306接触时，两者之间能够通过密封件311密封。所述压框板303和吸模 板305均为具有中央大圆孔的框形结构，如图4、图5所示，吸模板305上设有圆周环绕的冷 却水道3052，吸模板305中央大圆孔的侧壁为环形斜坡面3051，这样有利于吸塑盘的环形 凹槽成型，环形斜坡面3051底部为环形台阶3053，这样是既保证环形斜坡面3051的有限高 度，而且保证了吸模板305本身的支撑强度。吸塑成型过程如下一种水钻吸塑盘的成型方法，包括真空泵、加热器301和底座307，底座307上方设 置吸模板305，吸模板305上方设置压框板303，所述底座307上、吸模板305中央放置工装 盘320，工装盘320上设有若干个嵌置水钻的嵌孔3201，嵌孔3201底部设有通气孔3202， 通气孔3202与真空泵连通，还包括套设在工装盘320外围并能够分别与吸模板305和底座 307密封连接的环形圈306，包括如下步骤1)如图6所示，将吸塑材料319放入压框板303和吸模板305之间，将排布好水钻 的工装盘320放在底座307上；2)如图7所示，压框板303和吸模板305下降至第一高度，此时，吸塑材料319由压框板303和吸模板305夹紧固定并密封，吸塑材料319的高度高于工装盘320上水钻的 顶端，吸模板305通过环形圈306与底座307之间实现密封连接，所述工装盘320的侧面圆 周与吸模板305之间空有间隙，该间隙通过设置在工装盘320的通气通道与真空泵连通；如 图9、图10、图11所示，所述通气通道为设置在工装盘320底部边缘的通气槽3203，当然，也 可以是在底座307或者底座与工装盘接触的密封垫圈309上设置通气槽。3)加热器301加热吸塑材料319使之受热软化并向上拱起；4)如图8所示，加热器301持续加热，压框板303和吸模板305下降至第二高度， 此时，压框板303和吸模板305夹持吸塑材料319边缘的平面低于工装盘320上水钻的顶 端；真空泵抽真空，吸塑成型水钻吸塑盘322 ；5)加热器301停止加热并移走，压框板303和吸模板305升起打开，取出水钻吸塑 322 ο上述步骤3)中，用真空泵抽取部分空气以控制吸塑材料319向上拱起的变形程 度；上述步骤4)中，吸模板305与底座307接触并通过密封垫圈309密封。上述步骤5)中， 压框板303和吸模板305升起打开之前，先用真空泵送入部分空气以使水钻吸塑盘322与 工装盘320剥离以避免打开时损坏方便取出。根据上述吸塑成型获得的水钻吸塑盘，如图12、图13所示，包括一次成型的盘体 3226和盘边3221，所述盘体32 的一面32 嵌置固定水钻1，盘体32 的另一面3223因 包裹所述水钻1而形成凸起3225，所述凸起3225凸出于盘边3221平面。本实施例中，所述盘体32 具有凸起3225的一面3223凸出于盘边3221平面；所 述盘体32 和盘边3221之间设有环形凹槽3222，环形凹槽3222靠近盘边3221的侧壁为 环形斜坡面，环形凹槽3222靠近盘体32 的侧壁为圆周面。实施例2:如图14所示的一种水钻吸塑盘的成型设备，与实施例1的不同仅在于所述开合 机构是指所述导柱310的上段具有一台阶3101，导柱310在台阶3101以上的部分相对于其 在台阶3101以下的部分具有更细的柱径，导柱310在台阶3101以上的部分套设所述吸模 板305从而使得吸模板305能够搁置在台阶3101上或者向上移动。实施例3 如图15所示的一种水钻吸塑盘的成型设备，与实施例2的不同仅在于所述环形 圈306密封固定设置在吸模板305底部，并且能够与底座307套插连接，在两者的套接位置 设有密封圈313。
权利要求1.一种水钻吸塑盘，其特征在于，包括一次成型的盘体(3226)和盘边(3221)，所述盘 体(3226)的一面(3224)嵌置固定水钻(1)，盘体(3226)的另一面(322 因包裹所述水钻 (1)而形成凸起(3225)，所述凸起(3225)凸出于盘边(3221)平面。
2.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘，其特征在于，所述盘体(3226)具有凸起 (3225)的一面(3223)凸出于盘边(3221)平面。
3.根据权利要求1或2所述的一种水钻吸塑盘，其特征在于，所述盘体(3226)和盘边 (3221)之间设有环形凹槽(3222)，环形凹槽(322 靠近盘边(3221)的侧壁为环形斜坡 面，环形凹槽(322 靠近盘体(3226)的侧壁为圆周面。
专利摘要本实用新型公开了一种水钻吸塑盘，包括一次成型的盘体和盘边，所述盘体的一面嵌置固定水钻，盘体的另一面因包裹所述水钻而形成凸起，所述凸起凸出于盘边平面。本技术方案不需要再进行人工翻折盘边，可以直接将吸塑盘套装在端面磨抛机上对水钻连同包裹水钻的塑料层一起磨抛，节省工序、提高加工效率和加工质量。
文档编号B24B9/16GK201907045SQ20102064842
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者虞卫东 申请人:浙江名媛工艺饰品有限公司